CN108543659B - 一种基于红外传感对齐式的lcd喷粉结构装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，涉及LCD加工生产技术领域。本发明中：喷粉机构外壳上固定装设有红外接收装置；第二伸缩装置通过第一悬挂连杆与固定框架活动连接；第二伸缩连杆机构一端与第二伸缩装置相连接，第二伸缩连杆机构的另一端与喷粉罐固定连接。本发明通过设置第一伸缩装置和第二伸缩装置，从而有效的对喷粉罐进行位置驱动调节；通过在喷粉罐的两侧设置两个红外发射装置，并在基地平台上设置红外接收装置，通过红外传感感应方式对喷粉头的位置进行调节，使得LCD的喷粉更加直接、节约，避免了LCD喷粉过程中的原料浪费；同时在喷粉头上设置喷粉定向管，使得喷粉更加均匀，提高了LCD喷粉工艺品质。

Description

一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置
技术领域
本发明涉及LCD加工生产技术领域，尤其涉及一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置。
背景技术
LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
在LCD的加工过程中，喷粉工序是保证两篇平行玻璃基板之间距离均匀的重要工艺，在进行喷粉过程中，因玻璃板放置的位置有所偏差，导致喷粉时大量的原料喷射到玻璃板外，出现了原料的大量浪费，而且容易出现喷粉不均现象，导致LCD的加工品质下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，通过在喷粉罐的两侧设置两个红外发射装置，并在基地平台上设置红外接收装置，便于通过红外传感感应方式对喷粉头的位置进行调节，使得LCD的喷粉更加直接、节约，避免了LCD喷粉过程中的原料浪费；通过在喷粉头上设置喷粉定向管，使得喷粉更加均匀，提高了LCD喷粉工艺品质。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，包括喷粉机构外壳和LCD玻璃板，包括基底平台，基底平台位于喷粉机构外壳的底板上；喷粉机构外壳上固定装设有红外接收装置，LCD玻璃板放置于红外接收装置上侧。
包括第一固定连杆和第一伸缩装置，第一伸缩装置通过第一固定连杆固定装设在喷粉机构外壳的顶板上；包括固定框架，固定框架固定连接在喷粉机构外壳的顶板上；包括第一悬挂连杆和第二伸缩装置，第二伸缩装置通过第一悬挂连杆与固定框架活动连接。
包括第一伸缩连杆机构，第一伸缩连杆机构一端与第一伸缩装置相连接，第一伸缩连杆机构的另一端与第二伸缩装置固定连接；包括第二伸缩连杆机构和喷粉罐，第二伸缩连杆机构一端与第二伸缩装置相连接，第二伸缩连杆机构的另一端与喷粉罐固定连接；喷粉罐上包括喷粉头，喷粉头的两侧分别固定装设有第一红外发射装置和第二红外发射装置。
包括粉液盒和输液管，粉液盒固定装设在喷粉机构外壳上，粉液盒与喷粉罐之间通过输液管相连通。
其中，喷粉头的端侧面板上设有若干均匀分布的喷粉定向管。
其中，第一悬挂连杆上设有移位轮；固定框架上开设有与移位轮位置及结构尺寸相配合的槽道结构。
其中，第一伸缩装置的伸缩调节方向与第二伸缩装置伸缩调节方向相互垂直。
其中，喷粉罐内装设有喷粉压力装置；粉液盒与输液管相连通的位置处设置有电子阀结构；输液管采用PUC软管。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一伸缩装置和第二伸缩装置，从而直接有效的对喷粉罐进行位置驱动调节；通过在喷粉罐的两侧设置两个红外发射装置，并在基地平台上设置红外接收装置，便于通过红外传感感应方式对喷粉头的位置进行调节，使得LCD的喷粉更加直接、节约，避免了LCD喷粉过程中的原料浪费；同时在喷粉头上设置喷粉定向管，使得喷粉更加均匀，提高了LCD喷粉工艺品质。
附图说明
图1为本发明的基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
其中：1-喷粉机构外壳；2-基底平台；3-红外接收装置；4-LCD玻璃板；5-第一固定连杆；6-固定框架；7-第一伸缩装置；8-第二伸缩装置；9-第一悬挂连杆；10-移位轮；11-第一伸缩连杆机构；12-第二伸缩连杆机构；13-粉液盒；14-输液管；15-喷粉罐；16-喷粉头；17-第一红外发射装置；18-第二红外发射装置；19-喷粉定向管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例一：
本发明为一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，包括喷粉机构外壳1和LCD玻璃板4，包括基底平台2，基底平台2位于喷粉机构外壳1的底板上；喷粉机构外壳1上固定装设有红外接收装置3，LCD玻璃板4放置于红外接收装置3上侧。
包括第一固定连杆5和第一伸缩装置7，第一伸缩装置7通过第一固定连杆5固定装设在喷粉机构外壳1的顶板上；包括固定框架6，固定框架6固定连接在喷粉机构外壳1的顶板上；包括第一悬挂连杆9和第二伸缩装置8，第二伸缩装置8通过第一悬挂连杆9与固定框架6活动连接。
包括第一伸缩连杆机构11，第一伸缩连杆机构11一端与第一伸缩装置7相连接，第一伸缩连杆机构11的另一端与第二伸缩装置8固定连接；包括第二伸缩连杆机构12和喷粉罐15，第二伸缩连杆机构12一端与第二伸缩装置8相连接，第二伸缩连杆机构12的另一端与喷粉罐15固定连接；喷粉罐15上包括喷粉头16，喷粉头16的两侧分别固定装设有第一红外发射装置17和第二红外发射装置18。
包括粉液盒13和输液管14，粉液盒13固定装设在喷粉机构外壳1上，粉液盒13与喷粉罐15之间通过输液管14相连通。
进一步的，喷粉头16的端侧面板上设有若干均匀分布的喷粉定向管19。
进一步的，第一悬挂连杆9上设有移位轮10；固定框架6上开设有与移位轮10位置及结构尺寸相配合的槽道结构。
进一步的，第一伸缩装置7的伸缩调节方向与第二伸缩装置8伸缩调节方向相互垂直。
进一步的，喷粉罐15内装设有喷粉压力装置；粉液盒13与输液管14相连通的位置处设置有电子阀结构；输液管14采用PUC软管。
具体实施例二：
如图1所示，将LCD玻璃板4放置在基底平台2上的红外接收装置3上侧，喷粉头16两侧的第一红外发射装置17和第二红外发射装置18与红外接收装置3进行红外传感，具体操作流程如下：
第一步，第二伸缩装置8对喷粉罐15的高度进行调节，直至第一红外发射装置17和第二红外发射装置18至少有一个红外发射装置能与红外接收装置3进行红外传感感应；
第二步，第一伸缩装置7驱动调节第二伸缩装置8的位置，带动喷粉罐15进行位置调节；
第三步，若通过第二步操作，出现第一红外发射装置17和第二红外发射装置18都能与红外接收装置3进行红外传感感应，则第一伸缩装置7停止动作；第二伸缩装置8向上运动，直至出现第一红外发射装置17和第二红外发射装置18都不能与红外接收装置3进行红外传感感应停止动作；此时，第一红外发射装置17和第二红外发射装置18所发射的红外感应与LCD玻璃板4的两侧边缘重合；
第四步，若通过第二步操作，出现第一红外发射装置17和第二红外发射装置18都不能与红外接收装置3进行红外传感感应，则重复第一步操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，包括喷粉机构外壳(1)和LCD玻璃板(4)，其特征在于：
包括基底平台(2)，所述基底平台(2)位于喷粉机构外壳(1)的底板上；
所述喷粉机构外壳(1)上固定装设有红外接收装置(3)，所述LCD玻璃板(4)放置于红外接收装置(3)上侧；
包括第一固定连杆(5)和第一伸缩装置(7)，所述第一伸缩装置(7)通过第一固定连杆(5)固定装设在喷粉机构外壳(1)的顶板上；
包括固定框架(6)，所述固定框架(6)固定连接在喷粉机构外壳(1)的顶板上；
包括第一悬挂连杆(9)和第二伸缩装置(8)，所述第二伸缩装置(8)通过第一悬挂连杆(9)与固定框架(6)活动连接；
包括第一伸缩连杆机构(11)，所述第一伸缩连杆机构(11)一端与第一伸缩装置(7)相连接，所述第一伸缩连杆机构(11)的另一端与第二伸缩装置(8)固定连接；
包括第二伸缩连杆机构(12)和喷粉罐(15)，所述第二伸缩连杆机构(12)一端与第二伸缩装置(8)相连接，所述第二伸缩连杆机构(12)的另一端与喷粉罐(15)固定连接；
所述喷粉罐(15)上包括喷粉头(16)，所述喷粉头(16)的两侧分别固定装设有第一红外发射装置(17)和第二红外发射装置(18)；
包括粉液盒(13)和输液管(14)，所述粉液盒(13)固定装设在喷粉机构外壳(1)上，所述粉液盒(13)与喷粉罐(15)之间通过输液管(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，其特征在于：
所述喷粉头(16)的端侧面板上设有若干均匀分布的喷粉定向管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，其特征在于：
所述第一悬挂连杆(9)上设有移位轮(10)；
所述固定框架(6)上开设有与移位轮(10)位置及结构尺寸相配合的槽道结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，其特征在于：
所述第一伸缩装置(7)的伸缩调节方向与第二伸缩装置(8)伸缩调节方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种基于红外传感对齐式的LCD喷粉结构装置，其特征在于：
所述喷粉罐(15)内装设有喷粉压力装置；
所述粉液盒(13)与输液管(14)相连通的位置处设置有电子阀结构；
所述输液管(14)采用PUC软管。
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