CN208430778U - 用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，包括钢板和钢套管，在所述钢板上开设有至少一个通孔，所述通孔直径与所述钢套管外径相适配，所述钢套管穿过所述通孔、并与所述钢板焊接固定，所述钢板与剪力墙、楼板中的钢筋焊接固定、并预埋安装于所述剪力墙、楼板中。本实用新型结构简单实用，成本低廉，使得后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。

Description

用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构。

背景技术

现代建筑中讲究空间布置合理、灵活，管线设置要求规范、简洁、美观；施工作业要求提高功效、保证质量。传统的剪力墙、楼板管线设置采用后开洞口或预留洞口（后开洞口或预留洞口用于后期的管线穿过），预留洞口往往出现洞口整体标高误差较大，后开洞口往往造成施工不便，劳动强度大，两种方式都造成整体结构不协调,导致后续管线空间布置凌乱；同时，不能保证预留洞口或后开洞口处的混凝土强度以及有效防水等。

因此，本申请提出一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，本结构简单实用，成本低廉，使得后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，包括钢板和钢套管，在所述钢板上开设有至少一个通孔，所述通孔直径与所述钢套管外径相适配，所述钢套管穿过所述通孔、并与所述钢板焊接固定，所述钢板与剪力墙、楼板中的钢筋焊接固定、并预埋安装于所述剪力墙、楼板中。如此设置，保证了后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场施工作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，在所述钢套管与所述钢板之间焊接固定有加强板。如此设置，保障了钢套管与钢板之间的连接强度。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，沿所述钢套管周向间隔均匀地设置三块加强板。如此设置，进一步保障了钢套管与钢板之间的连接强度。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，所述钢套管的长度与所述剪力墙、楼板的厚度相同。如此设置，使得钢套管与剪力墙面、楼板面齐平，更加规范合理。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，所述钢板上的通孔至少为两个，且所述通孔的尺寸大小至少包括两种。如此设置，更加适应各种不同规格尺寸的管线穿过。

具体在钢板上间隔均匀地开设四排通孔，每排共包括9个通孔，每排通孔的直径相同，四排通孔直径逐渐增加。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，包括两块平行的所述钢板，两钢板之间具有间隔，两钢板尺寸相同，两钢板上开设的所述通孔的尺寸及位置均对应相同，同一所述钢套管穿过两钢板上相对应的通孔。如此设置，使得整个预埋套管结构的强度更好，稳定性更好，可更加稳定可靠地安装于剪力墙、楼板中。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，两钢板之间通过连接杆固定为一个整体，所述连接杆与两钢板焊接固定。如此设置，使得两钢板形成一个整体，加强了结构强度，方便了钢套管的安装过程。

本实用新型所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，所述钢板的外表面具有防滑凸起。如此设置，使得钢板与混凝土的连接更加稳定可靠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，成本低廉，使得后续的管线设置规范、简洁、美观，同时保证了管线的位置精准，整体管线的相对位置合理，提高了现场作业的效率，降低人工成本，为后续的防水提供了较好的空间位置以及有利条件，同时保证了开洞处剪力墙、楼板的强度。

附图说明

图1是本实用新型中钢板的示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构与剪力墙、楼板配合的示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构与剪力墙、楼板配合的示意图。

图中标记：1为钢板，2为钢套管，3为通孔，4为剪力墙、楼板，5为加强板，6为连接杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至3所示，用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，整个预埋套管结构预埋安装于剪力墙、楼板4中，包括钢板1和钢套管2，钢套管2用于后续的管线穿过，钢板1为矩形状，在钢板1上开设有至少一个通孔3，通孔3直径与钢套管2外径相适配，钢套管2穿过通孔3、并与钢板1焊接固定，在钢套管2与钢板1之间焊接一周，在钢套管2与钢板1之间焊接固定有三块加强板5、且沿钢套管2周向间隔均匀地布置，钢板1与剪力墙、楼板4中的钢筋（图中未示出）焊接固定、并预埋安装于剪力墙、楼板4中，钢套管2的长度与剪力墙、楼板4的厚度相同，钢板1的外表面具有防滑凸起（图中未示出）。

进一步地，钢板1上的通孔3至少为两个，且通孔3的尺寸大小至少包括两种，具体在钢板1上间隔均匀地开设四排通孔3，每排共包括9个通孔3，每排通孔3的直径相同，四排通孔3直径逐渐增加。

实施例2

如图4和5所示，在实施例1的基础上，预埋套管结构包括两块平行的钢板1，两钢板1均为矩形状，两钢板1之间通过连接杆6固定为一个整体，连接杆6与两钢板1焊接固定，两钢板1之间具有间隔，两钢板1尺寸相同，两钢板1上开设的通孔3的尺寸及位置均对应相同，同一钢套管2穿过两钢板1上相对应的通孔3。

在对预埋套管结构进行施工时，根据设计图纸，先确定好钢板1尺寸以及钢板1开设通孔3的尺寸及位置，现场在钢板1上开设对应的通孔3，控制好两块钢板1的间隔距离且保证平行，在两钢板1之间焊接连接杆6，固连为一个整体，并清除焊接部位的焊渣、焊瘤、药皮和/或飞溅，然后将钢套管2穿过两钢板1上对应的通孔3并与钢板1焊接固定，并清除焊接部位的焊渣、焊瘤、药皮和/或飞溅，待剪力墙、楼板4钢筋绑扎过程中，将现场制作好的预埋套管结构吊装到相应位置，再精确调节预埋套管结构标高、轴线位置，最后将预埋套管结构与钢筋固定牢固，具体将钢板1与钢筋焊接固定，钢套管2与钢筋焊接固定，避免浇筑混凝土过程中整体移位，即可进行后续混凝土浇筑工序，浇筑时，两钢板1外侧和两钢板1之间的间隔区域均进行浇筑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：包括钢板（1）和钢套管（2），在所述钢板（1）上开设有至少一个通孔（3），所述通孔（3）直径与所述钢套管（2）外径相适配，所述钢套管（2）穿过所述通孔（3）、并与所述钢板（1）焊接固定，所述钢板（1）与剪力墙、楼板（4）中的钢筋焊接固定、并预埋安装于所述剪力墙、楼板（4）中。

2.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：在所述钢套管（2）与所述钢板（1）之间焊接固定有加强板（5）。

3.根据权利要求2所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：沿所述钢套管（2）周向间隔均匀地设置三块加强板（5）。

4.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：所述钢套管（2）的长度与所述剪力墙、楼板（4）的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：所述钢板（1）上的通孔（3）至少为两个，且所述通孔（3）的尺寸大小至少包括两种。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：包括两块平行的所述钢板（1），两钢板（1）之间具有间隔，两钢板（1）尺寸相同，两钢板（1）上开设的所述通孔（3）的尺寸及位置均对应相同，同一所述钢套管（2）穿过两钢板（1）上相对应的通孔（3）。

7.根据权利要求6所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：两钢板（1）之间通过连接杆（6）固定为一个整体，所述连接杆（6）与两钢板（1）焊接固定。

8.根据权利要求1所述的用于剪力墙、楼板中的预埋套管结构，其特征在于：所述钢板（1）的外表面具有防滑凸起。