CN108532947A - 用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，公开一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构及其施工方法，包括钢板和钢套管，钢板上开设至少一个通孔，通孔直径与钢套管外径适配，钢套管穿过通孔、并与钢板焊接固定，钢板与剪力墙、楼板中的钢筋焊接固定、并预埋安装于剪力墙、楼板中；施工时，先根据图纸尺寸在钢板上开设通孔，在两钢板之间焊接连接杆，然后将钢套管穿过两钢板上对应的通孔并与焊接固定，将预埋套管结构吊装到位，调节预埋套管结构标高、轴线位置，最后将预埋套管结构与钢筋固定，即可进行混凝土浇筑。结构简单实用，管线设置规范、美观，保证了管线位置精准、相对位置合理，作业效率高，人工成本低，保证了开洞处剪力墙、楼板强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构及其施工方法。
背景技术
现代建筑中讲究空间布置合理、灵活，管线设置要求规范、简洁、美观；施工作业要求提高功效、保证质量。传统的剪力墙、楼板管线设置采用后开洞口或预留洞口（后开洞口或预留洞口用于后期的管线穿过），预留洞口往往出现洞口整体标高误差较大，后开洞口往往造成施工不便，劳动强度大，两种方式都造成整体结构不协调,导致后续管线空间布置凌乱；同时，不能保证预留洞口或后开洞口处的混凝土强度以及有效防水等。
因此，本申请提出一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构及其施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构及其施工方法，本结构简单实用，成本低廉，使得后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。
本发明采用的技术方案如下：用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，包括钢板和钢套管，在所述钢板上开设有至少一个通孔，所述通孔直径与所述钢套管外径相适配，所述钢套管穿过所述通孔、并与所述钢板焊接固定，所述钢板与剪力墙、楼板中的钢筋焊接固定、并预埋安装于所述剪力墙、楼板中。如此设置，保证了后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场施工作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，在所述钢套管与所述钢板之间焊接固定有加强板。如此设置，保障了钢套管与钢板之间的连接强度。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，沿所述钢套管周向间隔均匀地设置三块加强板。如此设置，进一步保障了钢套管与钢板之间的连接强度。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，所述钢套管的长度与所述剪力墙、楼板的厚度相同。如此设置，使得钢套管与剪力墙面、楼板面齐平，更加规范合理。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，所述钢板上的通孔至少为两个，且所述通孔的尺寸大小至少包括两种。如此设置，更加适应各种不同规格尺寸的管线穿过。
具体在钢板上间隔均匀地开设四排通孔，每排共包括9个通孔，每排通孔的直径相同，四排通孔直径逐渐增加。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，包括两块平行的所述钢板，两钢板之间具有间隔，两钢板尺寸相同，两钢板上开设的所述通孔的尺寸及位置均对应相同，同一所述钢套管穿过两钢板上相对应的通孔。如此设置，使得整个预埋套管结构的强度更好，稳定性更好，可更加稳定可靠地安装于剪力墙、楼板中。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，两钢板之间通过连接杆固定为一个整体，所述连接杆与两钢板焊接固定。如此设置，使得两钢板形成一个整体，加强了结构强度，方便了钢套管的安装过程。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，所述钢板的外表面具有防滑凸起。如此设置，使得钢板与混凝土的连接更加稳定可靠。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构的施工方法，根据设计图纸，先确定好钢板尺寸以及钢板开设通孔的尺寸及位置，现场在钢板上开设对应的所述通孔，控制好两块钢板的间隔距离且保证平行，在两钢板之间焊接连接杆，固连为一个整体，然后将钢套管穿过两钢板上对应的通孔并与钢板焊接固定，待剪力墙、楼板钢筋绑扎过程中，将现场制作好的预埋套管结构吊装到相应位置，再精确调节预埋套管结构标高、轴线位置，最后将预埋套管结构与钢筋固定牢固，具体将钢板与钢筋焊接固定，钢套管与钢筋焊接固定，避免浇筑混凝土过程中整体移位，即可进行后续混凝土浇筑工序。
本发明所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构的施工方法，连接杆与钢板焊接完成后以及钢套管与所述钢板焊接固定完成后，均需要清除焊接部位的焊渣、焊瘤、药皮和/或飞溅，防止影响后续的混凝土浇筑质量。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明结构简单实用，成本低廉，使得后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。
附图说明
图1是本发明中钢板的示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1的结构与剪力墙、楼板配合的示意图；
图4是本发明实施例2的结构示意图；
图5是本发明实施例2的结构与剪力墙、楼板配合的示意图。
附图标记：1为钢板，2为钢套管，3为通孔，4为剪力墙、楼板，5为加强板，6为连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1至3所示，用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，整个预埋套管结构预埋安装于剪力墙、楼板4中，包括钢板1和钢套管2，钢套管2用于后续的管线穿过，钢板1为矩形状，在钢板1上开设有至少一个通孔3，通孔3直径与钢套管2外径相适配，钢套管2穿过通孔3、并与钢板1焊接固定，在钢套管2与钢板1之间焊接一周，在钢套管2与钢板1之间焊接固定有三块加强板5、且沿钢套管2周向间隔均匀地布置，钢板1与剪力墙、楼板4中的钢筋（图中未示出）焊接固定、并预埋安装于剪力墙、楼板4中，钢套管2的长度与剪力墙、楼板4的厚度相同，钢板1的外表面具有防滑凸起（图中未示出）。
进一步地，钢板1上的通孔3至少为两个，且通孔3的尺寸大小至少包括两种，具体在钢板1上间隔均匀地开设四排通孔3，每排共包括9个通孔3，每排通孔3的直径相同，四排通孔3直径逐渐增加。
实施例2
如图4和5所示，在实施例1的基础上，预埋套管结构包括两块平行的钢板1，两钢板1均为矩形状，两钢板1之间通过连接杆6固定为一个整体，连接杆6与两钢板1焊接固定，两钢板1之间具有间隔，两钢板1尺寸相同，两钢板1上开设的通孔3的尺寸及位置均对应相同，同一钢套管2穿过两钢板1上相对应的通孔3。
实施例2中的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构的施工方法，根据设计图纸，先确定好钢板1尺寸以及钢板1开设通孔3的尺寸及位置，现场在钢板1上开设对应的通孔3，控制好两块钢板1的间隔距离且保证平行，在两钢板1之间焊接连接杆6，固连为一个整体，然后将钢套管2穿过两钢板1上对应的通孔3并与钢板1焊接固定，待剪力墙、楼板4钢筋绑扎过程中，将现场制作好的预埋套管结构吊装到相应位置，再精确调节预埋套管结构标高、轴线位置，最后将预埋套管结构与钢筋固定牢固，具体将钢板1与钢筋焊接固定，钢套管2与钢筋焊接固定，避免浇筑混凝土过程中整体移位，即可进行后续混凝土浇筑工序，浇筑时，两钢板1外侧和两钢板1之间的间隔区域均进行浇筑。
进一步地，连接杆6与钢板1焊接完成后以及钢套管2与钢板1焊接固定完成后，均需要清除焊接部位的焊渣、焊瘤、药皮和/或飞溅。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (10)
1.用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：包括钢板（1）和钢套管（2），在所述钢板（1）上开设有至少一个通孔（3），所述通孔（3）直径与所述钢套管（2）外径相适配，所述钢套管（2）穿过所述通孔（3）、并与所述钢板（1）焊接固定，所述钢板（1）与剪力墙、楼板（4）中的钢筋焊接固定、并预埋安装于所述剪力墙、楼板（4）中。
2.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：在所述钢套管（2）与所述钢板（1）之间焊接固定有加强板（5）。
3.根据权利要求2所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：沿所述钢套管（2）周向间隔均匀地设置三块加强板（5）。
4.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：所述钢套管（2）的长度与所述剪力墙、楼板（4）的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：所述钢板（1）上的通孔（3）至少为两个，且所述通孔（3）的尺寸大小至少包括两种。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：包括两块平行的所述钢板（1），两钢板（1）之间具有间隔，两钢板（1）尺寸相同，两钢板（1）上开设的所述通孔（3）的尺寸及位置均对应相同，同一所述钢套管（2）穿过两钢板（1）上相对应的通孔（3）。
7.根据权利要求6所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：两钢板（1）之间通过连接杆（6）固定为一个整体，所述连接杆（6）与两钢板（1）焊接固定。
8.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：所述钢板（1）的外表面具有防滑凸起。
9.如权利要求7所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构的施工方法，其特征在于：根据设计图纸，先确定好钢板（1）尺寸以及钢板（1）开设通孔（3）的尺寸及位置，现场在钢板（1）上开设对应的所述通孔（3），控制好两块钢板（1）的间隔距离且保证平行，在两钢板（1）之间焊接连接杆（6），固连为一个整体，然后将钢套管（2）穿过两钢板（1）上对应的通孔（3）并与钢板（1）焊接固定，待剪力墙、楼板（4）钢筋绑扎过程中，将现场制作好的预埋套管结构吊装到相应位置，再精确调节预埋套管结构标高、轴线位置，最后将预埋套管结构与钢筋固定牢固，即可进行后续混凝土浇筑工序。
10.根据权利要求9所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构的施工方法，其特征在于：连接杆（6）与钢板（1）焊接完成后以及钢套管（2）与所述钢板（1）焊接固定完成后，均需要清除焊接部位的焊渣、焊瘤、药皮和/或飞溅。
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