CN1814548A - 无废排放氨碱法纯碱工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无废物排放氨碱法纯碱工艺，它是将氨碱法排放废渣液经分离工序除去渣，作为工程主产品，上清液通过反应工序，加入冻硝(Na2SO4)生成精石膏，反应工序出来的循环液中约含15％NaCl，进入盐水工序循环使用，多余的循环液进入制盐工序制精盐产品，本发明废渣液的循环利用约回收50％NaCl，盐精制费用可节约50％以上，可省去化盐淡水约10m3/T碱，所以经济效益显著，环境效益更突出。
Description
技术领域
本发明涉及氨碱法纯碱工艺及综合利用领域。
背景技术
氨碱法生产纯碱原料之一是盐，每一产一吨纯碱约需1.6吨盐，在生产过程中未被利用的盐随废渣液排放了，每生产一吨纯碱约有废渣液10m3，近一个世纪以来，废渣液一直是堆积排放，造成占地及环境污染，废渣液的排放虽有多种专利技术的解决方案，但尚未很好的实施，所以废渣液的排放仍然是氨碱法纯碱工艺生存的大问题。而采用联碱生产纯碱虽避免了排放问题，但其产品氨化铵作为肥料使用适用面受到限制，只用于中性和碱性土壤，而且氨化铵肥料易使土地酸化、板结，必须用石灰中和土壤，虽如此，土壤仍不能恢复其原始状态，而且联碱的合成氨等工艺是高能耗高投资的石油化工企业，用联碱法来解决氨碱法的排放问题是不经济，不合适的。
为解决目前氨碱法纯碱工艺的排废问题，本发明采用循环经济的思路，提供一种无废物排放氨碱法纯碱工艺，它使废渣液中盐、钙等成分得到充分利用，生产出精石膏、精盐和符合土地使用的工程土产品，盐在过程中得到循环利用从而避免了联碱的巨大投资、高能耗运作和氨化铵产品的危害，使收益提高，达到了无废排放和使氨碱法的得以生存的目标。
发明内容
参照附图1，本发明无废排放氨碱法纯碱工艺是这样实现的，从蒸氨工序出来的废渣液(6)进行处理，其特征在于：废渣液(6)经分离工序(7)分离除渣，并经洗涤得工程土产品(8)；分离工序(7)出来的上清液(9)进入反应程序(10)，在工序(10)中与冻硝(Na2SO4)反应得精石膏产品(12)，反应工序(10)出来的循环液(13)进入盐水工序(2)中循环使用，多余的循环液(13)进入制盐工序(14)制取精盐产品(15)。
下面结合附图及实例细述如下：
原盐(1)化水进入盐水工序(2)，盐水进入精制工序(3)除去钙、镁和泥沙，精制工序出来的精盐水经吸氨后进入碳化工序(4)，与通入的CO2反应生成重碱，重碱经过煅烧即生成纯碱，碳化工序出来的热母液进入蒸氨工序(5)，蒸氨工序出来的废渣液(6)进一步处理，废渣液(6)经分离工序(7)分离除渣并经洗涤得到工程土产品(8)，分离工序(7)出来的上清液(9)进入反应工序(10)中加入盐场冻硝(Na2SO4)(11)反应得精石膏产品(12)，反应工序(10)出来的上清液称为循环液(13)循环液(13)可以作为纯浓盐水直接送盐水工序(2)循环使用，多余的循环液进入制盐工序(14)制取精盐产品(15)，工序(14)的蒸发回水(16)用作分离工序(7)出来的碱渣的洗涤，洗涤后的碱渣作为工程土产品(8)，洗涤液回分离工序(7)使用。
所述氨碱法生产纯碱的原理及详细工艺流程为公知技术，因此只给出简易流程示意图。
在氨碱工艺中，所有排放的废水，废泥都汇集到废渣液(6)中进行处理。
所述氨碱法废渣液(6)中主要成分是CaCO3、CaO、NaCl、CaCl2及少量Mg、Fe、Al的化合物，反应工序(10)中冻硝与CaCl2反应为 除渣，除钙后的循环液(13)中约有15％NaCl，这样的循环液已经是纯浓盐水了，可以循环使用，必要时再补充一些原盐就行。
附图说明
图1本发明无废排放氨碱法纯碱工艺的流程示意图。
本发明所述无废物排放是指废渣液(6)的处理，盐的循环使用和渣、精石膏、精盐三种产品的产生，首先，据计算循环液中若以50％回收盐，以200元/T盐计算，效益应为1.6亿元(年产100万吨纯碱计)；其次，原盐用少了，盐水精制费用可节约50％以上，并可省去化盐用淡水，节约淡水10m3/T碱。
本发明工艺方案没有废渣液排放，废渣液变成了渣的工程土产品、精盐产品，精石膏产品及盐的循环利用，所以经济效益显著，环境效益更突出。
Claims (1)
1、一种无废排放氨碱法纯碱工艺，它是将蒸氨工序出来的废渣液进行处理，其特征在于：废渣液(6)经分离工序(7)分离除渣并经洗涤得工程土产品(8)；上清液(9)在反应工序(10)中与冻硝(Na2SO4)反应得精石膏产品(12)；反应工序(10)出来的循环液(13)进入盐水工序(2)循环使用；多余的循环液进入制盐工序(14)制取精盐产品(15)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
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