CN108545452A - 一种加工生产线自动定时上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工生产线自动定时上料装置，包括底座，所述底座顶部左侧通过前后两块支板固定设置有顶板，所述底座顶部后侧固定设置有减速电机，减速电机顶端电机轴固定连接有第一螺杆，所述底座顶部前侧还固定设置有带座轴承，带座轴承转动连接有第二螺杆；所述底座上方设置有升降板，所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过升降板且与升降板螺纹连接，所述升降板顶部放置有送料箱；所述顶板底部右侧还固定设置有与送料箱顶部配合的竖直顶杆。本发明通过螺杆转动带动送料箱上下移动，当送料箱运动至底部时，物料箱向送料箱内加料，当送料箱运动至顶部时，送料箱在竖直顶杆作用下倾斜使得物料落入加工机械内。

Description

一种加工生产线自动定时上料装置

技术领域

本发明涉及加工生产线领域，具体是一种加工生产线自动定时上料装置。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

生产线中的某些机械设备进料口较高，往往需要人工爬高进行上料，不仅效率低下，还存在一定的安全隐患；一些机械设备需要每隔一段时间进行一次上料，这就需要人工计算时间进行往复上料，劳动强度大，很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工生产线自动定时上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工生产线自动定时上料装置，包括底座，所述底座顶部左侧通过前后两块支板固定设置有顶板，所述底座顶部后侧固定设置有减速电机，减速电机顶端电机轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆顶端穿过顶板且与顶板转动连接，所述底座顶部前侧还固定设置有带座轴承，带座轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆顶端穿过顶板且与顶板转动连接；所述第一螺杆和第二螺杆顶端通过皮带传动机构连接；所述底座上方设置有升降板，所述第一螺杆和第二螺杆分别穿过升降板且与升降板螺纹连接，所述升降板顶部放置有送料箱，送料箱底部中间位置与升降板左上角铰接，所述送料箱顶部左侧开设有进料口，所述送料箱右侧壁向左上方倾斜，所述送料箱右侧壁底部开设有出料口，送料箱右侧壁铰接有与出料口配合的挡板；所述顶板底部右侧还还固定设置有与送料箱顶部配合的竖直顶杆。

作为本发明进一步的方案：所述底座顶部左侧通过支架固定设置有物料箱，物料箱底部向右下方倾斜，所述物料箱右下角连接有出料管，出料管上连接有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管右端还固定连接有橡胶软管，橡胶软管延伸至送料箱左上侧。

作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部固定设置有控制箱，控制箱位于升降板下方，所述控制箱内底部固定设置有第一定时器和第二定时器，所述控制箱内顶部固定设置有控制电路板，所述控制箱顶部固定设置有定时下料开关和定时反转开关，第一定时器、第二定时器、定时下料开关和定时反转开关均通过导线与控制电路板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板底部左侧固定设置有正转开关，正转开关通过导线与控制电路板连接，所述送料箱左侧壁固定连接有与正转开关配合的L形顶杆。

作为本发明再进一步的方案：还包括接料斗，接料斗固定设置与加工机械进料口处，所述接料斗顶部固定连接有橡胶挡圈。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板材质采用不锈钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过螺杆转动带动送料箱上下移动，当送料箱运动至底部时，物料箱向送料箱内加料，当送料箱运动至顶部时，送料箱在竖直顶杆作用下倾斜使得物料落入加工机械内，从而对物料进行提升上料，避免人工爬高的危险；通过设置定时器和开关配合，从而实现自动上料，上料过程无需人工控制，减小劳动强度，提高加工效率；送料箱右侧壁倾斜，正常情况下挡板闭合，出料时挡板自动打开，设计新颖，使用方便。

