CN108544608B - 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法 - Google Patents

一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108544608B
CN108544608B CN201810364679.0A CN201810364679A CN108544608B CN 108544608 B CN108544608 B CN 108544608B CN 201810364679 A CN201810364679 A CN 201810364679A CN 108544608 B CN108544608 B CN 108544608B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
bundle
mixed
woven
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810364679.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108544608A (zh
Inventor
张文福
王戈
程海涛
顾少华
李明鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Center for Bamboo and Rattan
Zhejiang Academy of Forestry
Original Assignee
International Center for Bamboo and Rattan
Zhejiang Academy of Forestry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Center for Bamboo and Rattan, Zhejiang Academy of Forestry filed Critical International Center for Bamboo and Rattan
Priority to CN201810364679.0A priority Critical patent/CN108544608B/zh
Publication of CN108544608A publication Critical patent/CN108544608A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108544608B publication Critical patent/CN108544608B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B27J1/02—Braiding, e.g. basket-making
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法，利用竹篾将松散竹束编织成片状材料，然后与酚醛改性环氧树脂胶膜复合，支撑竹束竹篾混编预浸料，实现竹束竹篾片材定量树脂浸渍和质量控制；最后利用所得的竹束竹篾混编预浸料制作层压板，其成板热压工艺便于实现，且所得的板材具有较好的抗冲击性能，纵横向弯曲性能均优于普通竹篾人造板。

