CN108531020A - 防锈钢管及其制备方法 - Google Patents

防锈钢管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108531020A
CN108531020A CN201810632523.6A CN201810632523A CN108531020A CN 108531020 A CN108531020 A CN 108531020A CN 201810632523 A CN201810632523 A CN 201810632523A CN 108531020 A CN108531020 A CN 108531020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
parts
combined oxidation
antirust
phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810632523.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ai Keqing Industrial Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Ai Keqing Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ai Keqing Industrial Co Ltd filed Critical Jiangsu Ai Keqing Industrial Co Ltd
Priority to CN201810632523.6A priority Critical patent/CN108531020A/zh
Publication of CN108531020A publication Critical patent/CN108531020A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/166—Magnesium halide, e.g. magnesium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明公开了一种防锈钢管，包括钢管和在该钢管表面形成的复合氧化涂层，所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而成：二氧化硅颗粒5‑8份，磷酸盐3‑5份，氯化镁3‑5份，丙烯酸树脂15‑20份，水溶丁二烯橡胶4‑6份，有机颜料2‑3份。其具有优秀的防锈性能，大大提高了使用寿命。

Description

防锈钢管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢管，特别是，涉及一种防锈钢管及其制备方法。
背景技术
现有技术中，钢管管材在户外的使用随处可见，由于长期暴露在外界环境中，尤其像护栏中使用的钢管管材，长期在雨水的作用下，极易容易发生生锈现象，造成使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防锈钢管，其具有优秀的防锈性能，大大提高了使用寿命。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种防锈钢管，包括钢管和在该钢管表面形成的复合氧化涂层，所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而成：
二氧化硅颗粒 5-8份，
磷酸盐 3-5份，
氯化镁 3-5份，
丙烯酸树脂 15-20份，
水溶丁二烯橡胶 4-6份，
有机颜料 2-3份。
所述复合氧化涂层的厚度为0.05-0.1μm。
所述二氧化硅颗粒的粒径为4-6nm。
优选的，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
本发明还包括一种防锈钢管的制备方法，包括：
S101.制备钢管管材，并对钢管管材进行预处理；
S102.按照配比，将丙烯酸树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌，搅拌5-10min后，保持搅拌不变，依次将二氧化硅颗粒、磷酸盐、氯化镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌10-20min，制得复合氧化流体；
S103.在钢管管材表面施加复合氧化流体后，进行加热干燥，在钢管表面形成复合氧化涂层。
进一步的，所述步骤S101中，预处理为碱性脱脂处理。
进一步的，所述步骤S102中，搅拌速度为200-400r/min。
进一步的，所述步骤S103中，采用喷涂或涂布方式向钢管管材表面施加复合氧化流体。
进一步的，所述步骤S103中，加热干燥时温度为125-135℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，二氧化硅颗粒和磷酸盐以及氯化镁形成了稳定致密的阻挡膜，在管材表面产生密封效果，减少外界对管材的影响，从而使钢管具有优秀的防锈性能，大大提高了其使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明包括一种防锈钢管，包括钢管和在该钢管表面形成的复合氧化涂层，所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而成：二氧化硅颗粒5-8份，磷酸盐3-5份，氯化镁3-5份，丙烯酸树脂15-20份，水溶丁二烯橡胶4-6份，有机颜料2-3份。
优选的，所述复合氧化涂层的厚度为0.05-0.1μm，所述二氧化硅颗粒的粒径为4-6nm，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
本发明还包括一种防锈钢管的制备方法，包括：
S101.制备钢管管材，并对钢管管材进行预处理；
S102.按照配比，将丙烯酸树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌，搅拌5-10min后，保持搅拌不变，依次将二氧化硅颗粒、磷酸盐、氯化镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌10-20min，制得复合氧化流体；
S103.在钢管管材表面施加复合氧化流体后，进行加热干燥，在钢管表面形成复合氧化涂层。
进一步的，所述步骤S101中，预处理为碱性脱脂处理；所述步骤S102中，搅拌速度为200-400r/min；所述步骤S103中，采用喷涂或涂布方式向钢管管材表面施加复合氧化流体，加热干燥时温度为125-135℃。
实施例1
制备防锈钢管G-1
表1复合氧化涂层配方表
组分 用量（kg）
二氧化硅颗粒 5.0
磷酸钾 3.5
氯化镁 3.2
丙烯酸树脂 16.5
水溶丁二烯橡胶 4.2
酞青蓝 2.6
S101.制备钢管管材，并对钢管管材进行碱性脱脂预处理；
S102.按照配比，将丙烯酸树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为200r/min，搅拌10min后，保持搅拌不变，依次将二氧化硅颗粒、磷酸盐、氯化镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌20min，制得复合氧化流体；
S103.在钢管管材表面喷涂复合氧化流体后，进行加热干燥（温度125℃），在钢管表面形成复合氧化涂层，厚度为0.07μm。
实施例2
制备防锈钢管G-2
表2复合氧化涂层配方表
组分 用量（kg）
二氧化硅颗粒 6.8
磷酸钠 4.5
氯化镁 3.8
丙烯酸树脂 18.0
水溶丁二烯橡胶 5.5
永固红 2.8
S201.制备钢管管材，并对钢管管材进行碱性脱脂预处理；
S202.按照配比，将丙烯酸树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为300r/min，搅拌8min后，保持搅拌不变，依次将二氧化硅颗粒、磷酸盐、氯化镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌15min，制得复合氧化流体；
S203.在钢管管材表面涂布复合氧化流体后，进行加热干燥（温度130℃），在钢管表面形成复合氧化涂层，厚度为0.08μm。
实施例3
制备防锈钢管G-3
表3复合氧化涂层配方表
组分 用量（kg）
二氧化硅颗粒 8.0
磷酸钾 4.8
氯化镁 4.8
丙烯酸树脂 19.5
水溶丁二烯橡胶 5.8
酞青绿 2.6
S301.制备钢管管材，并对钢管管材进行碱性脱脂预处理；
S302.按照配比，将丙烯酸树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌,搅拌速度为400r/min，搅拌5min后，保持搅拌不变，依次将二氧化硅颗粒、磷酸盐、氯化镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌20min，制得复合氧化流体；
S303.在钢管管材表面喷涂复合氧化流体后，进行加热干燥（温度135℃），在钢管表面形成复合氧化涂层，厚度为0.09μm。
实施例4
对实施例1-3制备的钢管G-1~G-3分别进行以下检测：
4.1、涂层外观：钢管G-1~G-3外观均匀，没有不规则现象；
4.2、综合腐蚀测试（CCT）：钢管G-1~G-3表面均未出现明显锈迹；
4.3、碱脱脂后综合腐蚀测试（CCT）：钢管G-1~G-3表面均未出现明显锈迹；
4.4、可加工性：钢管G-1~G-3在深拉过程中，均可完全拉伸，且涂成未出现脱落现象。
以上数据表明，本发明中防锈钢管表面涂层和钢管管材结合牢固，使钢管具有优秀的防锈性能，大大提高了使用寿命。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防锈钢管，其特征在于，包括钢管和在该钢管表面形成的复合氧化涂层，所述复合氧化涂层由以下重量份各组分制备而成：
二氧化硅颗粒 5-8份，
磷酸盐 3-5份，
氯化镁 3-5份，
丙烯酸树脂 15-20份，
水溶丁二烯橡胶 4-6份，
有机颜料 2-3份。
2.如权利要求1所述的防锈钢管，其特征在于，所述复合氧化涂层的厚度为0.05-0.1μm。
3.如权利要求1所述的防锈钢管，其特征在于，所述二氧化硅颗粒的粒径为4-6nm。
4.如权利要求1所述的防锈钢管，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。
5.权利要求1-4任一项所述防锈钢管的制备方法，包括：
S101.制备钢管管材，并对钢管管材进行预处理；
S102.按照配比，将丙烯酸树脂和水溶丁二烯树脂加入容器内混合并搅拌，搅拌5-10min后，保持搅拌不变，依次将二氧化硅颗粒、磷酸盐、氯化镁和有机颜料加入容器内，继续搅拌10-20min，制得复合氧化流体；
S103.在钢管管材表面施加复合氧化流体后，进行加热干燥，在钢管表面形成复合氧化涂层。
6.如权利要求5所述的防锈钢管，其特征在于，所述步骤S101中，预处理为碱性脱脂处理。
7.如权利要求5所述的防锈钢管，其特征在于，所述步骤S102中，搅拌速度为200-400r/min。
8.如权利要求5所述的防锈钢管，其特征在于，所述步骤S103中，采用喷涂或涂布方式向钢管管材表面施加复合氧化流体。
9.如权利要求5所述的防锈钢管，其特征在于，所述步骤S103中，加热干燥时温度为125-135℃。
