CN108544731A - 一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具 - Google Patents

Abstract

一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具，由两组对称设置的挤出机模具单元组成；每组模具单元包括上模块、下模块、边护板、厚度模条等部分；其特征在于：所述上下模块用模块螺栓连接，两侧安装边护板，中间设置双衣架型腔,有两个进料口；上模块上设置阻流条、阻流条调节机构、唇口和唇口调节机构；上、下模块和边护板均设置热油循环温控流道；模具唇口两侧安装厚度模条；两组模具通过模具连接螺栓相连。本发明通过双进料口、双衣架流道、可调阻流条、可调唇口等技术手段，保证足够的胶料挤出量和优越的均匀压力条件，实现了2000‑3600mm宽幅的整芯阻燃输送带面胶的快速挤出、摊薄、均压、涂覆，拓宽了PVC/PVG整芯阻燃输送带的品种和适用范围。

Description

一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具

技术领域

本发明涉及一种输送带生产设备，更确切地说涉及一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具。

背景技术

PVC/PVG整芯阻燃输送带因其优良的阻燃和抗静电性能，在煤矿、码头和钢铁公司应用日趋广泛。但是以前由于受到整体带芯强度、带体成槽性、爬坡角度等因素的限制，整芯阻燃输送带的级别相对较低，宽幅较窄，无法满足目前煤矿、码头大运量、大角度、大生产量的要求，宽幅1800mm以上的一些场合仍需大量使用钢丝绳芯橡胶输送带运送物料，增加了运营成本，浪费大量的橡胶和金属材料，提高了单位运料的能源消耗指数，输送过程中的安全性能亦无法得到有效保障。而目前随着新型合成纤维材料工业的发展，新型高强度纤维材料如高强力涤纶、芳纶纤维等合成材料的不断出现，使织物芯输送带有了不断向高强力、大宽度、轻薄型发展的可能，PVC/PVG整芯阻燃输送带向高强力、高级别、大宽幅、大角度运料方向发展也势在必然。现有设备只能实现宽度1800mm级别2500s以下的输送带的生产，输送带发展的趋势实现需要原料、设备、工艺装备一系列的革新才能实现，因此现有设备和特别是关键设备的技术改造和提升，势在必行。目前国内PVC/PVG整芯阻燃输送带普遍采用挤擦法工艺生产，其重要工艺装备--面胶的涂覆模具型腔均采用单衣架式流道，一定程度上满足了现有产品的生产要求，但无法达到物料运输行业发展对输送带提出的大运量、大宽幅、大级别的新要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具，可以满足实现2000mm-3600mm宽度的整芯阻燃输送带面胶的涂覆、挤擦，结合新型高强度纤维在骨架材料--带芯中的运用，可以实现拓宽输送带的级别、增加其品种和应用范围的目的，对物料输送行业有着革命性的意义。

本发明由两组对称设置的挤出机涂敷模具单元组成；所述每组涂覆模具单元都包括上模块、下模块、边护板、厚度模条、上下模块连接螺栓、热油循环温控流道、模具连接螺栓等部分组成；上模具开阶梯沉孔，下模具对应处设置螺栓孔，两者用螺栓上在一起；边护板安装在两组模具单元的两侧，边护板上设置凹形连接耳，模具连接螺栓穿过凹形连接耳连接两模具单元；每个模具单元的上模块上设置阻流块、阻流块调节装置、唇口和唇口调节机构，上模块上安装吊耳；上模块、下模块和边护板上均设置热油循环温控流道和测温孔；模具型腔条形出口两端可安装厚度不同的厚度模条。

其特征在于：所述上、下模块之间设置双衣架型腔,有两个进料口，流道为双衣架式；上下模块两进料口处设置阶梯止口和螺栓孔，用于和平行双筒挤出机出口处的过渡接头相连；所述型腔后部上模块内设置阻流条和阻流条调节机构；所述型腔吐料端尾部设置唇口和唇口调节机构；在上、下模块和边护板上设置导热油循环换热加热流道系统；每一区均设置测温孔。

工作原理：生产时，两套挤出机模具单元对称布置分别安装在对称的两台双机筒挤出机的过渡接头上，用模具连接螺栓通过护板的凹形连接耳上把对面对称的两副模具单元的连接固定在一起，预热到设定温度；浸糊加热塑化完成后的输送带带芯由厚度模条和模具组成的涂覆型腔内通过，两边塑料或橡塑原料各由两个挤出机筒挤压、加热、塑化成熔融状态后经过渡接头挤入两进料口，通过双对称衣架流道分流，经阻流条均压、唇口调节厚度均匀涂覆在带芯表面上，形成宽幅PVC/PVG整芯阻燃输送带的上下双面覆盖层。

上述技术方案可知，本发明采用双机筒进料、双衣架流道型腔均流导料、阻流条调量均压、顺流式斜吐导向可调式唇口调节均匀厚度、导热油循环加热控温等技术手段，满足了大宽幅整芯阻燃输送带输送带面胶的涂覆要求。对比现有技术具有以下有益效果：1、通过双挤出机双进料口平行进料，不仅满足宽幅整芯阻燃带面胶需用量的要求，还优化了宽幅胶片流延均压效果；2、通过双衣架流道结构的模具，满足大量胶料分流均压的要求，减少了胶料在挤出过程中的滞流、碳化，提高模具使用质量和输送带质量；3、通过可调阻流条和可调唇口的设置，实现涂覆胶片的流量、压力和厚度可调节；4、导热油多路多区单控单循环换热流道系统，满足模具每一区温度精准控制的要求；5、双面双机筒挤出机供料，实现输送带上下两面覆盖胶的涂覆。总之本发明通过双进料口、双衣架流道、可调阻流条、可调唇口、顺流式斜吐导向可调唇口等技术手段，有效地实现了2000mm-3600mm宽度的整芯阻燃输送带面胶的双面涂覆，大大拓宽了PVC/PVG整芯阻燃输送带的品种和适用范围。

