CN108530076B - 一种铝基碳滑板制备工艺 - Google Patents

一种铝基碳滑板制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108530076B
CN108530076B CN201810282611.8A CN201810282611A CN108530076B CN 108530076 B CN108530076 B CN 108530076B CN 201810282611 A CN201810282611 A CN 201810282611A CN 108530076 B CN108530076 B CN 108530076B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
powder
raw materials
meshes
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810282611.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108530076A (zh
Inventor
武建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datong Xincheng New Material Co Ltd
Original Assignee
Datong Xincheng New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datong Xincheng New Material Co Ltd filed Critical Datong Xincheng New Material Co Ltd
Priority to CN201810282611.8A priority Critical patent/CN108530076B/zh
Publication of CN108530076A publication Critical patent/CN108530076A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108530076B publication Critical patent/CN108530076B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
    • B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
    • B60L5/20—Details of contact bow
    • B60L5/205—Details of contact bow with carbon contact members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/402—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝基碳滑板制备工艺，包括如下步骤：S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α‑Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为50‑60：20‑30的比例混合混匀，获得骨料；将铝粉、α‑Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为10‑20：10‑20:40‑60的比例混合均匀，获得细粉；将骨料和细粉按照重量份数比为30‑40：60‑80的比例混合均匀，获得混合原料；S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为80‑85：8‑15的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；S4、模压；S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30‑40小时后，放入干燥窑中通过250‑300℃烘干10‑15小时；S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1300‑1600℃，并保温6‑10小时，将砖坯烧制。