附图说明

图1为加工生产线自动定时上料装置的结构示意图。

图2为加工生产线自动定时上料装置中控制箱处的结构示意图。

图3为加工生产线自动定时上料装置中送料箱处的结构示意图。

图4为加工生产线自动定时上料装置的左视局部结构示意图。

图5为加工生产线自动定时上料装置送料箱倾斜下料时的结构示意图。

图6为加工生产线自动定时上料装置的工作原理示意图。

图中：1-底座、2-支板、3-减速电机、4-第一螺杆、5-带座轴承、6-第二螺杆、7-控制箱、8-第一定时器、9-第二定时器、10-控制电路板、11-定时下料开关、12-定时反转开关、13-升降板、14-送料箱、15-出料口、16-挡板、17-L形顶杆、18-物料箱、19-出料管、20-电磁阀、21-橡胶软管、22-顶板、23-皮带传动机构、24-正转开关、25-竖直顶杆、26-接料斗、27-橡胶挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种加工生产线自动定时上料装置，包括底座1，所述底座1顶部左侧通过前后两块支板2固定设置有顶板22，所述底座1顶部后侧固定设置有减速电机3，减速电机3顶端电机轴固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4顶端穿过顶板22且与顶板22转动连接，所述底座1顶部前侧还固定设置有带座轴承5，带座轴承5转动连接有第二螺杆6，第二螺杆6顶端穿过顶板22且与顶板22转动连接；所述第一螺杆4和第二螺杆6顶端通过皮带传动机构23连接，从而同步转动；所述底座1上方设置有升降板13，所述第一螺杆4和第二螺杆6分别穿过升降板13且与升降板13螺纹连接，第一螺杆4和第二螺杆6转动时可以带动升降板13上下移动，所述升降板13顶部放置有送料箱14，送料箱14底部中间位置与升降板13左上角铰接，所述送料箱14顶部左侧开设有进料口，所述送料箱14右侧壁向左上方倾斜，所述送料箱14右侧壁底部开设有出料口15，送料箱14右侧壁铰接有与出料口15配合的挡板16，所述挡板16材质采用不锈钢，挡板16在重力作用下封闭出料口15，不锈钢较重，避免物料掉落；所述顶板22底部右侧还还固定设置有与送料箱14顶部配合的竖直顶杆25，当送料箱14上升到一定高度时，竖直顶杆25抵住送料箱14顶部右侧，从而带动送料箱14顺时针转动，使得送料箱14向右下方倾斜，此时挡板16在重力作用下自动打开，进行出料；所述底座1顶部左侧通过支架固定设置有物料箱18，物料箱18底部向右下方倾斜，所述物料箱18右下角连接有出料管19，出料管19上连接有电磁阀20，所述出料管19右端还固定连接有橡胶软管21，橡胶软管21延伸至送料箱14左上侧，使得物料箱18内的物料可以落入送料箱14内，而送料箱14上升或下降时橡胶软管21受力发生形变，不会阻碍送料箱14上升下降；所述底座1顶部固定设置有控制箱7，控制箱7位于升降板13下方，所述控制箱7内底部固定设置有第一定时器8和第二定时器9，所述控制箱7内顶部固定设置有控制电路板10，所述控制箱7顶部固定设置有定时下料开关11和定时反转开关12，第一定时器8、第二定时器9、定时下料开关11和定时反转开关12均通过导线与控制电路板10连接，当升降板13向下抵住定时下料开关11和定时反转开关12时，控制电磁阀20定时打开，物料落入送料箱14，同时控制减速电机3定时启动，减速电机3转动带动送料箱14上升进行送料；设置时，根据送料箱14容量设置定时时间，且第一定时器8定时时长短于第二定时器9定时时长；所述顶板22底部左侧固定设置有正转开关24，正转开关24通过导线与控制电路板10连接，所述送料箱14左侧壁固定连接有与正转开关24配合的L形顶杆17，竖直顶杆25抵住送料箱14时，L形顶杆17随送料箱14转动，当L形顶杆17转动触碰正转开关24时，减速电机3正转，带动送料箱14下降，以此往复，进行定时上料；还包括接料斗26，接料斗26固定设置与加工机械进料口处，所述接料斗26顶部固定连接有橡胶挡圈27，设置时，使橡胶挡圈左端延伸至送料箱14右上侧，使得送料箱14内的物料可以通过橡胶挡圈27落入接料斗26内，而送料箱14上升或下降时橡胶挡圈27受力发生形变，不会阻碍送料箱14上升下降。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加工生产线自动定时上料装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部左侧通过前后两块支板（2）固定设置有顶板（22），其特征在于，所述底座（1）顶部后侧固定设置有减速电机（3），减速电机（3）顶端电机轴固定连接有第一螺杆（4），第一螺杆（4）顶端穿过顶板（22）且与顶板（22）转动连接，所述底座（1）顶部前侧还固定设置有带座轴承（5），带座轴承（5）转动连接有第二螺杆（6），第二螺杆（6）顶端穿过顶板（22）且与顶板（22）转动连接；所述第一螺杆（4）和第二螺杆（6）顶端通过皮带传动机构（23）连接；所述底座（1）上方设置有升降板（13），所述第一螺杆（4）和第二螺杆（6）分别穿过升降板（13）且与升降板（13）螺纹连接，所述升降板（13）顶部放置有送料箱（14），送料箱（14）底部中间位置与升降板（13）左上角铰接，所述送料箱（14）顶部左侧开设有进料口，所述送料箱（14）右侧壁向左上方倾斜，所述送料箱（14）右侧壁底部开设有出料口（15），送料箱（14）右侧壁铰接有与出料口（15）配合的挡板（16）；所述顶板（22）底部右侧还还固定设置有与送料箱（14）顶部配合的竖直顶杆（25）。

2.根据权利要求1所述的加工生产线自动定时上料装置，其特征在于，所述底座（1）顶部左侧通过支架固定设置有物料箱（18），物料箱（18）底部向右下方倾斜，所述物料箱（18）右下角连接有出料管（19），出料管（19）上连接有电磁阀（20）。

3.根据权利要求2所述的加工生产线自动定时上料装置，其特征在于，所述出料管（19）右端还固定连接有橡胶软管（21），橡胶软管（21）延伸至送料箱（14）左上侧。

4.根据权利要求3所述的加工生产线自动定时上料装置，其特征在于，所述底座（1）顶部固定设置有控制箱（7），控制箱（7）位于升降板（13）下方，所述控制箱（7）内底部固定设置有第一定时器（8）和第二定时器（9），所述控制箱（7）内顶部固定设置有控制电路板（10），所述控制箱（7）顶部固定设置有定时下料开关（11）和定时反转开关（12），第一定时器（8）、第二定时器（9）、定时下料开关（11）和定时反转开关（12）均通过导线与控制电路板（10）连接。

5.根据权利要求4所述的加工生产线自动定时上料装置，其特征在于，所述顶板（22）底部左侧固定设置有正转开关（24），正转开关（24）通过导线与控制电路板（10）连接，所述送料箱（14）左侧壁固定连接有与正转开关（24）配合的L形顶杆（17）。

6.根据权利要求1-5任一所述的加工生产线自动定时上料装置，其特征在于，还包括接料斗（26），接料斗（26）固定设置与加工机械进料口处，所述接料斗（26）顶部固定连接有橡胶挡圈（27）。

7.根据权利要求1所述的加工生产线自动定时上料装置，其特征在于，所述挡板（16）材质采用不锈钢。