CN108539892A - 箍口 - Google Patents
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Abstract
一种箍口，安装于定子芯的轴向端面，所述定子芯具有磁轭、多个齿以及多个槽，所述箍口具有与磁轭接触的圆环板、向圆环板的内周侧突出的多个肋、以及形成于肋之间的多个空间。所述箍口由弹性部件形成。肋随着从根部朝向前端而从定子芯的轴向端面离开，在线圈以穿过槽和空间的方式被卷绕于齿和肋时，肋利用弹性力压接于线圈。
Description
技术领域
本发明涉及安装于旋转电机的定子芯的轴向端面的箍口的构造。
背景技术
在旋转电机中，大多使用如下分布绕组线圈：从定子芯的槽的一方穿过导线，将从另一方突出的导线向周向弯折并使该导线穿过分开的其他槽从而使导线跨过多个齿地卷绕。近年来，使用如下方法来形成分布绕组线圈：使用使扁平线成形为U字型的导体段作为导线，从定子芯的一方的轴向端面将导体段的直线部分插入于槽，将从定子芯的另一方的轴向端面突出的直线部分向周向弯折并与从其他槽突出的扁平线焊接(例如，参照日本特开2016-32392)。
在该方法中，将被称为箍口的树脂制的绝缘部件安装于定子芯的轴向端面，之后进行导体段的插入、直线部分的弯折、焊接。箍口是具有与定子芯的齿对应的肋和与定子芯的槽对应的开口的圆环状部件。构成线圈的导体段从定子芯的一方被插入于槽，从另一方的箍口的开口突出的导体段的直线部分在箍口的肋的上侧向周向弯折。通过导体段的直线部分的弯折、焊接来形成线圈后，使线圈和箍口浸渍于清漆，由此固定线圈和箍口。
发明内容
将导体段的直线部分弯折时的弯折形状具有差异，因此，存在导体段的弯折部分与箍口的上侧之间张开有间隙的情况。在该情况下，存在线圈与箍口的贴合不充分、通过清漆实现的线圈与箍口的固定不充分的情况。
因此，本发明提供一种提高与线圈的贴合性的箍口。
本发明的技术方案的箍口是安装于定子芯的轴向端面的箍口，所述定子芯具有圆环状的磁轭、向所述磁轭的内周侧突出的多个齿以及形成于所述齿之间的多个槽，该箍口的特征在于具有：与所述磁轭接触的圆环板；以与所述齿对应的方式向所述圆环板的内周侧突出的多个肋；以及以与所述槽对应的方式形成于所述肋之间的多个空间。所述箍口由弹性部件形成。所述肋随着从根部朝向前端而从所述定子芯的所述轴向端面离开，在线圈以穿过所述槽和所述空间的方式被卷绕于所述齿和所述肋时，所述肋利用弹性力压接于所述线圈。
根据该构成，能够提高线圈与箍口的贴合性。
在本发明的技术方案的箍口中，也可以具有连接所述肋的所述前端的圆筒状的凸缘，所述凸缘从所述肋的所述前端朝向与所述定子芯相反的一侧延伸。
在将导体段的直线部分弯折时的弯折形状具有差异，因此，导体段的弯折部分有可能向定子芯的内周侧伸出使得线圈接近转子，从而损失增加，但根据本构成，能够抑制线圈向定子芯的内周侧伸出。
本发明的技术方案能够提高线圈与箍口的贴合性。
附图说明
以下将参考附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和产业意义，在附图中相同的附图标记表示相同的要素，并且其中：
图1是示出使用了本发明的实施方式的箍口的旋转电机的定子的立体图。
图2是示出图1所示的定子的构造的分解立体图。
图3是示出将本发明的实施方式的箍口配置于定子芯的轴向端面的状态的立体图。
图4是示出将本发明的实施方式的箍口配置于定子芯的轴向端面的状态的剖视图。
图5是示出在图3、图4的状态下将从箍口突出的导体段的直线部向周向弯折的状态的周向展开剖视图(图4所示的A-A截面)。
图6是示出箍口、定子芯、以及像图5所示那样将导体段的直线部弯折后作为线圈状态下的弯折部的剖视图。
图7是示出将本发明的其他实施方式的箍口配置于定子芯的轴向端面的状态的立体图。
