CN108532040A - 舒适型涡流纺纱线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种舒适型涡流纺纱线的生产方法，属于纺纱技术领域，解决现有技术中的涡流纺纱线舒适性不高的技术问题，本发明通过在配混棉中加入与原料纤维同品质的短绒纤维，在对原料纤维进行涡流纺时，大量短绒纤维因与纱线主体的结合力较低而被涡流吹走，不会影响原料纤维的成纱整体质量；部分短绒纤维则被嵌入纱体之中，形成类似毛羽的结构，给纱体表面附上一层绒毛，显著提升纱线的舒适性，在短绒纤维加入纱体结构后，需要适度降低纺纱气压和纺纱速度，确保部分短绒纤维进入纱体，调整涡流纺电子清纱器的阈值，减少因为短绒纤维加入带来的误切除，最终获得舒适性较高的涡流纺纱线。

Description

舒适型涡流纺纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，特别涉及一种涡流纺纱线的纺纱方法。
背景技术
现有技术中，涡流纺纱具有系统集成度高、成纱速度快、质量好、纱线条干好、毛羽少、纱线耐磨性好等优点，但是涡流纺纱纺出的纱线整体偏硬，触感较差，为了解决这一技术问题，常规的方法是在纺纱工艺中通过降低气压、提高车速等，使得纱体在加工过程中纤维的扭转程度降低，进而弱化纱体的刚硬程度，提升纱线的舒适性，这样一来，成纱质量受到了明显的影响，纱线强力、耐磨指标等显著降低，不利于后续产品的加工，无法实现大规模的生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提升纱线舒适性的涡流纺纱线的生产方法。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种舒适型涡流纺纱线的生产方法，包括如下步骤：
①配棉、混棉：在原料纤维中加入与其同品质的短绒纤维，并将二者按比例均匀混合，然后重新打包，所述短绒纤维与所述原料纤维的重量比为0.15～0.20；
②清花：将步骤①中获得的所述原料纤维和所述短绒纤维进行二步开松、混合；
③梳棉：将步骤②中获得的所述原料纤维和所述短绒纤维经过清梳棉管道输送到梳棉机上制成生条；
④并条：将步骤③中获得所述生条在并条机上进行二道并合牵伸，获得熟条；
⑤涡流纺：将步骤④中获得所述熟条在喷气涡流纺纱机上进行涡流纺，其中，纺纱速度为360～480m/min，降低纺纱气压至标准纺纱气压的0.8～0.85，增大电子清纱器阈值至标准阈值的1.1～1.2，最终获得涡流纺纱线。
上述技术方案中，优选的，所述步骤①中，所述原料纤维的长度为36～40㎜，所述短绒纤维的长度为12～15㎜。
上述技术方案中，优选的，所述步骤③中，所述梳棉工艺参数具体如下：所述生条定量为20～28g/5m，出条速度为100～150m/min，锡林-盖板之间隔距为12，10，10，10，10，11㎜。
上述技术方案中，优选的，所述步骤④中，所述并条工艺参数具体如下：并条数为6根，牵伸倍数为5.5～6.5，并合后的熟条定量为17.5～25g/5m，并条速度为250～450m/min。
上述技术方案中，优选的，所述步骤⑤中，所述涡流纺纱线中短绒纤维的质量占比为8%～12%。
上述技术方案中，优选的，所述原料纤维和短绒纤维为棉、毛、黏胶纤维、聚酯纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明通过在配混棉中加入与原料纤维同品质的短绒纤维，在对原料纤维进行涡流纺时，大量短绒纤维因与纱线主体的结合力较低而被涡流吹走，不会影响原料纤维的成纱整体质量；部分短绒纤维则被嵌入纱体之中，形成类似毛羽的结构，给纱体表面附上一层绒毛，显著提升纱线的舒适性。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例予以详细说明。其中，本发明的涡流纺纱线的生产方法能够应用于多种不同的纤维，其中，原料纤维和短绒纤维均可选自棉、毛、黏胶纤维、聚酯纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物，并且原料纤维与短绒纤维的品质相同，下面将以该方法纺制涤纶纱线为例，作出具体说明。
本发明以纺30s超舒适型涡流纺涤纶纱线为例，其具体纺纱工艺包括如下步骤：
①配棉、混棉：根据产品功能性要求进行配比，将不规则涤纶短绒纤维按比例与涤纶纤维进行均匀混合，并重新打包。其中，在混棉中加入重量比为15%～20%的涤纶短绒纤维，涤纶短绒纤维的长度12～15mm，涤纶纤维的长度为36～40㎜。为了减少涤纶短绒落棉，对涤纶短绒纤维预先经过排查处理，使得涤纶短绒纤维的长度控制在上述范围内。在本实施例中，涤纶短绒纤维与涤纶纤维的重量比优选为20%，涤纶短绒纤维的长度优选为12㎜，涤纶纤维的长度优选为36㎜。
②清花：将上述步骤①中重新打包后的涤纶纤维与涤纶短绒纤维进行二步开松、混合。
③梳棉：将上述步骤②中二步开松、混合后的涤纶纤维与涤纶短绒纤维经过清梳棉管道输送到梳棉机上制成生条；其中，生条定量为20～28g/5m，出条速度为100～150m/min，锡林-盖板之间隔距为12，10，10，10，10，11㎜，在本实施例中，梳棉生条定量优选为26g/5m，出条速度优选为120 m/min。
④并条：将步骤③中获得的生条在并条机上进行二道并合牵伸，最终获得熟条。其具体工艺参数如下：并条数为6根，牵伸倍数为5.5～6.5，并合后的熟条定量为17.5～25g/5m，并条速度为250～450m/min。其中，二道并合牵伸包括头并和二并，在本实施例中，优选的，头并：半熟条干定量为24g/5m，采用6根并和，后区牵伸倍数6.1，前罗拉转速260m/min；二并：半熟条干定量为24g/5m，采用6根并和，后区牵伸倍数5.8，前罗拉转速280m/min。
⑤涡流纺：将步骤④中并条后的熟条在喷气涡流纺纱机上进行涡流纺，其具体工艺参数如下：纺纱速度为360～480m/min，降低纺纱气压至标准纺纱气压的0.8～0.85，增大电子清纱器阈值至标准阈值的1.1～1.2，在本实施例中，纺纱气压为0.45～0.51 MPa，喂入比为0.94～0.97，后牵伸倍数为2.0～2.8；在本实施例中，喂入比优选为0.96，罗拉张力为120cN，横动角度17deg，下罗拉中心距44㎜/43㎜/47㎜，上罗拉中心距49㎜/45㎜/47㎜，集棉器规格4mm，纺纱气压由0.51MPa降低到0.46MPa，纺纱速度由480m/min降低到420m/min，电子清纱器阈值相比标准阈值增大15%；此外，为了保证涤纶短绒纤维更多地存在于涤纶纤维纱体之中，在本实施例中，应尽可能的减少钳口到空心锭子的距离。此外，纺锭较纺制常规纱线所采用的的纺锭要减小一号，纺纱张力较纺制常规纱线要减小10%（即纺纱张力小于设备对该纱线标称的张力值），并且，优选的，锭翼采用陶瓷锭翼。在纺纱过程中，利用纺纱气流去除部分涤纶短绒纤维，使得最终涤纶短绒纤维占涤纶纱线的质量百分比为8%～12%，最终获得绒毛感较强，强力基s本不变的超舒适涡流纺涤纶纱线。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
①配棉、混棉：在原料纤维中加入与其同品质的短绒纤维，并将二者按比例均匀混合，然后重新打包，所述短绒纤维与所述原料纤维的重量比为0.15～0.20；
②清花：将步骤①中获得的所述原料纤维和所述短绒纤维进行二步开松、混合；
③梳棉：将步骤②中获得的所述原料纤维和所述短绒纤维经过清梳棉管道输送到梳棉机上制成生条；
④并条：将步骤③中获得所述生条在并条机上进行二道并合牵伸，获得熟条；
⑤涡流纺：将步骤④中获得所述熟条在喷气涡流纺纱机上进行涡流纺，其中，纺纱速度为360～480m/min，降低纺纱气压至标准纺纱气压的0.8～0.85，增大电子清纱器阈值至标准阈值的1.1～1.2，最终获得涡流纺纱线。
2.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤①中，所述原料纤维的长度为36～40㎜，所述短绒纤维的长度为12～15㎜。
3.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，所述梳棉工艺参数具体如下：所述生条定量为20～28g/5m，出条速度为100～150m/min，锡林-盖板之间隔距为12，10，10，10，10，11㎜。
4.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤④中，所述并条工艺参数具体如下：并条数为6根，牵伸倍数为5.5～6.5，并合后的熟条定量为17.5～25g/5m，并条速度为250～450m/min。
5.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤⑤中，所述涡流纺纱线中短绒纤维的质量占比为8%～12%。
6.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述原料纤维和短绒纤维为棉、毛、黏胶纤维、聚酯纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物。
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