CN108533953A - 一种乙炔瓶放气性能改善方法、料浆制备方法及乙炔瓶 - Google Patents
一种乙炔瓶放气性能改善方法、料浆制备方法及乙炔瓶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108533953A CN108533953A CN201810304842.4A CN201810304842A CN108533953A CN 108533953 A CN108533953 A CN 108533953A CN 201810304842 A CN201810304842 A CN 201810304842A CN 108533953 A CN108533953 A CN 108533953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filler
- acetylene
- acetylene cylinder
- cylinder
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 title claims abstract description 72
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 52
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 12
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/002—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for acetylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种针对含有多孔硅酸钙填料的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，填料浆料制备方法及硅酸钙多孔填料乙炔瓶。在多孔硅酸钙填料的配方中，以水玻璃作为添加剂对填料性能进行改善，其水玻璃的添加量为料浆总重量的0.1%‑2.0%。本发明具有以下优点：在保证无石棉硅酸钙多孔填料具有强度高、孔隙率高、抗振动、安全可靠等性能的基础上，提高了乙炔瓶的放气性能，在规定的放气流速条件下，不会发生喘气和喷丙酮现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙炔瓶放气性能的改善方法，具体地说是一种针对含有多孔硅酸钙填料的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，填料料浆制备方法及硅酸钙多孔填料乙炔瓶。
背景技术
溶解乙炔气瓶简称乙炔瓶，广泛地应用于金属的焊接、切割、制药、火焰分析、特殊热处理加热等领域。乙炔是最简单的炔烃分子，化学性质极为活泼，极易发生分解和聚合等剧烈的化学作用，由乙炔引起的爆炸事故时有发生。研究表明，气态乙炔在极小能量的触发下即可发生爆炸，而在压力状态下的气态乙炔，爆炸的危险性明显增加。
为了有效地分散和隔离乙炔分子，需要在乙炔瓶的瓶壳内充满具有多孔结构的填料，然后在填料的毛细孔内吸附一定量的溶剂（一般为丙酮或二甲基甲酰胺），使乙炔气溶解于溶剂之中，以此减少乙炔分子相互碰撞的机会，阻止乙炔爆炸事故的发生。提高乙炔瓶在充装、运输、储存和使用过程中的安全性。
然而由于瓶内多孔填料的存在，使得乙炔瓶在释放乙炔气体的时候，乙炔气的扩散速度会受到填料与瓶壳间隙以及微孔结构的较大影响。乙炔瓶在放气过程中的气流途径示意如图1所示。当多孔填料与瓶壳之间存在较小的间隙时，放气时气流的途径如图1（a）所示，气体先由填料内部沿瓶体直径方向向瓶壁扩散，然后比较快速地沿瓶壁流向瓶口处，气体扩散的路径短，放气过程会比较顺畅；如果多孔填料与瓶壳之间没有任何间隙，放气时气流的途径如图1（b）所示，气体只能沿气瓶轴向自下而上扩散到瓶口处，由于气体扩散路径较长，气流速度慢，导致放气不畅。反之，乙炔瓶的充气过程，气流则沿着放气过程的反方向向瓶内扩散。总之，填料与瓶壳的间隙对乙炔气的充、放速度具有直接的影响。
通过图1（a）和图1（b）图示表明，填料与瓶壳之间存在一定的间隙，对乙炔瓶的放气过程具有良好的作用。在生产实践中，乙炔瓶必须具有一定的放气流速，以保证焊接、切割等操作过程对大流量乙炔的需求，ISO 11372:2011《气瓶 — 乙炔气瓶 — 充装条件和充装检验》、美国CGA G1-2003等标准，对乙炔瓶在正常使用状态下的放气流速做出了相应规定，放气流速一般不超过乙炔充装重量的1/10～1/8。也就是说，在这样的放气流速下不能产生“喘气”现象，即必须能实现连续放气，因此，保持填料与瓶壳之间微小的间隙是必要的。但是，如果间隙过大，就会在间隙内存在气态乙炔，导致乙炔瓶的安全性能下降。为了确保乙炔瓶的安全性能，我国国家标准GB/T 11638-2011《溶解乙炔气瓶》、美国的DOT-8AL等标准，均对填料与瓶壳的间隙做出了明确的规定，一般不超过填料直径或长度尺寸的0.5%，且不超多2.5mm。并且在规定的最大间隙的条件下，乙炔瓶必须通过标准规定回火等安全性能试验。由此可见，乙炔瓶的安全性能和放气性能，对填料与瓶壳的间隙有着相反的要求，构成了一对相互制约的矛盾。
另外，除了填料与瓶壳的间隙对乙炔瓶放气性能影响外，填料的空隙结构（微孔直径分布）对乙炔瓶的放气性能也有着重要的影响。研究表明，填料中微孔直径分布在1000～3000Å范围内的微孔，乙炔瓶具有较好的放气性能，而且对溶剂丙酮具有良好的吸附和毛细现象作用，可减少乙炔瓶在使用过程中的丙酮损失。否则，在乙炔瓶的使用过程中就会有大量的丙酮带出，被称之为“喷丙酮”现象。
目前，全世界绝大多数乙炔瓶均采用整体式多孔硅酸钙作为其填料，其制造过程是将石灰、硅质原料（硅藻土或石英粉）、纤维增强材料、无机悬浮剂、水等原料，经混合搅拌配制成填料料浆，然后灌注到瓶壳内。瓶内料浆在高温、高压下经过足够时间的化学反应并经烘干后，形成整体式多孔硅酸钙填料。
后来经过实践获得的一种无石棉多孔硅酸钙填料，用3～4倍干料重量的水将所有原料制成料浆，注入乙炔瓶壳内，在180～230℃温度下，经30～50小时的固化反应并经烘干后而制成，虽然较前有的技术得到提高，但是按此方法制成的乙炔瓶，放气性能较差，经过几年的实际应用，在使用和放气过程，经常发现有“喘气”和“喷丙酮”现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不但成本低，而且能够使放气性能得到显著改善的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法。
为了解决上述技术问题，本发明的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，在多孔硅酸钙填料的配方中，以水玻璃作为添加剂对填料性能进行改善，其水玻璃的添加量为料浆总重量的0.1% -2.0%。
所述多孔硅酸钙填料的配方包括生石灰、石英粉、无机悬浮剂和耐碱玻璃纤维原料，其中各物质的干料重量比为：生石灰 30～48%、石英粉 40～58%、无机悬浮剂 1～5%和耐碱玻璃纤维 3～10%。
所述水玻璃的模数在2.0～3.0范围内，波美度在47～55范围内。
一种改进乙炔瓶放气性能的填料料浆制备方法，包含下述步骤：先将生石灰用水消解成石灰浆，按照3～4倍重量的水固比，在高速搅拌状态下加入石英粉、无机悬浮剂，再加入添加剂水玻璃，充分搅拌混合均匀，然后在低速搅拌状态下加入耐碱玻璃纤维，制成填料料浆。将填料料浆灌入乙炔瓶后，经固化反应和烘干后，形成硅酸钙多孔填料乙炔瓶。
本发明具有以下优点：
1、本发明采用水玻璃作为无石棉多孔硅酸钙填料的添加剂，对乙炔瓶的放气性能具有显著的改善，解决了乙炔瓶在放气过程中的喘气和喷丙酮现象；
2、本发明所采用的水玻璃，均为普通的化工原料，易采购且价格便宜，不会增加产品成本；
3、添加了水玻璃的无石棉多孔硅酸钙填料乙炔瓶没有改变产品的安全性能，完全通过了美国压缩气体协会CGA-C12以及国际标准ISO 3807所规定的各项安全性能试验。
4、在保证无石棉硅酸钙多孔填料具有强度高、孔隙率高、抗振动、安全可靠等性能的基础上，提高了乙炔瓶的放气性能，在规定的放气流速条件下，不会发生喘气和喷丙酮现象。
附图说明
如图1（a）所示为多孔填料与瓶壳之间存在微小间隙时，放气时气流的途径；
如图1（b）所示为多孔填料与瓶壳之间没有任何间隙，放气时气流的途径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，填料浆料制备方法及硅酸钙多孔填料乙炔瓶作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，在多孔硅酸钙填料的配方中，以水玻璃作为添加剂对填料性能进行改善，其水玻璃的添加量为料浆总重量的0.5%，其中多孔硅酸钙填料的配方包括生石灰、石英粉、无机悬浮剂和耐碱玻璃纤维原料，其中各物质的干料重量比为：生石灰 33%、石英粉 48%、无机悬浮剂3%和耐碱玻璃纤维7%，水玻璃的模数约为2.5，波美度约为51。
填料烘干后的孔隙率为89.3%，抗压强度为2.5MPa，瓶口部位与填料的间隙0.3mm。
最大乙炔充装量7.2kg，放气流速1.5kg/小时（乙炔充装量的1/5），没有喘气和喷丙酮现象。
实施例2：
本实施例的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，在多孔硅酸钙填料的配方中，以料浆总量的0.4%的水玻璃作为添加剂，对填料性能进行改善。
经过验证，填料烘干后的孔隙率为89.9%，抗压强度为2.7MPa，瓶口部位与填料的间隙1.0mm。
最大乙炔充装量7.2kg，放气流速1.5kg/小时（乙炔充装量的1/5），没有喘气和喷丙酮现象，由此可见，可有效地改善乙炔瓶的放气性能。
实施例3：
本实施例的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，在多孔硅酸钙填料的配方中，采用水玻璃作为添加剂改善无石棉多孔硅酸钙填料乙炔瓶的放气性能，其水玻璃的添加量为料浆总重量的1.5%，其中多孔硅酸钙填料的配方包括生石灰、石英粉、无机悬浮剂和耐碱玻璃纤维原料，其中各物质的干料重量比为：生石灰 48%、石英粉58%、无机悬浮剂5%和耐碱玻璃纤维10%，水玻璃的模数约为2.2，波美度约为47。
填料烘干后的孔隙率为90.3%，抗压强度为2.2MPa，瓶口部位与填料的间隙1.5mm。
最大乙炔充装量7.2kg，放气流速1.5kg/小时（乙炔充装量的1/5），没有喘气和喷丙酮现象。
实施例4：
本实施例的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，在多孔硅酸钙填料的配方中，以料浆总量的0.3%的水玻璃作为添加剂，对填料性能进行改善。
经过实践验证，填料烘干后的孔隙率为90.0%，抗压强度为2.4MPa，瓶口部位与填料的间隙0.5mm。
最大乙炔充装量7.2kg，放气流速1.5kg/小时（乙炔充装量的1/5），没有喘气和喷丙酮现象，由此可见，可有效地改善乙炔瓶的放气性能。
实施例5：
本实施例的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，在多孔硅酸钙填料的配方中，采用水玻璃作为添加剂改善无石棉多孔硅酸钙填料乙炔瓶的放气性能，其水玻璃的添加量为料浆总重量的0.2%，其中，多孔硅酸钙填料的配方包括生石灰、石英粉、无机悬浮剂和耐碱玻璃纤维原料，其中各物质的干料重量比为：生石灰 48%、石英粉 58%、无机悬浮剂5%和耐碱玻璃纤维10%，水玻璃的模数约为3.0范围内，波美度约为55。
填料烘干后的孔隙率为90.1%，抗压强度为2.8MPa，瓶口部位与填料的间隙0.7mm。
最大乙炔充装量7.2kg，放气流速1.5kg/小时（乙炔充装量的1/5），没有喘气和喷丙酮现象。
实施例6：
对于本发明的填料料浆的制备来说，其制备过程包含下述步骤：先将生石灰用水消解成石灰浆，按照3～4倍重量的水固比，在高速搅拌状态下加入石英粉、无机悬浮剂，再加入添加剂水玻璃，充分搅拌混合均匀，然后在低速搅拌状态下加入耐碱玻璃纤维，制成填料料浆，另外，其经固化反应和烘干后，形成改进性能的硅酸钙多孔填料乙炔瓶，经对改进性能后的乙炔瓶在放气流速不小于其最大乙炔充装量1/8的条件下进行放气试验，没有发生喘气和喷丙酮现象。
以上所述仅为举例性，而非为限制性，任何未脱离本发明的精神与范畴，而对料浆配比、工艺参数简单更改、变化的技术方案，均仍包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种乙炔瓶的放气性能改善方法，其特征在于：在多孔硅酸钙填料的配方中，以水玻璃作为添加剂对填料性能进行改善，其水玻璃的添加量为料浆总重量的0.1% -2.0%。
2.按照权利要求1所述的乙炔瓶的放气性能改善方法，其特征在于：所述多孔硅酸钙填料的配方包括生石灰、石英粉、无机悬浮剂和耐碱玻璃纤维原料，其中各物质的干料重量比为：生石灰 30～48%、石英粉 40～58%、无机悬浮剂 1～5%和耐碱玻璃纤维 3～10%。
3.按照权利要求1或2所述的溶解乙炔气瓶的放气性能改善方法，其特征在于：所述水玻璃的模数在2.0～3.0范围内，波美度在47～55范围内。
4.一种填料料浆制备方法，其特征在于，包含下述步骤：先将生石灰用水消解成石灰浆，按照3～4倍重量的水固比，在高速搅拌状态下加入石英粉、无机悬浮剂，再加入添加剂水玻璃，充分搅拌混合均匀，然后在低速搅拌状态下加入耐碱玻璃纤维，制成填料料浆。
5.一种硅酸钙多孔填料乙炔瓶，其特征在于：将填料料浆经固化反应和烘干后，形成硅酸钙多孔填料乙炔瓶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810304842.4A CN108533953A (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种乙炔瓶放气性能改善方法、料浆制备方法及乙炔瓶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810304842.4A CN108533953A (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种乙炔瓶放气性能改善方法、料浆制备方法及乙炔瓶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108533953A true CN108533953A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63482843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810304842.4A Pending CN108533953A (zh) | 2018-04-08 | 2018-04-08 | 一种乙炔瓶放气性能改善方法、料浆制备方法及乙炔瓶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108533953A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1179117A (zh) * | 1995-01-31 | 1998-04-15 | 沃辛顿乙炔钢瓶有限公司 | 用于贮存乙炔气体的硅酸钙料块 |
| CN101108921A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-01-23 | 北京天海工业有限公司 | 一种用生石灰制备的乙炔瓶无石棉硅酸钙填料及制备方法 |
| CN101125967A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-02-20 | 北京天海工业有限公司 | 一种用消石灰制备的乙炔瓶无石棉硅酸钙填料及制备方法 |
| CN102174985A (zh) * | 2011-02-11 | 2011-09-07 | 聊城大学 | 溶解乙炔气瓶填料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-08 CN CN201810304842.4A patent/CN108533953A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1179117A (zh) * | 1995-01-31 | 1998-04-15 | 沃辛顿乙炔钢瓶有限公司 | 用于贮存乙炔气体的硅酸钙料块 |
| CN101108921A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-01-23 | 北京天海工业有限公司 | 一种用生石灰制备的乙炔瓶无石棉硅酸钙填料及制备方法 |
| CN101125967A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-02-20 | 北京天海工业有限公司 | 一种用消石灰制备的乙炔瓶无石棉硅酸钙填料及制备方法 |
| CN102174985A (zh) * | 2011-02-11 | 2011-09-07 | 聊城大学 | 溶解乙炔气瓶填料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 薛迪甘, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2651503A1 (en) | Hydrothermally stable alumina | |
| US6605148B2 (en) | Fiber-reinforced cement molded product, and process for its production | |
| CA2632760A1 (en) | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles | |
| CN111607253B (zh) | 一种二氧化硅气凝胶保温填料的制备方法 | |
| KR102653743B1 (ko) | 절연 재료의 생산방법 또는 내화 산업을 위한 절연 제품, 이에 해당하는 절연 재료 및 제품과 이의 사용 | |
| US10336621B2 (en) | Method of preparing hydrophobic silica aerogel and hydrophobic silica aerogel prepared thereby | |
| KR102576553B1 (ko) | 주위 압력에서 실리카를 기재로 하는 절연-재료 성형체를 소수성화시키는 방법 | |
| BRPI0613080B1 (pt) | fibra inorgânica vítrea resistente a altas temperaturas, de baixo encolhimento, e artigo contendo fibra inorgânica | |
| BRPI0515881A (pt) | processo para a formação de gránulos detergentes de baixa densidade | |
| CN106520077A (zh) | 相变储能纤维/SiO2气凝胶复合毡及其制备方法 | |
| CN107089818B (zh) | 一种硅气凝胶防火、防水、环保保温膏及其制备方法 | |
| KR20150121329A (ko) | 발포 모르타르 및 그의 제조방법 | |
| FI90053C (fi) | Foerfarande foer beredning av ett sprutbetongskikt | |
| ES2461620T3 (es) | Espuma híbrida inorgánica-orgánica elástica | |
| CN106565140A (zh) | 一种麻纤维增强的硅藻泥环保材料及其制备方法 | |
| CN108533953A (zh) | 一种乙炔瓶放气性能改善方法、料浆制备方法及乙炔瓶 | |
| KR100766803B1 (ko) | 3성분계 잠열성 화합물을 혼합한 수화열 저감제 및 그의 제조방법 | |
| FI57061B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av flytbaeddkatalysatorer foer oxidering av svaveldioxid | |
| JP5971553B2 (ja) | 鋳型及び鋳型の製造方法 | |
| CN105399406A (zh) | 一种车用尾气净化器及其制备方法 | |
| RU2531970C1 (ru) | Способ изготовления гидрофобной легковесной микросферы на основе перлита | |
| RU2606440C2 (ru) | Микропористый теплоизоляционный материал | |
| CN111646762B (zh) | 一种溶解乙炔气瓶用多孔填料及其制备方法 | |
| CN109054867A (zh) | 一种用于电缆井的环保耐火阻燃包 | |
| RU2817369C1 (ru) | Способ получения пеносиликатного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180914 |