CN108539354B - 一种使用寿命长的谐振杆及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种使用寿命长的谐振杆，包括由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个非正规圆的谐振盘和由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个圆柱形的谐振套，谐振套的底部密封，谐振套的底部垂直向下伸出一凸台，凸台中部设有一螺孔，谐振套内设有谐振空腔，谐振套的端部设有一开口，开口与谐振空腔连通，谐振套的上端部从谐振盘的中部穿出、并通过一端盖固定。本发明采用的谐振盘、谐振套、端盖和调节型螺杆均是独立生产制作，制作完成后再进行组装成成品，单个配件进行生产制作的方式可以提高生产效率，并且制作方便。而且由于配件的独立性，当单个配件损坏时，可以更换另一个，不用整个谐振杆都成废品，降低制作成本，提高配件的使用寿命。

Description

一种使用寿命长的谐振杆及其制作方法
技术领域
本发明涉及广电、通信设备上的零件，特别涉及一种使用寿命长的谐振杆。
背景技术
谐振杆又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等，是很多微波通信系统必备的零件之一，广泛应用于航天广电通信基站等设备上。现有的谐振杆成型方法多分为车加工成型和冷镦两种，但是都存在着容易造成较大的材料浪费等问题。冲压一体化成型的方法可以解决以上两种成型方法的不足，成型速度快且材料的利用率高。但是现有的冲压一体化成型谐振杆存在刚度低、使用寿命短、结构复杂和成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种使用寿命长的谐振杆。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种使用寿命长的谐振杆，包括由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个非正规圆的谐振盘和由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个圆柱形的谐振套，所述谐振套的底部密封，所述谐振套的底部垂直向下伸出一凸台，所述凸台中部设有一螺孔，所述谐振套内设有谐振空腔，所述谐振套的端部设有一开口，所述开口与所述谐振空腔连通，所述谐振套的上端部从所述谐振盘的中部穿出、并通过一端盖固定。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述端盖呈圆形，所述端盖与所述谐振套的上端部对接时，所述端盖的边缘轮廓与谐振盘的中间孔边缘对齐。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述谐振盘的中间孔边缘设有两个对应的弧形孔。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述谐振套的上端边缘设有两个对称设置的弧形插接块，所述弧形插接块从所述弧形孔穿入，所述端盖盖住两个所述弧形插接块。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述端盖呈圆环形，所述端盖的底面设有环形卡槽，该环形卡槽卡入所述弧形插接块上固定。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，还包括一调节型螺杆，所述调节型螺杆的下端部设有十字槽或一字槽。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述铁镍合金熔液具有下列组成(质量％)：30-39％的Ni，最大为0.1％的C，3.0-5.0％的Ti，0.1-1.5％的Al，0.1-1.0％的Nb，0.005-0.8％的Mn，0.005-0.6％的Si，余量Fe和制备条件下的杂质。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述谐振盘的边缘处间隔设有两个对称的弧形缺口。
作为本发明使用寿命长的谐振杆的一种改进，所述谐振盘的边缘轮廓呈椭圆形。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用的谐振盘、谐振套、端盖和调节型螺杆均是独立生产制作，制作完成后再进行组装成成品，单个配件进行生产制作的方式可以提高生产效率，并且制作方便。而且由于配件的独立性，当单个配件损坏时，可以更换另一个，不用整个谐振杆都成废品，降低制作成本，提高配件的使用寿命。
本发明采用铁镍合金熔液浇注而成，铁镍合金的性能优势在于磁导率高，在弱、中磁场下尤其明显。除此之外，由于加入了贵重金属镍，所以铁镍合金拥有极小的矫顽力，加工性能非常好，相比较其他的合金而言它拥有更优异的防锈性能。
本发明的另一目的是提供一种谐振杆的方法，包括以下步骤：
S1)铁镍合金熔液的制备：将30-39％的Ni，最大为0.1％的C，3.0-5.0％的Ti，0.1-1.5％的Al，0.1-1.0％的Nb，0.005-0.8％的Mn，0.005-0.6％的Si、余量Fe和制备条件下的杂质进行铁镍合金熔液的制备；
S2)制备模具：分别制备一个与所述谐振盘、谐振套、端盖形状相同模具；
S3)浇注：将步骤S1)中的铁镍合金熔液通过浇注器浇注在步骤S2)的模具中，浇注完成后等待模具内的产品冷却；
S4)取出步骤S3)的产品；将制作完成的谐振盘、谐振套、端盖进行组装，得到半成品；
S5)加工调节型螺杆，在调节型螺杆的底部镭雕出十字槽或一字槽，将加工完成后的调节型螺杆组装到步骤S4)的谐振套底部，制作完成。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明制作步骤简单，生产方便，生产效率高，容易实施。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本发明拆分结构示意图。
图2是本发明剖视图。
附图标记名称：1、谐振盘2、谐振套3、凸台4、螺孔5、谐振空腔6、开口7、端盖8、弧形孔9、弧形插接块10、环形卡槽11、调节型螺杆12、弧形缺口。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。
如图1和图2所示，一种使用寿命长的谐振杆，包括由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个非正规圆的谐振盘1和由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个圆柱形的谐振套2，谐振套2的底部密封，谐振套2的底部垂直向下伸出一凸台3，凸台3中部设有一螺孔4，谐振套2内设有谐振空腔5，谐振套2的端部设有一开口6，开口6与谐振空腔5连通，谐振套2的上端部从谐振盘1的中部穿出、并通过一端盖7固定。
优选的，端盖7呈圆形，端盖7与谐振套2的上端部对接时，端盖7的边缘轮廓与谐振盘1的中间孔13边缘对齐。
优选的，谐振盘1的中间孔边缘设有两个对应的弧形孔8。通过弧形孔8来对接谐振套2，实现可拆卸的作用，并且是弧形孔8的设计，可以限位的作用。
优选的，谐振套2的上端边缘设有两个对称设置的弧形插接块9，弧形插接块9从弧形孔8穿入，端盖7盖住两个弧形插接块9。
优选的，端盖7呈环形，端盖7的底面设有环形卡槽10，该环形卡槽10卡入弧形插接块9上固定。
优选的，还包括一调节型螺杆11，调节型螺杆11的下端部设有十字槽或一字槽。通过辅助工具螺丝刀可以转动调节型螺杆11转动，从而控制谐振盘1转动，由于谐振盘1是非正规圆，在转动调节型螺杆11时，可以调节两个谐振杆之间的耦合性。
优选的，铁镍合金熔液具有下列组成(质量％)：30-39％的Ni，最大为0.1％的C，3.0-5.0％的Ti，0.1-1.5％的Al，0.1-1.0％的Nb，0.005-0.8％的Mn，0.005-0.6％的Si，余量Fe和制备条件下的杂质。
优选的，谐振盘1的边缘处间隔设有两个对称的弧形缺口12。
优选的，谐振盘1的边缘轮廓呈椭圆形。在转动调节型螺杆11时，呈椭圆形的谐振盘1随之转动，调节两个谐振杆之间的距离。
本发明采用的谐振盘1、谐振套2、端盖7和调节型螺杆11均是独立生产制作，制作完成后再进行组装成成品，单个配件进行生产制作的方式可以提高生产效率，并且制作方便。而且由于配件的独立性，当单个配件损坏时，可以更换另一个，不用整个谐振杆都成废品，降低制作成本，提高配件的使用寿命。
本发明采用铁镍合金熔液浇注而成，铁镍合金的性能优势在于磁导率高，在弱、中磁场下尤其明显。除此之外，由于加入了贵重金属镍，所以铁镍合金拥有极小的矫顽力，加工性能非常好，相比较其他的合金而言它拥有更优异的防锈性能。
实施例一：一种谐振杆的方法，包括以下步骤：
S1)铁镍合金熔液的制备：将30％的Ni，最大为0.1％的C，5.0％的Ti，1.5％的Al，1.0％的Nb，0.8％的Mn，0.6％的Si、余量Fe和制备条件下的杂质进行铁镍合金熔液的制备；
S2)制备模具：分别制备一个与谐振盘、谐振套、端盖形状相同模具；
S3)浇注：将步骤S1)中的铁镍合金熔液通过浇注器浇注在步骤S2)的模具中，浇注完成后等待模具内的产品冷却；
S4)取出步骤S3)的产品；将制作完成的谐振盘、谐振套、端盖进行组装，得到半成品；
S5)加工调节型螺杆，在调节型螺杆的底部镭雕出十字槽或一字槽，将加工完成后的调节型螺杆组装到步骤S4)的谐振套底部，制作完成。
实施例二：一种谐振杆的方法，包括以下步骤：
S1)铁镍合金熔液的制备：将39％的Ni，最大为0.1％的C，3.0％的Ti，0.1％的Al，0.1％的Nb，0.005％的Mn，0.005％的Si、余量Fe和制备条件下的杂质进行铁镍合金熔液的制备；
S2)制备模具：分别制备一个与谐振盘、谐振套、端盖形状相同模具；
S3)浇注：将步骤S1)中的铁镍合金熔液通过浇注器浇注在步骤S2)的模具中，浇注完成后等待模具内的产品冷却；
S4)取出步骤S3)的产品；将制作完成的谐振盘、谐振套、端盖进行组装，得到半成品；
S5)加工调节型螺杆，在调节型螺杆的底部镭雕出十字槽或一字槽，将加工完成后的调节型螺杆组装到步骤S4)的谐振套底部，制作完成。
实施例三：一种谐振杆的方法，包括以下步骤：
S1)铁镍合金熔液的制备：将35％的Ni，最大为0.05％的C，4.0％的Ti，1.2％的Al，0.5％的Nb，0.4％的Mn，0.1％的Si、余量Fe和制备条件下的杂质进行铁镍合金熔液的制备；
S2)制备模具：分别制备一个与谐振盘、谐振套、端盖形状相同模具；
S3)浇注：将步骤S1)中的铁镍合金熔液通过浇注器浇注在步骤S2)的模具中，浇注完成后等待模具内的产品冷却；
S4)取出步骤S3)的产品；将制作完成的谐振盘、谐振套、端盖进行组装，得到半成品；
S5)加工调节型螺杆，在调节型螺杆的底部镭雕出十字槽或一字槽，将加工完成后的调节型螺杆组装到步骤S4)的谐振套底部，制作完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (7)

1.一种使用寿命长的谐振杆，其特征在于，包括由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个非正规圆的谐振盘和由铁镍合金熔液一体浇注、形成一个圆柱形的谐振套，所述谐振套的底部密封，所述谐振套的底部垂直向下伸出一凸台，所述凸台中部设有一螺孔，所述谐振套内设有谐振空腔，所述谐振套的端部设有一开口，所述开口与所述谐振空腔连通，所述谐振套的上端部从所述谐振盘的中部穿出、并通过一端盖固定；所述端盖呈圆形，所述端盖与所述谐振套的上端部对接时，所述端盖的边缘轮廓与谐振盘的中间孔边缘对齐；所述谐振盘的中间孔边缘设有两个对应的弧形孔；所述谐振套的上端边缘设有两个对称设置的弧形插接块，所述弧形插接块从所述弧形孔穿入，所述端盖盖住两个所述弧形插接块。
2.根据权利要求1所述的使用寿命长的谐振杆，其特征在于，所述端盖呈圆环形，所述端盖的底面设有环形卡槽，该环形卡槽卡入所述弧形插接块上固定。
3.根据权利要求2所述的使用寿命长的谐振杆，其特征在于，还包括一调节型螺杆，所述调节型螺杆的下端部设有十字槽或一字槽。
4.根据权利要求1所述的使用寿命长的谐振杆，其特征在于，所述铁镍合金熔液具有下列组成（质量％）：30-39％的Ni，最大为0.1％的C，3.0-5.0％的Ti，0.1-1.5％的Al，0.1-1.0％的Nb，0.005-0.8％的Mn，0.005-0.6％的Si，余量 Fe 和制备条件下的杂质。
5.根据权利要求4所述的使用寿命长的谐振杆，其特征在于，所述谐振盘的边缘处间隔设有两个对称的弧形缺口。
6.根据权利要求4所述的使用寿命长的谐振杆，其特征在于，所述谐振盘的边缘轮廓呈椭圆形。
7.一种用于制作权利要求1-6任意一项所述谐振杆的方法，包括以下步骤：
S1）铁镍合金熔液的制备：将30-39％的Ni，最大为0.1％的C，3.0-5.0％的Ti，0.1-1.5％的Al，0.1-1.0％的Nb，0.005-0.8％的Mn，0.005-0.6％的Si、余量 Fe和制备条件下的杂质进行铁镍合金熔液的制备；
S2）制备模具：分别制备一个与所述谐振盘、谐振套、端盖形状相同模具；
S3)浇注：将步骤S1）中的铁镍合金熔液通过浇注器浇注在步骤S2）的模具中，浇注完成后等待模具内的产品冷却；
S4）取出步骤S3)的产品；将制作完成的谐振盘、谐振套、端盖进行组装，得到半成品；
S5）加工调节型螺杆，在调节型螺杆的底部镭雕出十字槽或一字槽，将加工完成后的调节型螺杆组装到步骤S4）的谐振套底部，制作完成。
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