CN108531199A - 一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构 - Google Patents

一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构 Download PDF

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Abstract

一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，包括焦罐直筒根部的衬板和焦罐下锥体排焦口的衬板，其特征在于：所述焦罐直筒根部的衬板作调整：衬板下端的厚度达到比衬板原设计值增加35mm；所述焦罐下锥体排焦口的衬板作调整：衬板下端的厚度达到比衬板原设计值减少10mm；其中：焦罐直筒根部的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料。本发明的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构具有耐火浇注料衬板结构简单、制作方便，减少了焦罐内残焦，保证干熄焦安全运行，耐火浇注料衬板成本低，简单实用和降低工程成本的优点。

Description

一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构
技术领域
本发明涉及一种炼焦生产中焦罐的衬板，具体地说，是一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构。
背景技术
干法熄焦是炼焦生产中的一项先进工艺，具有节能降耗、保护环境的功能，同时又可以提高焦炭质量，促进高炉产能提升。焦罐车是焦炉干熄焦装置中主要成套设备之一，用来承接和运送来自于焦炉拦焦车的红焦，将焦炭送人干熄炉内与氮气进行交换 ，回收红焦热能。焦罐是焦罐车上的装焦容器。由于焦炉生产的焦炭成熟程度不一致，所产生的部分“生焦”往往会粘结在焦罐的侧壁和底闸门上，造成焦炭卡住焦罐的底闸门，导致闸门被卡坏、变形。生焦还造成1000℃左右的红焦粘结在焦罐的侧壁上，使焦罐衬板烧损，导致焦罐衬板更换工作量大，正常的生产流程中断。焦罐的残留焦炭会使焦罐容积变小，降低装焦容量，导致影响焦炉的出焦作业。 目前为防止现有旋转焦罐的残焦，工人用长柄铲刀对焦罐残焦进行清理，作业环境恶劣，劳动强度大，危险程度高。
因此已知的焦罐内的残焦存在上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种减少焦炭挂焦区域的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，包括焦罐直筒根部的衬板和焦罐下锥体排焦口的衬板，其特征在于：
所述焦罐直筒根部的衬板作调整：使衬板上端的厚度保持衬板原设计值不变，衬板下端的厚度达到比衬板原设计值增加35mm；
所述焦罐下锥体排焦口的衬板作调整：使衬板上端的厚度保持衬板原设计值不变，衬板下端的厚度达到比衬板原设计值减少10mm；
其中：焦罐直筒根部的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料，衬板的紧固件安装在衬板内部，衬板表面没有凹凸槽；焦罐下锥体排焦口的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料。
本发明的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，其中所述耐火浇注料采用Al2O3、SiC、矾土、刚玉、碳化硅为原料，用纯铝酸钙水泥作结合剂，添加外加剂和钢纤维拌合而成。
前述的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，其中所述耐火浇注料衬板安装时，严格控制衬板的平整度，衬板的平整度的标准控制在≤3mm。
采用上述技术方案后，本发明的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构具有以下优点：
1、耐火浇注料衬板结构简单、制作方便；
2、减少了焦罐内残焦，保证干熄焦安全运行；
3、耐火浇注料衬板成本低，简单实用，降低工程成本。
附图说明
图1为已知的焦罐直筒根部的不锈钢衬板结构示意图；
图2为本发明实施例的焦罐直筒根部的不锈钢衬板结构示意图；
图3为已知的焦罐下锥体排焦口的不锈钢衬板结构示意图；
图4为本发明实施例的焦罐下锥体排焦口的耐火浇注料衬板结构示意图；
图5为本发明实施例的焦罐直筒根部的耐火浇注料衬板和焦罐下锥体排焦口的耐火浇注料衬板的使用状态示意图。
图中：1螺栓，2焦罐直筒根部的不锈钢衬板，3焦罐直筒根部的耐火浇注料衬板，4焦罐下锥体排焦口的不锈钢衬板，5焦罐下锥体排焦口的耐火浇注料衬板，6焦罐壳体。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，包括焦罐直筒根部的衬板和焦罐下锥体排焦口的衬板。
现请参阅图1和图2，图1为已知的焦罐直筒根部的不锈钢衬板结构示意图，图2为本发明实施例的焦罐直筒根部的不锈钢衬板结构示意图。如图所示，所述焦罐直筒根部的衬板作调整：使衬板上端的厚度保持衬板原设计值65mm不变，衬板下端的厚度达到比衬板原设计值增加35mm而成为100mm。实际上把直筒部最下一块衬板厚度方向做成上部薄，下部厚的倾斜状，减少焦罐直筒部与焦罐下锥体部交界死角，使焦炭不易堆积在此处。
图3为已知的焦罐下锥体排焦口的不锈钢衬板结构示意图，图4为本发明实施例的焦罐下锥体排焦口的耐火浇注料衬板结构示意图。所述焦罐下锥体排焦口的衬板作调整：使衬板上端的厚度保持衬板原设计值65mm不变，衬板下端的厚度达到比衬板原设计值减少10mm，即由原来的65mm变成55mm。实际上把焦罐下锥体排焦口衬板厚度方向做成上部厚，下部薄的倒倾斜状，使焦罐排焦阻力小。
图5为本发明实施例的焦罐直筒根部的耐火浇注料衬板和焦罐下锥体排焦口的耐火浇注料衬板的使用状态示意图。焦罐直筒根部的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料，衬板的紧固件安装在衬板内部，衬板表面没有凹凸槽；焦罐下锥体排焦口的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料。耐火浇注料采用Al2O3、SiC、矾土、刚玉、碳化硅为原料，用纯铝酸钙水泥作结合剂，添加外加剂和钢纤维拌合而成。耐火材料的焦罐衬板具有耐磨性能好、耐火度高不烧损，隔热性能较好，克服了焦炭对内衬板烧损和高温磨损破坏。所述耐火浇注料衬板安装时，严格控制衬板的平整度，衬板的平整度的标准控制在≤3mm。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，对衬板的结构作了创造性改进，改变了焦罐衬板的上下端的尺寸和材质，克服了原设计焦罐衬板容易产生裂纹与烧损，且隔热性能较差，使用寿命短等缺点，耐火材料的焦罐衬板具有耐磨性能好、耐火度高不烧损，隔热性能较好优点克服了焦炭对内衬板烧损和高温磨损破坏。另外把直筒部最下一块衬板厚度方向做成上部薄，下部厚的倾斜状，减少焦罐直筒部与焦罐下锥体部交界死角，使焦炭不易堆积在此处；焦罐下锥体排焦口衬板厚度方向做成上部厚，下部薄的倒倾斜状，使焦罐排焦阻力小，达到减少焦罐内残焦的效果。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，包括焦罐直筒根部的衬板和焦罐下锥体排焦口的衬板，其特征在于：
所述焦罐直筒根部的衬板作调整：使衬板上端的厚度保持衬板原设计值不变，衬板下端的厚度达到比衬板原设计值增加35mm；
所述焦罐下锥体排焦口的衬板作调整：使衬板上端的厚度保持衬板原设计值不变，衬板下端的厚度达到比衬板原设计值减少10mm；
其中：焦罐直筒根部的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料，衬板的紧固件安装在衬板内部，衬板表面没有凹凸槽；焦罐下锥体排焦口的衬板的材质改变原设计的不锈钢材质为耐火浇注料。
2.如权利要求1所述的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，其特征在于，所述耐火浇注料采用Al2O3、SiC、矾土、刚玉、碳化硅为原料，用纯铝酸钙水泥作结合剂，添加外加剂和钢纤维拌合而成。
3.如权利要求1所述的焦罐直筒根部与焦罐下锥体排焦口的衬板结构，其特征在于，所述耐火浇注料衬板安装时，严格控制衬板的平整度，衬板的平整度的标准控制在≤3mm。
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