CN108545968A - 一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线 - Google Patents
一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108545968A CN108545968A CN201810525329.8A CN201810525329A CN108545968A CN 108545968 A CN108545968 A CN 108545968A CN 201810525329 A CN201810525329 A CN 201810525329A CN 108545968 A CN108545968 A CN 108545968A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- quick lime
- aluminium hydroxide
- waste
- feed bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 43
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 56
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 53
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 40
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 20
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000533901 Narcissus papyraceus Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000274 aluminium melt Substances 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
Abstract
一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线,包括生石灰产生设备、氢氧化铝产生设备、回收料产生设备。本发明通过将白泥、废碱、铝灰这些废弃物综合利用以生成应用范围广的生石灰和氢氧化铝,实现了变废为宝,化害为利,能够治理污染、改善环境,释放出被占用的土地资源,而且可以为人们创造优美环境,促进人与自然和谐统一的生态环境,并且具有良好的经济效益,广阔的市场增长。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物回收利用领域,尤其是指一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线。
背景技术
白泥来源有两种,一是纯碱生产过程中,用氨碱法制碱中会产生大量的废液,废液经压滤后产生的碱渣俗称白泥。另一种造纸制浆生产过程中产生黑液经碱回收技术处理后,将石灰加入绿液中进行苛化反应,得到白色的沉淀物,即为白泥。造纸白泥反应如下:
Na2CO3+ CaO+ H2O =2NaOH+ CaCO3 ↓
其主要化学组分为:
项目 | CaO | MgO | Fe2O3 | Al2O3 | SiO2 | 烧矢量 |
比例(%) | 44.4-51.9 | 0.55-1.75 | 0.17-1.2 | 0.46-1.4 | 3.38-11 | 31.49-43 |
据国家统计每年产生600万吨以上白泥,许多白泥自然堆放或填埋,势必增加空气中的粉尘含量,或造成土壤和地下水环境污染。因此,白泥的处理问题一直制约着纯碱工业和制浆造纸进一步发展,需要我们致力于攻克的一大难题。
废碱液是在石油化工生产过程中,因采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气而产生的含有大量污染物的废液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物,因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性,若不经适当的预处理,高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后,会抑制微生物的生长繁殖,严重时可使微生物大量死亡,从而影响污水处理场的正常运行和总排废水的达标排放。
铝灰是在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。其产生于所有铝发生熔融的工序,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往,人们把铝渣看做废渣而堆弃,此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此,寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰,不仅将提高铝行业的经济效益,在实现资源的有效循环利用的同时,还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。