Description

一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法
技术领域
本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法。
背景技术
竹束和竹篾都是竹材加工利用的主要单元，其竹材利用率较高，制得的竹材人造板性能较好。但是由于竹束和竹篾浸胶性能较差，其所制备的板材胶合性能差。同时，利用竹束制造板材，其热压压力较高，制得的板材密度较大。而利用竹篾制得的板材，热压压力较小，但是竹篾上胶量较小，板材内部存在较大的空隙缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法，以竹束竹篾混编片材为增强材料，利用热熔浸渍法，制备了性能可控的竹材预浸料，实现了高质量竹材层压板的制造。可以有效控制竹束竹篾树脂含量、提升预浸料表面质量，提高了组坯效率，优化了竹材人造板生产流程，改善了竹材人造板生产环境。为制备高质量竹材人造板提供了新的手段。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种竹束竹篾混编预浸料的制备方法，该预浸料以竹束竹篾混编片材为增强材料，环氧树脂复配胶液为基体；通过以下步骤制备所得：
S1、树脂胶膜的制备
称取适量环氧树脂，加热至90-110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至60-90℃，依次加入固化剂、促进剂，高速搅拌至混料均匀，得混合浆料；其中，环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:7-10:1-3；
将所得的混合浆料涂到离型纸上，经真空吸附装置在0.05-0.15MPa的条件下吸附处理后，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；
S2、竹篾的制备
将竹材定长截断、定宽定厚剖篾，并使竹篾含水率保持在20％至30％之间；
S3、竹束的制备
将竹材2000mm定长截断后，通过碾压疏解制备厚度小于4mm，宽度分别为5mm和10mm，含水率在10％左右的竹束；
S4、竹束竹篾混编片材的制备
将竹篾和竹束纵横交叉编织，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为50mm或100mm，得竹束竹篾混编片材；
S5、竹束竹篾混编预浸料的制备：
在所得的竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂(E51或E44)，用量为竹束竹篾混编片材质量的20％，常温晾干后，上下表面覆盖树脂胶膜，然后进行热熔浸渍处理，冷却、存放。
进一步地，所述步骤S2中的竹材定长为1000mm或1500mm，宽为2mm至4mm，厚为0.5mm至1mm。
进一步地，所述步骤S5中热熔浸渍工艺条件为：压力为0.1MPa、0.2MPa或0.3MPa、温度为60℃、70℃、80℃或90℃、进料速度为24m/min、34m/min或4m/min。
本发明还提供了一种竹材层压板的制备方法，包括如下步骤：
取步骤S5制备所得的竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，组坯完成后，依次进行预压、热压以及砂光、裁边、封存等后期处理，即得；
所述层叠组坯方向根据材料使用环境分为纵横组坯和顺纹组坯，层数为3层或5层；
所述预压的厚度为原来的40％-60％；
所述热压的压力为1-3MPa、热压温度为110-130℃、热压时间为1.5-2.5min/mm。
本发明具有以下有益效果：
1)选用尺寸规格较小的竹篾用于编织竹束，制备大幅面竹束片材，增强了竹束横向连接性能，提高了竹束预浸料横向连接的可靠性。
2)竹束竹篾混编预浸料首先浸渍环氧树脂复配胶液，增加竹束、竹篾和树脂胶黏性，然后在热熔浸胶机上覆盖热熔胶膜，提升预浸料表面质量，并对树脂含量进行定量控制。
3)利用竹束竹篾混编预浸料制作层压板，其成板热压工艺便于实现，且所得的板材具有较好的抗冲击性能，纵横向弯曲性能均优于普通竹篾人造板。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板制备，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
称取适量环氧树脂E51，加热至90℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至70℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(二乙基四甲基咪唑)，高速搅拌至混料均匀，得混合浆料；其中，环氧树脂E51、固化剂、促进剂的质量比为100:7:2；
将混合浆料涂到离型纸上，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；
S2、竹篾的制备：
将竹材截断定长1000mm、定宽定厚剖篾：宽2mm、厚0.5mm，并使得竹篾含水率保持在25％，使得竹篾保留一定韧性。
S3、竹束制备：
将竹材截断定长2000mm后，通过碾压疏解制备厚度为3mm，宽度为5mm-10mm，含水率在10％左右的竹束；
S4、竹束竹篾混编片材的制备：
将竹篾和竹束纵横交叉编织制作竹束竹篾混编片材，其中，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为50mm；
S5、竹束竹篾混编预浸料制备
在竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂E51，用量为竹束竹篾混编片材质量的20％，常温晾干后，上下表面覆盖树脂胶膜进行热熔浸渍，，控制树脂含量在30％，热熔浸渍工艺为压力0.2MPa、温度70℃、进料速度2m/min，冷却、存放；
S6、高质量竹材层压板的制备：
取竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，层数为5层，组坯方向为顺纹组坯，然后进行预压、热压(热压压力3MPa、热压温度130℃、热压时间1.5min/mm)、后期处理(砂光、裁边、封存)。
竹篾预浸料性能：树脂含量(30％)、粘度(合格)、树脂流动度(11％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.65g/cm3，板材纵向弯曲性能＞190MPa。
实施例2
一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
称取适量环氧树脂E44，加热至100℃熔融1h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入固化剂(双氰胺)、促进剂(2-甲基咪唑)，高速搅拌至混料均匀，得混合浆料；其中，环氧树脂E51、固化剂、促进剂的质量比100:8:1；
将所得的混合浆料涂到离型纸上，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；
S2、竹篾的制备：
将竹材截断定长1000mm、定宽定厚剖篾：宽3mm、厚0.8mm，并使得竹篾的含水率保持在25％，使得竹篾保留一定韧性。
S3、竹束的制备：
将竹材截断定长2000mm，通过碾压疏解制备厚度为2mm，宽度为10mm，含水率在10％左右的竹束。
S4、竹束竹篾混编片材的制备：
将竹篾和竹束纵横交叉编织制备竹束竹篾混编片材，其中，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为100mm；
S5、竹束竹篾混编预浸料制备：
在竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂E44，用量为竹束竹篾混编片材质量的20％，常温晾干，上下表面覆盖树脂胶膜后进行热熔浸渍，，控制树脂含量在35％，热熔浸渍工艺为压力0.2MPa、温度70℃、进料速度2m/min，冷却、存放；
S6、高质量竹材层压板制备：
取竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，层数为3层，组坯方向为中间层横向组坯，其他层纵向组坯，然后进行预压、热压(热压压力3MPa、热压温度120℃、热压时间2min/mm)、后期处理(砂光、裁边、封存)。
竹篾预浸料性能：树脂含量(35％)、粘度(合格)、树脂流动度(13％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.62g/cm3，板材纵向弯曲性能＞160MPa。
实施例3
一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法，包括如下步骤：
S1、树脂胶膜的制备：
按质量比1:1称取适量环氧树脂E51和E44，加热至95℃熔融1.5h，高速均匀搅拌，冷却至80℃，依次加入固化剂(硼化物)、促进剂(二甲基脲)，制备比为100:8:2，高速搅拌至混料均匀，涂到离型纸上，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；
S2、竹篾的制备：
将竹材截断定长1000mm，定宽定厚剖篾：宽1mm、厚0.3mm，并使得竹篾含水率保持在25％，使得竹篾保留一定韧性。
S3、竹束的制备
将竹材截断定长2000mm后，通过碾压疏解制备厚度为4mm，宽度为5mm，含水率在10％左右的竹束；
S4、竹束竹篾混编片材的制备：
将竹篾和竹束纵横交叉编织制作竹束竹篾混编片材，其中，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为50mm。
S5、竹束竹篾混编预浸料的制备：
在竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂E51+E44，用量为竹束竹篾混编片材质量的20％，常温晾干，上下表面覆盖树脂胶膜后进行热熔浸渍处理，，控制树脂含量在35％，热熔浸渍工艺为压力0.1MPa、温度80℃、进料速度2m/min，冷却、存放。
S6、高质量竹材层压板制备：
取竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，层数为5层，组坯方向为顺纹组坯，然后进行预压、热压(热压压力3MPa、热压温度130℃、热压时间1.5min/mm)、后期处理(砂光、裁边、封存)。
竹篾预浸料性能：树脂含量(35％)、粘度(合格)、树脂流动度(10％)。
竹篾预浸料三层复合材料性能：板材密度：0.62g/cm3，板材纵向弯曲性能＞200MPa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种竹束竹篾混编预浸料的制备方法，其特征在于，该预浸料以竹束竹篾混编片材为增强材料，环氧树脂复配胶液为基体；通过以下步骤制备所得：
S1、树脂胶膜的制备
称取适量环氧树脂，加热至90-110℃熔融2h，高速均匀搅拌，冷却至60-90℃，依次加入固化剂、促进剂，高速搅拌至混料均匀，得混合浆料；其中，环氧树脂、固化剂、促进剂的质量比为100:7-10:1-3；
将所得的混合浆料涂到离型纸上，经真空吸附装置在0.05-0.15MPa的条件下吸附处理后，冷却成膜，收卷，得树脂胶膜；
S2、竹篾的制备
将竹材定长截断、定宽定厚剖篾，并使竹篾含水率保持在20%至30%之间；所述竹材定长为1000mm或1500mm，宽为2 mm至4mm，厚为0.5 mm至1mm；
S3、竹束的制备
将竹材2000mm定长截断后，通过碾压疏解制备厚度小于4mm，宽度分别为5mm和10mm，含水率在10%的竹束；
S4、竹束竹篾混编片材的制备
将竹篾和竹束纵横交叉编织，竹束纵向紧密排列，竹篾横向排列，纵向间隔距离为50mm或100mm，得竹束竹篾混编片材；
S5、竹束竹篾混编预浸料的制备：
在所得的竹束竹篾混编片材上表面涂刷液态环氧树脂，用量为竹束竹篾混编片材质量的20%，常温晾干后，上下表面覆盖树脂胶膜，然后进行热熔浸渍处理，冷却、存放。
2.如权利要求1所述的一种竹束竹篾混编预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中热熔浸渍工艺条件为：压力为0.1 MPa、0.2 MPa或0.3MPa、温度为60℃、70℃、80℃或90℃、进料速度为2m/min或4m/min。
3.一种采用权利要求1中所述竹束竹篾混编预浸料的竹材层压板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取步骤S5制备所得的竹束竹篾混编预浸料进行层叠组坯，组坯完成后，依次进行预压、热压以及砂光、裁边、封存后期处理，即得；
所述层叠组坯方向根据材料使用环境分为纵横组坯和顺纹组坯，层数为3层或5层；
所述预压的厚度为原来的40%-60%；
所述热压的压力为1-3MPa、热压温度为110-130℃、热压时间为1.5-2.5min/mm。
CN201810364679.0A 2018-04-23 2018-04-23 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法 Active CN108544608B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810364679.0A CN108544608B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810364679.0A CN108544608B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108544608A CN108544608A (zh) 2018-09-18
CN108544608B true CN108544608B (zh) 2023-07-04

Family

ID=63512135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810364679.0A Active CN108544608B (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108544608B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113492472A (zh) * 2020-07-31 2021-10-12 国际竹藤中心 一种热固性植物纤维预浸料及其制备方法和应用

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957801A (en) * 1989-05-17 1990-09-18 American Cyanamid Company Advance composites with thermoplastic particles at the interface between layers
CN2866069Y (zh) * 2005-12-31 2007-02-07 重庆市锦竹车厢板有限责任公司 集装箱底板用竹胶合板
CN201200580Y (zh) * 2008-04-15 2009-03-04 刘柱良 一次性火化可拆装竹编织棺材
CN201537958U (zh) * 2009-08-12 2010-08-04 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种环保型装饰用竹材胶合板
CN202045695U (zh) * 2011-05-03 2011-11-23 永安市吉通板业有限公司 一种竹重组材复合的集装箱底板
CN102528857A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 浙江腾龙竹木地板制造有限公司 一种竹木复合胶合板
CN102604045A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 华东理工大学 环氧树脂组合物及使用其制备胶膜、预浸料、复合材料的方法
CN202787872U (zh) * 2012-10-09 2013-03-13 成都纳硕科技有限公司 一种环保型竹藤地板
CN104128971A (zh) * 2013-12-02 2014-11-05 湖南中集竹木业发展有限公司 竹木复合集装箱用底板及其生产方法
CN105196368A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 国家林业局竹子研究开发中心 一种竹木复合层积材制造方法
CN106042528A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 中国科学院理化技术研究所 一种新型低温绝缘隔热预浸渍纤维布及其制备方法
CN106760103A (zh) * 2017-02-03 2017-05-31 西安建筑科技大学 一种基于高拱起竹条的网格型组合楼板
CN206899436U (zh) * 2017-05-04 2018-01-19 河南恒顺植物纤维板有限公司 高强农作物秸秆纤维复合板

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957801A (en) * 1989-05-17 1990-09-18 American Cyanamid Company Advance composites with thermoplastic particles at the interface between layers
CN2866069Y (zh) * 2005-12-31 2007-02-07 重庆市锦竹车厢板有限责任公司 集装箱底板用竹胶合板
CN201200580Y (zh) * 2008-04-15 2009-03-04 刘柱良 一次性火化可拆装竹编织棺材
CN201537958U (zh) * 2009-08-12 2010-08-04 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种环保型装饰用竹材胶合板
CN202045695U (zh) * 2011-05-03 2011-11-23 永安市吉通板业有限公司 一种竹重组材复合的集装箱底板
CN102528857A (zh) * 2012-01-18 2012-07-04 浙江腾龙竹木地板制造有限公司 一种竹木复合胶合板
CN102604045A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 华东理工大学 环氧树脂组合物及使用其制备胶膜、预浸料、复合材料的方法
CN202787872U (zh) * 2012-10-09 2013-03-13 成都纳硕科技有限公司 一种环保型竹藤地板
CN104128971A (zh) * 2013-12-02 2014-11-05 湖南中集竹木业发展有限公司 竹木复合集装箱用底板及其生产方法
CN105196368A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 国家林业局竹子研究开发中心 一种竹木复合层积材制造方法
CN106042528A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 中国科学院理化技术研究所 一种新型低温绝缘隔热预浸渍纤维布及其制备方法
CN106760103A (zh) * 2017-02-03 2017-05-31 西安建筑科技大学 一种基于高拱起竹条的网格型组合楼板
CN206899436U (zh) * 2017-05-04 2018-01-19 河南恒顺植物纤维板有限公司 高强农作物秸秆纤维复合板

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于有限元的竹编织外遮阳板抗风性能分析;吕瑶;《建筑技术》;20151115(第11期);全文 *
新型热熔浸渍技术及其应用前景;朱方琨;《固体火箭技术》;19960925(第03期);全文 *
预浸料用环氧树脂的复配及其耐热性研究;雷攀等;《热固性树脂》;20161130(第06期);第23-27页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108544608A (zh) 2018-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105038142B (zh) 一种酚醛环氧树脂热熔预浸料制备方法
CN101508124B (zh) 全竹或竹木复合集装箱用胶合板的制备方法
CN104896211B (zh) 高性能木基复合压力输送管及制备方法
CN103737676B (zh) 一种环保型竹木复合板材及其制造方法
CN108544608B (zh) 一种竹束竹篾混编预浸料及其层压板的制备方法
CN102371605A (zh) 工字型木质单板层积材制造方法
CN101224590B (zh) 一种人造板单板单元及其制备方法
CN108393977B (zh) 一种高稳定性无醛功能装饰板及其制造方法
CN101450493A (zh) 改性木材、竹材胶合模板的制作方法
CN104827527A (zh) 一种胶合板的生产工艺
CN107297793B (zh) 一种高强度包装箱用胶合板的制备方法
CN111645394A (zh) 一种复合材料层压板及其制备方法
CN109866437B (zh) 一种碳纤维展宽布热固性树脂基复合材料的制备方法
WO2021136522A1 (zh) 一种大幅面高强耐候竹木复合材及其制造方法
CN102145499A (zh) 复塑竹帘胶合板制造的新工艺
CN102848434A (zh) 混凝土用竹胶合板模板制造的新工艺
CN105563943A (zh) 一种高弹模增强纤维与镀锌钢复合材料及其制备工艺
US11433566B2 (en) Durable palm fiber composite material and preparing method thereof
CN112277409A (zh) 一种耐龟裂浸渍胶膜纸饰面板及其制备方法
CN112647355B (zh) 一种防水纸制品包装材料的制备方法
CN108546391B (zh) 一种竹篾编织高韧性预浸料及其制备方法
CN108440776B (zh) 一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法
CN105799004A (zh) 一种无甲醛重组集成材及其制造方法
CN110561570A (zh) 一种络合竹材、络合竹材人造板及其制备方法
CN101380760A (zh) 包含环保胶粘剂的植物纤维制品及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant