CN108533494A - 一种真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空泵。本真空泵包括依次固连的支架、前定子和后定子，前、后定子内分别具有腔室一、二，后定子上设有与腔室二连通的后排气口，支架上设有进气口，前定子上设有与腔室一连通的前排气口，支架和前定子之间设有排气通道一、二，排气通道一入、出口分别与进气口和腔室一连通，支架内具有控制腔，控制腔和排气通道一通过过气通道连通，排气通道二入、出口分别与前排气口和控制腔连通，支架和后定子之间设有导气通道，导气通道入、出口分别与控制腔和腔室二连通，支架上设有控制过气通道和控制腔通断或控制排气通道二和控制腔通断的控制机构，过气通道和控制腔连通与排气通道二和控制腔连通交替。本真空泵具有抽气效率高的优点。

Description

一种真空泵

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

现有的真空泵如中国专利库公开的一种汽车用电动真空泵【申请号：201320655179.5】，包括驱动电机、泵体支架、转子总成、定子总成和外壳，定子总成包括上盖板、转子室和下盖板，定子总成与驱动电机轴形成径向偏心，转子总成上设有叶片槽，泵体支架上设有抽气口，所述泵体支架与外壳之间设有消音缓冲腔，其中填充有消音物质，定子总成上盖板上设有与消音缓冲腔相通的排气孔，下盖板上设有与泵体支架抽气口相通的抽气孔。

上述的真空泵存在一个问题：由于排气孔只有一个，导致在真空泵刚启动时抽气效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵，解决的技术问题是如何提高抽气效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空泵，包括依次固连的支架、前定子和后定子，前定子内具有用于安装叶片的腔室一，后定子内具有用于安装叶片的腔室二，所述的后定子上设有与腔室二连通的后排气口，所述的支架上设有进气口，其特征在于，所述的前定子上设有与腔室一连通的前排气口，支架和前定子之间设有排气通道一和排气通道二，且排气通道一的入口和出口分别与上述的进气口和腔室一连通，所述的支架内具有控制腔，且控制腔和排气通道一通过设于支架内的过气通道连通，排气通道二的入口和出口分别与前排气口和控制腔连通，所述的支架和后定子之间设有导气通道，且导气通道的入口和出口分别与控制腔和腔室二连通，所述的支架上设有能控制过气通道和控制腔通断或控制排气通道二和控制腔通断的控制机构，且过气通道和控制腔连通与排气通道二和控制腔连通交替进行。

使用过程如下：真空泵刚通电时，在控制机构作用下，控制腔和排气通道二断开，且此时，过气通道和控制腔连通，气体由进气口吸入到排气通道一内，一部分气体经腔室一并通过前排气口排出，另一部分气体通过过气通道进入到控制腔内，然后依次经过导气通道和腔室二并由后排气口排出，以有效加大抽气效率；当真空泵工作一定时间真空度达到一定值后，控制机构工作使过气通道和控制腔断开，且此时，控制腔和排气通道二连通，气体通过进气口进入到排气通道一内，然后依次通过前排气口、排气通道二、控制腔、导气通道进入到腔室二内，最终通过后排气口排出，以获得较好的真空度。

在上述的真空泵中，所述的导气通道的入口位于排气通道二的出口和过气通道之间，所述的控制腔上具有使该控制腔分别与过气通道和排气通道二连通的两连接孔，所述的控制机构包括驱动件和设于控制腔内的密封件，所述的驱动件能驱动密封件移动来分别封闭两连接孔。采用上述的设计，具有结构简单、组装方便的优点。

在上述的真空泵中，两上述的连接孔位置相正对，所述的密封件呈杆状，且密封件的两端分别与两连接孔正对，密封件在所述的驱动件的作用下能沿两连接孔的分布方向移动以分别封闭两连接孔。采用上述的设计，可有效减少各零部件之间的距离，以有效压缩控制腔的体积，使整个真空泵的结构变得较为紧凑。

在上述的真空泵中，两上述的连接孔均为锥孔，且两连接孔上相邻近的这两个端口的直径最大，上述的密封件包括连杆和套设并固定在连杆上密封圈一，所述的密封圈一的两端外侧壁上均具有与连接孔的孔壁匹配的锥形密封面，且两锥形密封面能分别与两连接孔的孔壁相抵形成密封。在锥形密封面和连接孔孔壁的配合下，可稳定封闭连接孔，来提高工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的真空泵中，两上述的连接孔均呈圆形，上述的密封件包括支撑杆，支撑杆的两端均套设并固定有0形圈，且两0形圈的外周面能分别与两连接孔的孔壁相抵。

在上述的真空泵中，所述的驱动件包括弹簧和与支架固连的电磁铁芯，所述的过气通道上设有与密封件正对的通孔，且通孔位于电磁铁芯和过气通道之间，密封件的一端穿过连接孔并插在通孔内，且密封件的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈二形成密封，电磁铁芯的主轴与密封件的一端相固连，所述的弹簧的两端分别与密封件的另一端和支架的内壁相抵，且弹簧的轴线沿两连接孔的分布方向延伸。

作为另一种方案，在上述的真空泵中，所述的驱动件为电动推杆，所述的过气通道上设有与密封件正对的通孔，密封件的一端依次穿过连接孔和通孔并与电动推杆的主轴相连。

与现有技术相比，本真空泵在刚启动时，在控制机构作用，控制腔和排气通道二断开且过气通道和控制腔连通，促使前排气口和后排气口同时排气，此时前定子和后定子并联以形成二个单级真空泵，从而有效加大抽气效率；在真空泵工作一定时间真空度达到一定值后，在控制机构作用，过气通道和控制腔断开且控制腔和排气通道二连通，使真空泵只通过后排气口排气，此时前定子和后定子串联形成一个双级真空泵以获得更好的真空度。

附图说明

图1是本真空泵的结构示意图。

图2是本真空泵的爆炸结构示意图。

图3是电磁铁芯失电时密封件的位置结构示意图。

图4是图3中B处的放大结构示意图。

图5是电磁铁芯得电时密封件的位置结构示意图。

图中，1、支架；1a、进气口；1b、控制腔；1b1、连接孔；1c、过气通道；2、前定子；2a、前排气口；3、后定子；3a、后排气口；4、腔室二；5、进气嘴；6、排气通道一；7、排气通道二；8、导气通道；9、连杆；10、密封圈一；10a、锥形密封面；11、弹簧；12、电磁铁芯；13、密封圈二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本真空泵由支架1、前定子2、后定子3、控制机构等组成。

具体来说，如图1和图2所示，前定子2位于后定子3和支架1之间，且支架1、前定子2和后定子3三者依次固连在一起。其中，前定子2内具有用于安装叶片的腔室一，后定子3内具有用于安装叶片的腔室二4，且后定子3上设有与腔室二4连通的后排气口3a。支架1上设有进气口1a，且实际使用时，进气口1a处安装有进气嘴5。

如图1至图5所示，前定子2上设有前排气口2a，且优选前排气口2a呈条状。支架1和前定子2之间设有排气通道一6和排气通道二7，其中，排气通道一6的入口和出口分别与进气口1a和腔室一连通。支架1内具有控制腔1b，且控制腔1b和排气通道一6通过设于支架1内的过气通道1c连通。排气通道二7的入口和出口分别与前排气口2a和控制腔1b连通。支架1和后定子3之间设有导气通道8，且导气通道8的入口和出口分别与控制腔1b和腔室二4连通。控制机构设于支架1上，控制机构能控制过气通道1c和控制腔1b通断或控制排气通道二7和控制腔1b通断，且过气通道1c和控制腔1b连通与排气通道二7和控制腔1b连通交替进行。

在本实施例中，如图3至图5所示，导气通道8的入口位于排气通道二7的出口和过气通道1c之间。控制腔1b上具有使该控制腔1b分别与过气通道1c和排气通道二7连通的两连接孔1b1，控制机构包括驱动件和设于控制腔1b内的密封件，驱动件能驱动密封件移动来分别封闭两连接孔1b1。进一步说明，如图1所示，两连接孔1b1位置相正对，密封件呈杆状，且密封件的两端分别与两连接孔1b1正对，密封件在驱动件的作用下能沿两连接孔1b1的分布方向移动以分别封闭两连接孔1b1。

进一步说明，两连接孔1b1均为锥孔，且两连接孔1b1上相邻近的这两个端口的直径最大。密封件包括连杆9和套设并固定在连杆9上密封圈一10，密封圈一10的两端外侧壁上均具有与连接孔1b1的孔壁匹配的锥形密封面10a，且两锥形密封面10a能分别与两连接孔1b1的孔壁相抵形成密封。

如图3所示，驱动件包括弹簧11和与支架1固连的电磁铁芯12。其中，过气通道1c上设有与密封件正对的通孔，且通孔位于电磁铁芯和过气通道之间，密封件的一端穿过连接孔并插在通孔内，且密封件的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈二13形成密封。电磁铁芯的主轴与密封件的一端相固连，弹簧11的两端分别与密封件的另一端和支架1的内壁相抵，且弹簧11的轴线沿两连接孔1b1的分布方向延伸。

使用过程如下：如图1和图5所示，真空泵刚通电时，电磁铁芯12得电使其主轴向下伸出推动连杆9克服弹簧11弹力下移，使密封圈一10进入到位于下部的连接孔1b1内使控制腔1b和排气通道二7断开，此时，过气通道1c和控制腔1b连通，气体由进气口1a吸入到排气通道一6内，一部分气体经腔室一并通过前排气口2a排出，另一部分气体通过过气通道1c进入到控制腔1b内，然后依次经过导气通道8和腔室二4并由后排气口3a排出，以有效加大抽气效率；如图1、图3和图4所示，当真空泵工作一定时间真空度达到一定值后，电磁铁芯12失电，连杆9在弹簧11作用下上移，使密封圈一10进入到位于上部的连接孔1b1内使过气通道1c和控制腔1b断开，此时，控制腔1b和排气通道二7连通，气体通过进气口1a进入到排气通道一6内，然后依次通过前排气口2a、排气通道二7、控制腔1b、导气通道8进入到腔室二4内，最终通过后排气口3a排出，以获得较好的真空度。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：两连接孔1b1均呈圆形，密封件包括支撑杆，支撑杆的两端均套设并固定有0形圈，且两0形圈的外周面能分别与两连接孔1b1的孔壁相抵。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：驱动件为电动推杆，过气通道1c上设有与密封件正对的通孔，密封件的一端依次穿过连接孔1b1和通孔并与电动推杆的主轴相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种真空泵，包括依次固连的支架(1)、前定子(2)和后定子(3)，前定子(2)内具有用于安装叶片的腔室一，后定子(3)内具有用于安装叶片的腔室二(4)，所述的后定子(3)上设有与腔室二(4)连通的后排气口(3a)，所述的支架(1)上设有进气口(1a)，其特征在于，所述的前定子(2)上设有与腔室一连通的前排气口(2a)，支架(1)和前定子(2)之间设有排气通道一(6)和排气通道二(7)，且排气通道一(6)的入口和出口分别与上述的进气口(1a)和腔室一连通，所述的支架(1)内具有控制腔(1b)，且控制腔(1b)和排气通道一(6)通过设于支架(1)内的过气通道(1c)连通，排气通道二(7)的入口和出口分别与前排气口(2a)和控制腔(1b)连通，所述的支架(1)和后定子(3)之间设有导气通道(8)，且导气通道(8)的入口和出口分别与控制腔(1b)和腔室二(4)连通，所述的支架(1)上设有能控制过气通道(1c)和控制腔(1b)通断或控制排气通道二(7)和控制腔(1b)通断的控制机构，且过气通道(1c)和控制腔(1b)连通与排气通道二(7)和控制腔(1b)连通交替进行。

2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述的导气通道(8)的入口位于排气通道二(7)的出口和过气通道(1c)之间，所述的控制腔(1b)上具有使该控制腔(1b)分别与过气通道(1c)和排气通道二(7)连通的两连接孔(1b1)，所述的控制机构包括驱动件和设于控制腔(1b)内的密封件，所述的驱动件能驱动密封件移动来分别封闭两连接孔(1b1)。

3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，两上述的连接孔(1b1)位置相正对，所述的密封件呈杆状，且密封件的两端分别与两连接孔(1b1)正对，密封件在所述的驱动件的作用下能沿两连接孔(1b1)的分布方向移动以分别封闭两连接孔(1b1)。

4.根据权利要求3所述的真空泵，其特征在于，两上述的连接孔(1b1)均为锥孔，且两连接孔(1b1)上相邻近的这两个端口的直径最大，上述的密封件包括连杆(9)和套设并固定在连杆(9)上密封圈一(10)，所述的密封圈一(10)的两端外侧壁上均具有与连接孔(1b1)的孔壁匹配的锥形密封面(10a)，且两锥形密封面(10a)能分别与两连接孔(1b1)的孔壁相抵形成密封。

5.根据权利要求3所述的真空泵，其特征在于，两上述的连接孔(1b1)均呈圆形，上述的密封件包括支撑杆，支撑杆的两端均套设并固定有0形圈，且两0形圈的外周面能分别与两连接孔(1b1)的孔壁相抵。

6.根据权利要求3或4或5所述的真空泵，其特征在于，所述的驱动件包括弹簧(11)和与支架(1)固连的电磁铁芯(12)，所述的过气通道(1c)上设有与密封件正对的通孔，且通孔位于电磁铁芯(12)和过气通道(1c)之间，密封件的一端穿过连接孔(1b1)并插在通孔内，且密封件的侧壁和通孔的孔壁之间通过密封圈二(13)形成密封，电磁铁芯(12)的主轴与密封件的一端相固连，所述的弹簧(11)的两端分别与密封件的另一端和支架(1)的内壁相抵，且弹簧(11)的轴线沿两连接孔(1b1)的分布方向延伸。

7.根据权利要求3或4或5所述的真空泵，其特征在于，所述的驱动件为电动推杆，所述的过气通道(1c)上设有与密封件正对的通孔，密封件的一端依次穿过连接孔(1b1)和通孔并与电动推杆的主轴相连。