图8是示出其他实施方式的箍口、定子芯、以及将导体段的直线部弯折后作为线圈状态下的弯折部的剖视图。
图9是示出使用了本发明的其他实施方式的箍口的旋转电机的定子的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。首先对使用本实施方式的箍口40构成的旋转电机的定子10进行说明。如图1所示，定子10由定子芯20、安装于定子芯20的轴向端面20a、20b的箍口40、以及卷绕于定子芯20和箍口40的线圈30构成。各线圈端部35、36从定子芯20的轴向端面20a、20b朝向轴向外侧突出。在图1所示的定子10的线圈端部35侧安装有线圈30的输入输出端子(未图示)，因此，在以下的说明中，将定子10的线圈端部35侧称为引线侧，将线圈端部36侧称为反引线侧。
如图2所示，定子芯20由多个电磁钢板层叠构成。定子芯20具备沿定子10的周向延伸的圆环状的磁轭21和比磁轭21的内周面向定子10的径向内侧突出的多个齿22。多个齿22在定子10的周向上互相等间隔地配置。在定子10的周向上相邻的齿22之间形成有槽23。多个槽23在定子周向上互相等间隔地配置。各齿22以及各槽23沿轴向延伸。
在定子芯20的引线侧的轴向端面20a安装有箍口40。箍口40是绝缘性的树脂成型部件，例如由环氧树脂形成。
如图3所示，箍口40具有与磁轭21接触的圆环板41、以与齿22对应的方式向圆环板41的内周侧突出的多个肋43、以及以与槽23对应的方式形成于肋43之间的多个空间44。肋43呈根部43a与圆环板41连接、前端43b互相离开的梳齿状。箍口40的肋43以随着从根部43a朝向前端43b而从定子芯20的轴向端面20a向轴向外侧离开的方式弯曲。
如图2所示，线圈30由插入于定子芯20的周向上的所有的槽23的多个导体段31构成。此外，在图2中仅示出了一对导体段31，但导体段31插入于定子芯20的所有的槽23。
导体段31为U字形状，具有两个直线状的脚31a和将这些脚连结的弯曲部31b。当将导体段31的脚31a插入于反引线侧的箍口40的空间44、槽23时，脚31a从引线侧的箍口40的空间44朝向轴向外侧突出。将从箍口40的空间44突出的脚31a的部分向周向弯折，并像图1所示那样与其他导体段31的脚31a焊接。由此，导体段31穿过槽23和空间44，成为卷绕于齿22和肋43的线圈30。引线侧的弯折部分32和焊接部分33形成引线侧的线圈端部35。另外，导体段31的弯曲部31b从反引线侧的箍口40的空间44朝向轴向外侧突出。该弯曲部31b形成反引线侧的线圈端部36。
如之前参照图3所说明，箍口40的肋43以随着从根部43a朝向前端43b而从定子芯20的轴向端面20a向轴向外侧离开的方式弯曲。因此，在将箍口40安装于定子芯20的轴向端面20a的状态下，如图4所示，圆环板41和肋43的根部43a与轴向端面20a贴合，但肋43随着从根部43a到前端43b而从轴向端面20a离开，肋43与轴向端面20a之间的间隙随着越向内周侧而越大。
肋43的形状例如既可以是随着从根部43a朝向前端43b而以一定的倾斜度倾斜的形状，也可以是随着从根部43a朝向前端43b而从轴向端面20a翘曲的弯曲形状。另外，相反地，也可以是在根部43a的部分与轴向端面20a所成的角度大且随着向前端43b而角度变小的形状。
如图2所示，在定子芯20的反引线侧的轴向端面20b翻转安装有与安装于引线侧的轴向端面20a同样的箍口40。反引线侧也与引线侧同样，在将箍口40安装于定子芯20的轴向端面20b的状态下，圆环板41和肋43的根部43a与轴向端面20b贴合，但肋43随着从根部43a到前端43b而从轴向端面20b离开，肋43与轴向端面20b之间的间隙随着越向内周侧而越大。
像这样，在将各箍口40安装于定子芯20的各轴向端面20a、20b的状态下，当将导体段31的脚31a插入于反引线侧的箍口40的空间44、槽23时，如图4中的点划线所示，脚31a从引线侧的箍口40的空间44朝向轴向外侧突出。在该状态下，肋43的前端43b从轴向端面20a离开。
并且，如图5的箭头所示，当将脚31a向周向弯折时，弯折部分32的侧面与肋43的引线侧的面抵接。并且，当进一步将脚31a弯折时，弯折部分32将从轴向端面20a离开的肋43的前端部分向轴向端面20a按压。肋43为树脂制的弹性体，因此，肋43的引线侧(轴向外侧)的面利用反弹力压接于导体段31的弯折部分32。并且，当将弯折部分32弯折成最终形状时，如图6所示，肋43与定子芯20的轴向端面20a贴合。
另外，当将脚31a弯折时，导体段31的反引线侧的弯曲部31b的倾斜面与肋43的反引线侧的面抵接，肋43的反引线侧(轴向外侧)的面压接于导体段31的弯曲部31b，并且，肋43与定子芯20的轴向端面20b贴合。
如以上所说明，本实施方式的箍口40的肋43以随着从根部43a朝向前端43b而从定子芯20的轴向端面20a、20b向轴向外侧离开的方式弯曲，因此，当将导体段31的脚31a向周向弯折来形成线圈30时，肋43利用弹性力压接于线圈30。因此，能够提高线圈30与箍口40的贴合性，能够通过清漆将线圈30和箍口40充分地固定。
此外，在以上说明的箍口40中，对各肋43构成为内周侧的前端43b互相离开的梳齿状的情况进行了说明，但也可以设为通过环状的部件将前端43b互相连接。
接着，参照图7至图9，对其他实施方式的箍口50进行说明。对与之前参照图1至图6所说明的箍口40同样的部分标注同样的标号并省略说明。
如图7所示，本实施方式的箍口50具有将肋43的前端43b连接的圆筒状的凸缘51。圆环状的凸缘51从肋43的前端43b朝向与定子芯20的轴向端面20a相反的一侧的轴向外侧延伸。
将图7所示的箍口50安装于定子芯20的轴向端面20a、20b，与之前所说明的同样，当将导体段31插入于槽23、将脚31a向周向弯折而形成弯折部分32时，如图8所示，肋43的引线侧(轴向外侧)的面压接于导体段31的弯折部分32，并且，肋43与定子芯20的轴向端面20a贴合。在反引线侧，肋43的反引线侧的面压接于导体段31的反引线侧的弯曲部31b的倾斜面，并且，肋43与定子芯20的轴向端面20b贴合。
如图8、图9所示，凸缘51从肋43的前端43b朝向与定子芯20的轴向端面20a相反的一侧的轴向外侧直到钩在导体段31的弯折部分32的位置呈壁状地向轴向外侧延伸，因此，能够抑制导体段31的弯折部分32向内周侧的倾倒。由此，本实施方式的箍口50抑制线圈30向定子芯20的内周侧伸出，并且抑制线圈30接近转子而损失增加这一情况。
Claims (4)
1.一种箍口，安装于定子芯的轴向端面，所述定子芯具有圆环状的磁轭、向所述磁轭的内周侧突出的多个齿以及形成于所述齿之间的多个槽，该箍口具有：
与所述磁轭接触的圆环板；
以与所述齿对应的方式向所述圆环板的内周侧突出的多个肋；以及
以与所述槽对应的方式形成于所述肋之间的多个空间，
所述箍口由弹性部件形成，
所述肋随着从根部朝向前端而从所述定子芯的所述轴向端面离开，在线圈以穿过所述槽和所述空间的方式被卷绕于所述齿和所述肋时，所述肋利用弹性力压接于所述线圈。
2.根据权利要求1所述的箍口，
所述肋以随着从根部朝向前端而从所述定子芯的所述轴向端面离开的方式弯曲。
3.根据权利要求1所述的箍口，
所述肋与所述定子芯的所述轴向端面之间的间隙随着从根部朝向前端而越来越大。
4.根据权利要求1～3所述的箍口，
所述箍口具有连接所述肋的所述前端的圆筒状的凸缘，所述凸缘从所述肋的所述前端朝向与所述定子芯相反的一侧延伸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210219 |