Description

一种铝基碳滑板制备工艺
技术领域
本发明涉及一种制造受电弓碳滑板的工艺，特别是涉及一种铝基碳滑板制备工艺。
背景技术
电力机车的动力连接器就是受电弓碳滑板，而碳滑板的重要材料即碳滑条。其工作原理就是碳滑条与接触电网摩擦接触取电，传送给电力机车，从而来维持其正常运行。由于工作环境是在自然环境中进行，有时会暴露冻雨、冰雪在恶劣的天气中，且还在高速运行，与接触电网不断产生摩擦，在摩擦的过程会有电弧、冲击等现象的发生，因而也成为频繁更换的部件。
由此可见碳滑条材料综合性能是其必备条件，其中高强度、高韧性、低电阻、耐磨以及自润滑特性的滑动电接触材料是最佳选择。
现如今电力机车受电弓碳滑板分为三种：粉末冶金滑板、纯碳滑板、碳基复合材料滑板。而且要保证碳滑板的导电性和自润性一般都会采取浸金属工艺，但是目前的碳滑板浸金属工艺较为复杂，而且效率偏低。
因此，申请人提出一种铝基碳滑板制备工艺，其制备的碳滑板各项性能指标满足国标要求，且工艺简单、效率高。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明提供了一种铝基碳滑板制备工艺。
具体为，本发明提供的一种铝基碳滑板制备工艺，包括如下步骤:
S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；
所述的板状刚玉中Al2O3含量大于99.31%（质量分数），其细度为50-80目；
所述的白刚玉中Al2O3含量大于99.12%（质量分数），其细度为50-80目；
所述的铝粉中Al含量大于99.77%（纯度），其细度为90-130目；
所述的α-Al2O3微粉中Al2O3含量99.28%（质量分数），其细度为150-220目；
所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；
所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；
S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为50-60：20-30的比例混合混匀，获得骨料；
将铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为10-20：10-20:40-60的比例混合均匀，获得细粉；
将骨料和细粉按照重量份数比为30-40：60-80的比例混合均匀，获得混合原料；
优选地，在混合过程中可以加入适量乙醇，采用湿混的方法，这样能够使混合更加均匀，且混合完成后烘干；
S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为80-85：8-15的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；
S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成30*30*200的砖坯；
S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30-40小时后，放入干燥窑中通过250-300℃烘干10-15小时；
S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1300-1600℃，并保温6-10小时，将砖坯烧制；
升温过程如下：
室温-400℃，15℃/h(小时)；
400-800℃，25℃/h(小时)；
800-1600℃，40℃/h(小时)；
S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。
本发明的有益效果是：本发明实施起来较为简单，且成本偏低，成品具有较好的导电性能和耐磨性、自润滑性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种铝基碳滑板制备工艺，包括如下步骤:
S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；
所述的板状刚玉中Al2O3含量大于99.31%，其细度为50-80目；
所述的白刚玉中Al2O3含量大于99.12%，其细度为50-80目；
所述的铝粉中Al含量大于99.77%，其细度为90-130目；
所述的α-Al2O3微粉中Al2O3含量99.28%，其细度为150-220目；
所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；
所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；
S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为55：25的比例混合混匀，获得骨料；
将铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为15：15:50的比例混合均匀，获得细粉；
将骨料和细粉按照重量份数比为35：70的比例混合均匀，获得混合原料；
在混合过程中加入适量乙醇，采用湿混的方法，且混合完成后烘干；
S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为82：11的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；
S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成30*30*200的砖坯；
S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥35小时后，放入干燥窑中通过250-300℃烘干10-15小时；
S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1400℃，并保温8小时，将砖坯烧制；
升温过程如下：
室温-400℃，15℃/h(小时)；
400-800℃，25℃/h(小时)；
800-1600℃，40℃/h(小时)；
S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。
实施例二
一种铝基碳滑板制备工艺，包括如下步骤:
S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；
所述的板状刚玉中Al2O3含量大于99.31%（质量分数），其细度为70目；
所述的白刚玉中Al2O3含量大于99.12%（质量分数），其细度为70目；
所述的铝粉中Al含量大于99.77%（纯度），其细度为120目；
所述的α-Al2O3微粉中Al2O3含量99.28%（质量分数），其细度为200目；
所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；
所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；
S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为60：30的比例混合混匀，获得骨料；
将铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为18：18:55的比例混合均匀，获得细粉；
将骨料和细粉按照重量份数比为38：75的比例混合均匀，获得混合原料；
优选地，在混合过程中可以加入适量乙醇，采用湿混的方法，这样能够使混合更加均匀，且混合完成后烘干；
S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为82：14的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；
S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成30*30*200的砖坯；
S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥38小时后，放入干燥窑中通过280℃烘干12小时；
S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1500℃，并保温10小时，将砖坯烧制；
升温过程如下：
室温-400℃，15℃/h(小时)；
400-800℃，25℃/h(小时)；
800-1600℃，40℃/h(小时)；
S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝基碳滑板制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；
S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为50-60：20-30的比例混合混匀，获得骨料；
将铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为10-20：10-20:40-60的比例混合均匀，获得细粉；
将骨料和细粉按照重量份数比为30-40：60-80的比例混合均匀，获得混合原料；
S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为80-85：8-15的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；
S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成砖坯；
S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥30-40小时后，放入干燥窑中通过250-300℃烘干10-15小时；
S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1300-1600℃，并保温6-10小时，将砖坯烧制；
S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。
2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的板状刚玉中Al2O3含量大于99.31%，其细度为50-80目；
所述的白刚玉中Al2O3含量大于99.12%，其细度为50-80目；
所述的铝粉中Al含量大于99.77%，其细度为90-130目；
所述的α-Al2O3微粉中Al2O3含量99.28%，其细度为150-220目；
所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；
所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa。
3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S2在混合过程中加入乙醇，采用湿混的方法，且混合完成后烘干。
4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S6中升温过程如下：
室温-400℃，15℃/h；
400-800℃，25℃/h；
800-1600℃，40℃/h。
5.如权利要求1-3任一所述的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:
S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；
所述的板状刚玉中Al2O3含量大于99.31%，其细度为50-80目；
所述的白刚玉中Al2O3含量大于99.12%，其细度为50-80目；
所述的铝粉中Al含量大于99.77%，其细度为90-130目；
所述的α-Al2O3微粉中Al2O3含量99.28%，其细度为150-220目；
所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；
所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；
S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为55：25的比例混合混匀，获得骨料；
将铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为15：15:50的比例混合均匀，获得细粉；
将骨料和细粉按照重量份数比为35：70的比例混合均匀，获得混合原料；
在混合过程中加入适量乙醇，采用湿混的方法，且混合完成后烘干；
S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为82：11的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；
S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成30mm*30mm*200mm的砖坯；
S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥35小时后，放入干燥窑中通过250-300℃烘干10-15小时；
S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1400℃，并保温8小时，将砖坯烧制；
升温过程如下：
室温-400℃，15℃/h；
400-800℃，25℃/h；
800-1400℃，40℃/h；
S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。
6.如权利要求1-3任一所述的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤:
S1、原料，板状刚玉、白刚玉、铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯、酚醛树脂；
所述的板状刚玉中Al2O3含量大于99.31%，其细度为70目；
所述的白刚玉中Al2O3含量大于99.12%，其细度为70目；
所述的铝粉中Al含量大于99.77%，其细度为120目；
所述的α-Al2O3微粉中Al2O3含量99.28%，其细度为200目；
所述的酚醛树脂中残碳含量不大于46%；
所述石墨烯的平均粒度为50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa；
S2、混粉，将板状刚玉和白刚玉按照重量份数比为60：30的比例混合混匀，获得骨料；
将铝粉、α-Al2O3微粉、石墨烯按照重量份数比为18：18:55的比例混合均匀，获得细粉；
将骨料和细粉按照重量份数比为38：75的比例混合均匀，获得混合原料；
在混合过程中加入乙醇，采用湿混的方法，且混合完成后烘干；
S3、粘结，将S2中的混合原料与酚醛树脂按照重量份数比为82：14的比例混合均匀，使酚醛树脂将混合原料粘结；
S4、模压，将S3中混合后的混合原料放入模具中，通过650吨以上的摩擦压力机压制成30mm*30mm*200mm的砖坯；
S5、将S4中的砖坯放入阴凉处自然干燥38小时后，放入干燥窑中通过280℃烘干12小时；
S6、将S5处理后的砖坯放入梭式窖中，在埋碳条件下升温至1500℃，并保温10小时，将砖坯烧制；
升温过程如下：
室温-400℃，15℃/h；
400-800℃，25℃/h；
800-1500℃，40℃/h；
S7、将S6处理后的砖坯加工成碳滑板即可。
CN201810282611.8A 2018-04-02 2018-04-02 一种铝基碳滑板制备工艺 Active CN108530076B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810282611.8A CN108530076B (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种铝基碳滑板制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810282611.8A CN108530076B (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种铝基碳滑板制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108530076A CN108530076A (zh) 2018-09-14
CN108530076B true CN108530076B (zh) 2020-02-28