CN201810632523.6A 2018-06-20 2018-06-20 防锈钢管及其制备方法 Pending CN108531020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810632523.6A CN108531020A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 防锈钢管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810632523.6A CN108531020A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 防锈钢管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108531020A true CN108531020A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63471275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810632523.6A Pending CN108531020A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 防锈钢管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108531020A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430509A (zh) * 2011-11-17 2012-05-02 中国电器科学研究院有限公司 一种将水性涂料应用于中央空调关键部件的涂装工艺
CN105153778A (zh) * 2015-10-15 2015-12-16 广西民族大学 一种滑石相多金属复合磷酸盐防锈颜料及其制备方法
CN107384084A (zh) * 2017-09-06 2017-11-24 哈尔滨绿科科技有限公司 一种高强度防腐水性漆及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430509A (zh) * 2011-11-17 2012-05-02 中国电器科学研究院有限公司 一种将水性涂料应用于中央空调关键部件的涂装工艺
CN105153778A (zh) * 2015-10-15 2015-12-16 广西民族大学 一种滑石相多金属复合磷酸盐防锈颜料及其制备方法
CN107384084A (zh) * 2017-09-06 2017-11-24 哈尔滨绿科科技有限公司 一种高强度防腐水性漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009072648A1 (ja) 亜鉛又は亜鉛合金めっきに耐食性皮膜を形成させるための表面処理水溶液及び処理方法
CN104559370A (zh) 绝热涂料
JP6087650B2 (ja) 塗料、塗装物品、及び塗料の製造方法
CN105462485A (zh) 环保型高性能有机耐高温涂料
CN108531020A (zh) 防锈钢管及其制备方法
CN105273480A (zh) 一种耐水腻子粉及其制备和使用方法
CN104404498B (zh) 镀锌钢板专用无铬钝化剂及其制备方法
CN107502107A (zh) 一种金属防腐乳液及其制备方法
WO2019126956A1 (zh) 一种装饰涂料及其喷涂方法
CN107933017A (zh) 一种抗菌不锈钢复合板及其制备方法
CN104233306B (zh) 一种水溶性金属防锈剂及其制备方法
CN104326719B (zh) 保水性好外墙保温涂料
CN104592854A (zh) 一种建筑物外墙用保温涂料
CN206085844U (zh) 一种复合彩涂板
CN109233467A (zh) 一种防水无机保温板专用界面剂
CN114634759A (zh) 一种水性无机陶瓷涂料及其喷涂方法
CN105419505A (zh) 一种保温隔热的涂料
CN108864896A (zh) 耐腐蚀钢板及其制备方法
CN108753069A (zh) 耐腐蚀护栏及其制备方法
CN108948951A (zh) 防锈焊接管及其制备方法
CN107141870A (zh) 一种抗裂内墙腻子
CN105064604A (zh) 一种抗菌防水内墙板
CN203864102U (zh) 一种三价铬钝化保护层
CN108410298A (zh) 一种自洁型溶胶大理石漆及其制备方法
CN104673018A (zh) 一种钢结构环保水性除锈防锈漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 211600 Guoqiang Road, Jinhu New Economic Development Zone, Huai'an, Jiangsu Province, 188

Applicant after: Jiangsu Aikeqing Transportation Technology Co., Ltd.

Address before: 211600 Guoqiang Road, Jinhu New Economic Development Zone, Huaian City, Jiangsu Province, 188

Applicant before: Jiangsu Ai Keqing Industrial Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914

RJ01 Rejection of invention patent application after publication