附图说明

图1是本发明的两组模具单元合模后俯视图。

图2是本发明的模具单元主视图。

图3是本发明的模具单元A-A剖视图。

图4是本发明的模具单元俯视图。

图5是本发明的模具单元的后视图

图6是本发明的模具单元下模块双衣架型腔流道结构俯视图。

图7是本发明的阻流条调节机构图。

图8是本发明的唇口调节机构图。

图中，1.上模具，2.下模具，3.双衣架型腔,31.进料口，4.阻流条,5.阻流条调节机构, 51.调节螺杆,52.压紧螺栓,53.限制快,6.唇口,7.唇口调节机构,71. 唇口下压螺栓，72.提升螺栓，73.唇口固定螺栓，8.边护板,9.厚度模条,10.上下模块连接螺栓,11.热油循环温控流道,12.模具连接螺栓，13. 测温孔,14. 上下模块连接螺栓孔，15.起吊耳，16.与连接体连接用螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明由两组对称设置的涂敷模具单元组成；如图2所示所述每组涂覆模具单元包括上模块1、下模块3、边护板8、厚度模条9、上下模块连接螺栓10、热油循环温控流道11、模具连接螺栓12等部分组成；结合图4、图6所示上模块1设置若干阶梯沉孔，下模具2对应处设置螺栓孔14，两者用模块连接螺栓10上在一起。

如图2所示，所述边护板8固定于上下模块1、2的两侧，上设置凹形连接耳；结合图1所示，生产时两副挤出机模具单元对称布置，用连接螺栓12穿过边护板8的凹形连接耳把对面对称的两副模具单元的连接固定在一起；上模块1上安装起吊耳15方便模具的安装。

如图3结合图5、图6所示，所述上下模块1、2之间设置双衣架型腔3,有两个进料口31，流道型腔为双衣架式，保证有足够的胶料挤出量和更为优越的均匀压力的条件，确保大宽幅条件下大流量胶料的快速挤出、摊薄、均压、涂覆；如图5所示所述双衣架型腔3后部有两个进料口31，且进料口处设置止口和螺栓孔16，用于模具和挤出机吐料过渡接头的联结。

如图3所示，所述阻流条4镶嵌在上模具1内，上、下有一定可调节距离，可实现对型腔内胶料流动的速度压力进行调整，以达到在模具宽度方向上的均压、限流的作用；结合图2、图7所示，所述阻流条调整机构5有若干套，在模具出口段沿吐出口横向布置，每一套均由调节螺杆51、压紧螺母52、限制快53等组成，用于对阻流条的调整。

如图3结合图8所示所述唇口6设置在双衣架型腔3的尾部上模具1的出料口处，长条状，为顺流下倾斜导向式唇口，可以顺着输送带运行方向把胶料引导成倾斜方式涂覆到输送带带面上，形成覆盖胶层；所述唇口调节装置7由唇口下压螺栓71、提升螺栓72、唇口固定螺栓73组成，唇口下压螺栓71可以下压唇口6，调小唇口开度；提升螺栓72可以提升唇口6，增大唇口开度；唇口固定螺栓73可把唇口紧固在上模块1上，固定唇口开度尺寸；通过对唇口的调节，实现均匀覆盖胶厚度的目的。

如图4所示，所述厚度模条9用螺栓固定在模具唇口两侧的边护板上，设计成等不同厚度，用于控制输送带的厚度和边部质量，满足不同厚度、级别输送带的生产要求。

如图4所示，所述上下模具块1、2和边护板8均设置热油循环温控流道11，通入导热油，采用多路单控单循环换热温度控制方式，精确控制模具上各区的温度。

如图4所示每件模具的加热区均设置测温孔13，用于固定温度探头。

Claims (1)

1.一种宽幅整芯阻燃输送带面胶双面双衣架流道涂覆模具，由两组对称设置的挤出机模具单元组成；所述每组涂覆模具单元包括上模块(1)、下模块(2)、边护板(8)、厚度模条(9)等部分组成；其特征在于：所述上下模块(1)(2)之间设置双衣架型腔(3),有两个进料口（31），型腔流道为双衣架式；所述双衣架型腔(3)后部上模块(1)上设置阻流条(4)和阻流条调节机构(5)；所述双衣架型腔吐料端尾部设置唇口(6)和唇口调节机构(7)；所述上下模具块(1)、(2)和边护板(8)均设置热油循环温控流道(11)；上下模块(1)、(2)之间用模块连接螺栓(10)连接，边部边护板(8)用螺栓固定在上下模块(1)(2)上；厚度模条(9)由螺栓安装固定在模具唇口（6）两侧；所述边护板(8)上设置凹形连接耳，模具连接螺栓(12)穿过凹形连接耳连接两组对称的模具单元。