生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂,也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。特别适用于膨化食品、香菇、木耳等土特产,以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。
氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃,而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体,因此,获得较广泛的应用,使用量也在逐年增加。使用范围:热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。同时,氢氧化铝也是电解铝行业所必需氟化铝的基础原料,在该行业氢氧化铝也是得到非常广泛应用。
现有技术中,不存在一项技术能够将白泥、废碱、铝灰这些废弃物综合利用以生成应用范围广的生石灰和氢氧化铝。
发明内容
本发明提供一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线,其主要目的在于克服现有技术无法将白泥、废碱、铝灰这些废弃物综合利用以生成应用范围广的生石灰和氢氧化铝的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺,包括以下步骤:
1)按重量份数比取0.9~1.1份白泥或者步骤4产生的回收碳酸钙,将其放入回转窑中煅烧,获得0.52~0.60份的生石灰,将该生石灰包装出售或者应用于步骤4;
2)按重量份数比取0.9~1.1份铝灰、6.5~7.5份含碱20%的废碱液或步骤4产生的回收碱,将二者输送至第一反应釜中混合搅拌,搅拌完后,将该第一反应釜中的混合物传送至第一压滤机中进行固液分离,获得0.35~0.42份四羟基合铝酸钠溶液,之后将该四羟基合铝酸钠溶液输送至碳分罐中;
3)步骤1中,所述回转窑内的煅烧能够产生0.41~0.47份的二氧化碳,将该二氧化碳排放至所述碳分罐中与其内的四羟基合铝酸钠溶液反应并制得5.8~7.2份浓度为20%的碳酸钠溶液和0.05~0.08份的沉淀氢氧化铝,取出该沉淀氢氧化铝进行改性干燥处理,制得活性氢氧化铝;
4)取出步骤3制得的碳酸钠溶液,并将其输送至第二反应釜中,再将步骤1制得的生石灰也输送至第二反应釜中,混合搅拌后将该第二反应釜中的混合物传送至第二压滤机中进行固液分离,获得1.20~1.40份的沉淀碳酸钙和4.5~5.5份浓度为20%的氢氧化钠溶液;该沉淀碳酸钙可作为步骤1中的回收碳酸钙使用,该氢氧化钠溶液可作为步骤2中的回收碱使用。
进一步的,所述第一反应釜、第二反应釜均为耐酸碱反应釜。
进一步的,所述回转窑为瀑落式回转窑。
一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的生产线,包括
生石灰产生设备:其包括用于煅烧白泥或回收碳酸钙的回转窑、连接该回转窑出料端的生石灰料仓;
氢氧化铝产生设备:其包括用于混合搅拌铝灰、废碱液或回收碱的第一反应釜、连接该第一反应釜出料端的第一压滤机、连接该第一压滤机出料端的铝酸钠溶液料仓、连接该铝酸钠溶液料仓出料端的碳分罐、连接该碳分罐出料端的氢氧化铝料仓、连接该碳分罐出料端的碳酸钠溶液料仓;
回收料产生设备:其包括用于混合搅拌碳酸钠溶液、生石灰的第二反应釜、连接该第二反应釜出料端的第二压滤机、连接该第二压滤机出料端的碳酸钙料仓、连接该第二压滤机出料端的氢氧化钠溶液料仓;
所述回转窑的二氧化碳出气端连接所述碳分罐,所述碳酸钠溶液料仓出料端连接所述第二反应釜,所述碳酸钙料仓出料端连接所述回转窑,所述氢氧化钠溶液料仓出料端连接所述第一反应釜。
进一步的,所述第一反应釜、第二反应釜均为耐酸碱反应釜。
进一步的,所述回转窑为瀑落式回转窑。
和现有技术相比,本发明产生的有益效果在于:
本发明通过将白泥、废碱、铝灰这些废弃物综合利用以生成应用范围广的生石灰和氢氧化铝,实现了变废为宝,化害为利,能够治理污染、改善环境,释放出被占用的土地资源,而且可以为人们创造优美环境,促进人与自然和谐统一的生态环境,并且具有良好的经济效益,广阔的市场增长。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图2为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2。一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝生产线,包括生石灰产生设备1、氢氧化铝产生设备2、回收料产生设备3。其中,
生石灰产生设备1包括用于煅烧白泥或回收碳酸钙的回转窑11、连接该回转窑11出料端的生石灰料仓12;具体使用为:将白泥或回收碳酸钙传送至回转窑11内以1000℃左右的温度煅烧30分钟左右获得生石灰,再将该生石灰传送出来并通过冷却机降温至300℃左右,放入生石灰料仓12中储存,该生石灰可直接包装出售,也可继续利用制得回收料。
氢氧化铝产生设备2包括用于混合搅拌铝灰、废碱液或回收碱的第一反应釜21、连接该第一反应釜21出料端的第一压滤机22、连接该第一压滤机22出料端的铝酸钠溶液料仓23、连接该铝酸钠溶液料仓23出料端的碳分罐24、连接该碳分罐24出料端的氢氧化铝料仓25、连接该碳分罐出料端的碳酸钠溶液料仓26;具体使用为:将铝灰、废碱液或回收碱二者分别传送至第一反应釜21中混合搅拌,再将该二者混合物从第一反应釜21传送至第一压滤机22进行固液分离,获得滤渣和放置在铝酸钠溶液料仓23内的四羟基合铝酸钠溶液,再将该四羟基合铝酸钠溶液传送至碳分罐24中,同时将回转窑11产生的二氧化碳排放至碳分罐24中与四羟基合铝酸钠溶液反应,获得沉淀氢氧化铝并放置于氢氧化铝料仓25中,同时获得碳酸钠溶液并放置于碳酸钠溶液料仓26中;之后将该沉淀氢氧化铝进行改性干燥处理,获得活性氢氧化铝。
回收料产生设备3包括用于混合搅拌碳酸钠溶液、生石灰的第二反应釜31、连接该第二反应釜31出料端的第二压滤机32、连接该第二压滤机32出料端的碳酸钙料仓33、连接该第二压滤机32出料端的氢氧化钠溶液料仓34;具体使用为:将碳酸钠溶液料仓26中的碳酸钠溶液、生石灰料仓12中的生石灰二者分别传送至第二反应釜31中混合搅拌,再将该二者混合物从第二反应釜31传送至第二压滤机32进行固液分离,获得放置于碳酸钙料仓33中的碳酸钙和放置于氢氧化钠溶液料仓34中的氢氧化钠溶液。
回转窑的二氧化碳出气端连接碳分罐从而能够将二氧化碳排放至碳分罐24内;碳酸钠溶液料仓26出料端连接第二反应釜31从而能够用于制备回收料;碳酸钙料仓33出料端连接回转窑11从而能够将碳酸钙回收至回转窑11内用于制备生石灰;氢氧化钠溶液料仓34出料端连接第一反应釜21从而能够将氢氧化钠溶液回收至第一反应釜21内用于制备活性氢氧化铝。。
参照图1、图2。具体的,第一反应釜21、第二反应釜31均为耐酸碱反应釜。耐酸碱反应釜能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外)。因此特别适用于本发明。碳分罐24用于供二氧化碳与四羟基合铝酸钠反应,其能够容纳四羟基合铝酸钠溶液,并且能够将来自回转窑11的二氧化碳输送至四羟基合铝酸钠溶液中与四羟基合铝酸钠反应。
参照图1、图2。上述回转窑11为瀑落式回转窑。瀑落式回转窑是一种改良设计的回转窑,主要由窑头、窑尾、筒体三大部分组成,内有三叶式内衬结构,可以满足焙烧铝氧熟料的工艺要求,其具有热工效率高、物料均质品质高、结构轻简、成本低,维护简单等优点,特别适用于本生产线。
参照图1、图2。一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺,包括以下步骤:
1)按重量份数比取0.9~1.1份白泥或者步骤4产生的回收碳酸钙,将其放入回转窑11中煅烧,获得0.52~0.60份的生石灰,将该生石灰包装出售或者应用于步骤4;
2)按重量份数比取0.9~1.1份铝灰、6.5~7.5份含碱20%的废碱液或步骤4产生的回收碱,将二者输送至第一反应釜21中混合搅拌,搅拌完后,将该第一反应釜21中的混合物传送至第一压滤机22中进行固液分离,获得0.35~0.42份四羟基合铝酸钠溶液,之后将该四羟基合铝酸钠溶液输送至碳分罐24中;
3)步骤1中,回转窑11内的煅烧能够产生0.41~0.47份的二氧化碳,将该二氧化碳排放至碳分罐24中与其内的四羟基合铝酸钠溶液反应并制得5.8~7.2份浓度为20%的碳酸钠溶液和0.05~0.08份的沉淀氢氧化铝,取出该沉淀氢氧化铝进行改性干燥处理,制得活性氢氧化铝;
4)取出步骤3制得的碳酸钠溶液,并将其输送至第二反应釜31中,再将步骤1制得的生石灰也输送至第二反应釜31中,混合搅拌后将该第二反应釜31中的混合物传送至第二压滤机32中进行固液分离,获得1.20~1.40份的沉淀碳酸钙和4.5~5.5份浓度为20%的氢氧化钠溶液;该沉淀碳酸钙可作为步骤1中的回收碳酸钙使用,该氢氧化钠溶液可作为步骤2中的回收碱使用。
本发明通过将白泥、废碱、铝灰这些废弃物综合利用以生成应用范围广的生石灰和氢氧化铝,实现了变废为宝,化害为利,能够治理污染、改善环境,释放出被占用的土地资源,而且可以为人们创造优美环境,促进人与自然和谐统一的生态环境,并且具有良好的经济效益,广阔的市场增长。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)按重量份数比取0.9~1.1份白泥或者步骤4产生的回收碳酸钙,将其放入回转窑中煅烧,获得0.52~0.60份的生石灰,将该生石灰包装出售或者应用于步骤4;
2)按重量份数比取0.9~1.1份铝灰、6.5~7.5份含碱20%的废碱液或步骤4产生的回收碱,将二者输送至第一反应釜中混合搅拌,搅拌完后,将该第一反应釜中的混合物传送至第一压滤机中进行固液分离,获得0.35~0.42份四羟基合铝酸钠溶液,之后将该四羟基合铝酸钠溶液输送至碳分罐中;
3)步骤1中,所述回转窑内的煅烧能够产生0.41~0.47份的二氧化碳,将该二氧化碳排放至所述碳分罐中与其内的四羟基合铝酸钠溶液反应并制得5.8~7.2份浓度为20%的碳酸钠溶液和0.05~0.08份的沉淀氢氧化铝,取出该沉淀氢氧化铝进行改性干燥处理,制得活性氢氧化铝;
4)取出步骤3制得的碳酸钠溶液,并将其输送至第二反应釜中,再将步骤1制得的生石灰也输送至第二反应釜中,混合搅拌后将该第二反应釜中的混合物传送至第二压滤机中进行固液分离,获得1.20~1.40份的沉淀碳酸钙和4.5~5.5份浓度为20%的氢氧化钠溶液;该沉淀碳酸钙可作为步骤1中的回收碳酸钙使用,该氢氧化钠溶液可作为步骤2中的回收碱使用。
2.如权利要求1所述一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺,其特征在于:所述第一反应釜、第二反应釜均为耐酸碱反应釜。
3.如权利要求1所述一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺,其特征在于:所述回转窑为瀑落式回转窑。
4.一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的生产线,其特征在于:包括
生石灰产生设备:其包括用于煅烧白泥或回收碳酸钙的回转窑、连接该回转窑出料端的生石灰料仓;
氢氧化铝产生设备:其包括用于混合搅拌铝灰、废碱液或回收碱的第一反应釜、连接该第一反应釜出料端的第一压滤机、连接该第一压滤机出料端的铝酸钠溶液料仓、连接该铝酸钠溶液料仓出料端的碳分罐、连接该碳分罐出料端的氢氧化铝料仓、连接该碳分罐出料端的碳酸钠溶液料仓;
回收料产生设备:其包括用于混合搅拌碳酸钠溶液、生石灰的第二反应釜、连接该第二反应釜出料端的第二压滤机、连接该第二压滤机出料端的碳酸钙料仓、连接该第二压滤机出料端的氢氧化钠溶液料仓;
所述回转窑的二氧化碳出气端连接所述碳分罐,所述碳酸钠溶液料仓出料端连接所述第二反应釜,所述碳酸钙料仓出料端连接所述回转窑,所述氢氧化钠溶液料仓出料端连接所述第一反应釜。
5.如权利要求4所述一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的生产线,其特征在于:所述第一反应釜、第二反应釜均为耐酸碱反应釜。
6.如权利要求4所述一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的生产线,其特征在于:所述回转窑为瀑落式回转窑。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810525329.8A CN108545968A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810525329.8A CN108545968A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108545968A true CN108545968A (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63511469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810525329.8A Pending CN108545968A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108545968A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111138000A (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-12 | 唐山紫天化工防腐有限公司 | 铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法 |
CN111302361A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-06-19 | 广东凤铝铝业有限公司 | 一种铝型材模具废液回收碱的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1060126A1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-12-20 | Alumitech of Cleveland, Inc. | Recovery of products from non-metallic products derived from aluminum dross |
CN1323741A (zh) * | 2000-05-12 | 2001-11-28 | 张至德 | 氢氧化钠碱熔铝土矿制备氢氧化铝工艺 |
CN1903725A (zh) * | 2006-08-08 | 2007-01-31 | 上海添诚商务发展有限公司 | 铝废渣、废灰综合利用处理工艺 |
CN103613111A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 四川银鸽竹浆纸业有限公司 | 利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法 |
CN104261445A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 昆明冶金研究院 | 一种无害化处理铝灰并制备砂状氧化铝的方法 |
-
2018
- 2018-05-28 CN CN201810525329.8A patent/CN108545968A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1060126A1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-12-20 | Alumitech of Cleveland, Inc. | Recovery of products from non-metallic products derived from aluminum dross |
CN1323741A (zh) * | 2000-05-12 | 2001-11-28 | 张至德 | 氢氧化钠碱熔铝土矿制备氢氧化铝工艺 |
CN1903725A (zh) * | 2006-08-08 | 2007-01-31 | 上海添诚商务发展有限公司 | 铝废渣、废灰综合利用处理工艺 |
CN103613111A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 四川银鸽竹浆纸业有限公司 | 利用造纸碱回收白泥生产石灰的方法 |
CN104261445A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-07 | 昆明冶金研究院 | 一种无害化处理铝灰并制备砂状氧化铝的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111138000A (zh) * | 2018-11-06 | 2020-05-12 | 唐山紫天化工防腐有限公司 | 铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法 |
CN111302361A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-06-19 | 广东凤铝铝业有限公司 | 一种铝型材模具废液回收碱的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101391794B (zh) | 利用造纸工业碱回收固体白泥制备轻质碳酸钙的方法 | |
CN102225775A (zh) | 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
CN101648725B (zh) | 一种生产工业氯化钙的方法 | |
CN101760641B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的工艺 | |
CN106396432B (zh) | 一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法 | |
US11414323B2 (en) | Treatment method for reducing carbon dioxide emission of combustion exhaust gas | |
CN101700901A (zh) | 一种利用造纸工业碱回收白泥制备轻质碳酸钙的新方法 | |
CN108545968A (zh) | 一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的工艺及生产线 | |
CN102161495A (zh) | 一种从制碱厂回收利用制碱白泥的方法 | |
CN102659161B (zh) | 一种利用木浆硫酸盐法制浆碱回收绿液制备白泥碳酸钙的工艺 | |
CN101760638B (zh) | 从硫酸镁溶液中回收镁的方法 | |
CN208200765U (zh) | 一种利用废弃物生产生石灰和氢氧化铝的生产线 | |
CN208265784U (zh) | 一种利用废弃物生产氯化钙和氢氧化铝的生产线 | |
CN108585012A (zh) | 一种利用废弃物生产氯化钙和氢氧化铝的工艺及生产线 | |
CN102795701A (zh) | 硫酸法制取钛白粉的酸性废水治理的方法 | |
CN1814548A (zh) | 无废排放氨碱法纯碱工艺 | |
KR102352690B1 (ko) | 염소 바이패스 더스트와 고수분 무기성 슬러지류를 이용한 친환경 인공골재 조성물, 인공골재 제조방법 및 인공골재 재활용방법 | |
CN109331620A (zh) | 一种钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺 | |
FI72156C (fi) | Kausticeringsfoerfarande. | |
CN108394920A (zh) | 一种亚硫酸镁制取氢氧化镁、亚硫酸钠的工艺 | |
CN112520761A (zh) | 一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法 | |
CN211496959U (zh) | 一种零排放烧碱生产系统 | |
CN101837993A (zh) | 一种用电石渣生产氢氧化钠联产碳酸钙的方法 | |
CN1141983A (zh) | 碱法造纸黑液的综合治理方法 | |
CN211419588U (zh) | 一种生产烧碱过程中的废弃物回收利用系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180918 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |