CN108543963A - 小直径孔的加工方法 - Google Patents

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吴进
瞿玮
万东东
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/92—Tungsten

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明实施例提供一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其中，小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀‑退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min，通过大幅提高转速以及采用进刀‑退刀过程，使得加工后的小直径孔内壁光滑，不再有毛刺残留。

Description

小直径孔的加工方法
技术领域
本发明涉及一种孔的加工方法，特别涉及一种小直径孔的加工方法。
背景技术
在3D打印中，需要利用喷嘴孔进行吐丝，这些喷嘴孔孔径一般在0.4mm以下，以现有的加工方法加工后，如图1所示，容易在底部出现毛刺，如喷嘴孔内存在毛刺时将容易导致3D打印过程中吐丝不均匀，直接影响打印产品的精度及外观质量，同时长时间使用带有毛刺的喷嘴孔进行打印则有可能导致喷嘴堵丝。
发明内容
因此，提供一种小直径孔的加工方法解决上述技术问题。
一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其中，小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀-退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min。
进一步的，所述的小直径孔孔径为0.2mm-0.4mm，所述的钻头转速为40000r/min-55000r/min。
进一步的，所述的钻头为高速工具钢钻头或硬质合金钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRC63。
进一步的，所述的钻头为钨钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRA89。
进一步的，所述的钻头表面还设置有涂层，所述的涂层为TiN、TiCN、TiC或TiAlN，涂层厚度为2μm -5μm。
进一步的，所述的钻头包括双锋面角，其中第一锋面角为118度，第二锋面角为90°。
进一步的，所述的钻头的刃面为外凸圆弧刃面。
进一步的，所述的多次的进刀-退刀过程中，每次进刀时，进给速度小于等于25m/min，每次进刀进给量小于等于1/4该小直径孔加工深度，每次退刀为全程退刀或半程退刀。
进一步的，在半程退刀中，每次退刀的位移量大于等于1mm或小于等于1/3该小直径孔加工深度。
有益效果：本发明实施例提供一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其中，小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀-退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min，通过大幅提高转速以及采用进刀-退刀过程，使得加工后的小直径孔内壁光滑，不再有毛刺残留。
附图说明z
图1 现有技术加工小直径孔后孔底毛刺残留放大示意图；
图2 本发明提供的小直径孔加工方法加工小直径孔孔底放大示意图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
请参考图1，图1为现有技术加工的孔径为0.4mm的小直径孔放大示意图，被加工材料为硬化钢，根据材料手册及切削加工转速计算公式：n=1000V/πD，使用转速10000r/min，直接进刀一次钻孔形成，在该小直径孔底存在有毛刺。
请参考图2，研究发现，当该小直径孔孔径小于等于0.4mm，如0.38mm，0.35mm，0.33mm，0.32mm，以及0.3mm，0.2mm时，在钻孔过程中，使用重复多次的进刀-退刀过程，并将钻头转速设置到大于等于40000r/min，如41000 r/min，42000 r/min，43000 r/min，44000r/min，45000 r/min时，小直径孔，孔底将不出现毛刺，当然为了防止转速过高，导致钻头过快磨损，以及钻头折断，所述的钻头转速小于等于55000r/min，在上述表述中r/min表示转/分钟。
进一步的，所述的钻头为高速工具钢钻头或硬质合金钢钻头，优选的，所述的钻头为钨钢钻头。
进一步的，所述的钻头表面硬度大于等于HRC63，更优选的大于等于HRC70，当所述的钻头为钨钢钻头时，所述的钻头表面硬度大于等于HRA89，更优选的，所述的钻头表面硬度大于等于HRA91。
进一步的，所述的钻头表面进行渗碳或钻头表面还设置有涂层，所述的涂层可以为TiN、TiCN、TiC以及TiAlN等，涂层厚度为2μm -5μm，如3μm、4μm等。
进一步的，所述的钻头锋角为100°-125°，为了使得钻头具有更大的使用范围，所述钻头锋角为118°，优选的，为了更有效的抑制毛刺产生，所述的钻头包括双锋面角，其中第一锋面角为118度，第二锋面角为90°，在其他实施例方式中，所述的钻头的刃面为外凸圆弧刃面，以进一步抑制毛刺产生。
进一步的，为了防止钻头在钻孔过程中，钻头折断，所述的钻头长径比小于等于50:1，更优选的所述的钻头长径比小于等于10:1。
进一步的，所述的钻头还包括内孔，用于通过内孔输送冷却液，从而更有效的对钻头进行冷却。
所述的多次的进刀-退刀过程中，每次进刀时，进给速度小于等于25m/min，如24m/min，23m/min，22m/min，21m/min，20m/min等，每次进刀进给量小于等于1/4该小直径孔加工深度，更优选的小于等于1/10该小直径孔加工深度。每次退刀为全程退刀，所述的全程退刀是指钻头完全退出该小直径孔孔口，以使得排屑更为充分，在一些可选的实施例中，所述的退刀也可以为半程退刀，其中每次退刀的位移量大于等于1mm，在另外的实施例中，也可以设置为每次退刀的位移量小于等于1/3该小直径孔加工深度，以使得排屑充分，同时提高加工效率，在一个可选的实施例中，为了使得孔壁具有更高的光洁度，同时更不容易出现孔底毛刺，每次进刀进给量为0.03mm-0.07mm，更优选的为0.05mm。
进一步的，为了提高加工效率，在退刀过程中，沿钻头轴向上，退刀位移速度大于进刀位移速度。
进一步的，在利用钻头进行钻孔步骤之前还包括，还包括选择刀具和主轴正转速度，以及对刀具进行定位的步骤，所述的刀具为钻头。
在一个可选的实施例中，所述的钻头包括基体及涂层，所述的基体为CW9Mo3Cr4VN高速钢，所述的涂层为TiCN，涂层厚度为3±0.2μm，长径比15:1，外径0.4mm，在不锈钢上加工内径0.4mm，深度4mm的小直径孔，钻头转速40000r/min，进刀速度22m/min，每次进刀量0.5mm，全程退刀，经过8次进刀-退刀过程，加工成的孔径为0.4mm，深度为4mm的小直径孔内壁光滑，无毛刺残留，重复加工100个，经过检验，未发现有存在毛刺残留的小直径孔。
在另一个可选的实施例中，所述的钻头为钨钢钻头，无涂层，外径0.38mm，在硬化钢表面加工内径为0.38mm，深度为3mm的小直径孔，在钻孔过程中，钻头转速为41000r/min，进刀速度20m/min，每次进刀量0.6mm，半程退刀，每次退刀1mm，经过5次进刀-退刀过程，加工成的孔径0.38mm，深度为3mm的小直径孔内壁光滑，无毛刺残留。重复加工100个，经过检验，未发现有存在毛刺残留的小直径孔。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种小直径孔的加工方法，包括利用钻头进行钻孔的步骤，其特征在于，所述的小直径孔的孔径小于等于0.4mm，在钻孔过程中，包括重复多次的进刀-退刀过程，且钻头转速大于等于40000r/min。
2.如权利要求1所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的小直径孔孔径为0.2mm-0.4mm，所述的钻头转速为40000r/min-55000r/min。
3.如权利要求2所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头为高速工具钢钻头或硬质合金钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRC63。
4.如权利要求2所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头为钨钢钻头，所述的钻头表面硬度大于等于HRA89。
5.如权利要求3所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头表面还设置有涂层，所述的涂层为TiN、TiCN、TiC或TiAlN，涂层厚度为2μm -5μm。
6.如权利要求5所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头包括双锋面角，其中第一锋面角为118度，第二锋面角为90°。
7.如权利要求5所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的钻头的刃面为外凸圆弧刃面。
8.如权利要求5-7中任一权利要求所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，所述的多次的进刀-退刀过程中，每次进刀时，进给速度小于等于25m/min，每次进刀进给量小于等于1/4该小直径孔加工深度，每次退刀为全程退刀或半程退刀。
9.如权利要求8所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，在半程退刀中，每次退刀的位移量大于等于1mm或小于等于1/3该小直径孔加工深度。
10.如权利要求8所述的小直径孔的加工方法，其特征在于，每次进刀进给量为0.03-0.07mm。
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