Family

ID=63482249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810282611.8A Active CN108530076B (zh) 2018-04-02 2018-04-02 一种铝基碳滑板制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108530076B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109232007A (zh) * 2018-10-11 2019-01-18 大同新成新材料股份有限公司 一种用塑性金属制备复合碳滑板的工艺
CN109111213A (zh) * 2018-10-18 2019-01-01 大同新成新材料股份有限公司 一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺
CN115925397B (zh) * 2022-12-30 2024-01-23 江苏集萃安泰创明先进能源材料研究院有限公司 一种塞棒本体、塞棒及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004076097A (ja) * 2002-08-19 2004-03-11 Railway Technical Res Inst 耐クラック性を有する炭素系焼結すり板材料
CN107162598A (zh) * 2017-05-14 2017-09-15 高昕文 一种受电弓滑板材料的制备方法
CN107739208A (zh) * 2017-11-09 2018-02-27 天津锦美碳材科技发展有限公司 一种高速机车受电弓碳滑板材料制备的方法
CN107805070A (zh) * 2017-10-30 2018-03-16 大同新成新材料股份有限公司 一种石墨烯碳滑板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004076097A (ja) * 2002-08-19 2004-03-11 Railway Technical Res Inst 耐クラック性を有する炭素系焼結すり板材料
CN107162598A (zh) * 2017-05-14 2017-09-15 高昕文 一种受电弓滑板材料的制备方法
CN107805070A (zh) * 2017-10-30 2018-03-16 大同新成新材料股份有限公司 一种石墨烯碳滑板
CN107739208A (zh) * 2017-11-09 2018-02-27 天津锦美碳材科技发展有限公司 一种高速机车受电弓碳滑板材料制备的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108530076A (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108530076B (zh) 一种铝基碳滑板制备工艺
CN103833363B (zh) 一种碳化硅石墨复合材料及其制备方法
CN107675028A (zh) 一种单层石墨烯/铝复合材料及其制备方法
WO2020135582A1 (zh) 气凝胶增强金属基复合材料及其制备方法和应用
CN110714137A (zh) 一种石墨烯增强的钛基复合材料制备方法
CN107815622A (zh) 一种增强型铝基复合材料及其制备方法
CN102497689A (zh) 一种石墨电极表面改性提高抗氧化性能的方法
CN104141068A (zh) 一种led用抗静电绝缘铝基复合散热材料
CN108585860B (zh) 一种铜基复合材料受电弓滑板的制备工艺
CN103769589A (zh) 一种高强韧高导电纯铜烧结块材的制备方法
CN104552032A (zh) 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN105070496B (zh) 玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法
WO2017070806A1 (zh) 一种高强度碳化钛颗粒增强铜基复合材料及其制备方法
CN1300056C (zh) 一种低温快速制备高纯六方氮化硼陶瓷材料的方法
CN110695364B (zh) 一种动车组制动闸片材料及制造该材料的方法
CN103447531A (zh) 一种银-二硫化钨复合材料电刷-滑环系统
CN102585262A (zh) 利用陶瓷纤维制备刹车片的方法
CN108002854B (zh) 一种高导热高抗蚀电煅煤基炭砖及其制备方法
CN100448572C (zh) 点焊电极用表面改性颗粒增强铜基复合材料的制备方法
CN102786310A (zh) 一种复合碳块及其生产工艺
CN104073692A (zh) 一种led用导热绝缘铝基复合散热材料
CN104313402A (zh) 一种大功率led灯用铝基复合散热材料
CN109136605B (zh) 一种铜基复合粉体的自蔓延合成及其应用
CN106381432A (zh) 一种高导热金刚石/多金属复合材料制备方法
CN109930021B (zh) 一种铜基二氧化硅复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant