CN108529878A - 一种低膨胀芝麻点釉及其制备方法 - Google Patents

一种低膨胀芝麻点釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35～45wt％、透锂长石5～15wt％、苏州土5～8wt％、煅烧滑石10～15wt％、碳酸钡7～10wt％、碳酸锶3～6wt％、石英15～25wt％、方解石3～6wt％、骨灰1～5wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.1～0.2wt％。本发明通过锂辉石和透锂长石的复合使用，解决了熔融温度范围窄的问题。本发明低膨胀芝麻点釉，坯釉结合性好、熔融范围宽、膨胀系数可控可调，能够很好地适应各种低膨胀陶瓷坯体的使用要求，有效提高了生产合格率。

Description

一种低膨胀芝麻点釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及低膨胀芝麻点釉技术领域，尤其涉及一种低膨胀芝麻点釉及其制备方法。
背景技术
低膨胀陶瓷炊具作为养生炊具，越来越受到广大消费者的青睐。目前，我国低膨胀陶瓷炊具的产量大约为20万只/天，其中黑釉、白釉瓷占了95％以上。然而，目前年轻人的消费需求越来越高，要求炊具具有功能化和艺术化。为此，目前的研究所以及企业大都开始对低膨胀陶瓷艺术化研究，但由此便造成了釉的膨胀系数达不到要求，坯釉结合性不好，而且温度波动大、不稳定，产品合格率低、成本高，从而大大降低了企业竞争力。此外，还存在着艺术釉熔融温度范围窄、陶瓷坯釉料不匹配、容易惊裂、废品多等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种坯釉结合性好、膨胀系数可控可调、熔融范围宽、成本低的低膨胀芝麻点釉，以很好地满足消费者的使用安全性和作为炊具的艺术化功能，从而有利于促进低膨胀陶瓷产业的技术进步和应用发展。本发明的另一目的在于提供上述低膨胀芝麻点釉的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35～45wt％、透锂长石5～15wt％、苏州土5～8wt％、煅烧滑石10～15wt％、碳酸钡7～10wt％、碳酸锶3～6wt％、石英15～25wt％、方解石3～6wt％、骨灰1～5wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.1～0.2wt％。
优选的，添加的芝麻点的组成为：基料55～75wt％，色剂25～45wt％。
优选的，色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在100～160目之间；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置30～50秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
优选的，所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。
优选的，所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1240～1280℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成100～160目的颗粒才可进行使用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过锂辉石和透锂长石的复合使用，解决了熔融温度范围窄的问题。
2、本发明低膨胀芝麻点釉，坯釉结合性好、熔融范围宽、膨胀系数可控可调，能够很好地适应各种低膨胀陶瓷坯体的使用要求，有效提高了生产合格率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中的芝麻点釉成分为基料和添加剂，其中基料的原料组成如表1所示，添加剂的合成见表2。
表1本发明实施例低膨胀芝麻点釉的基料原料组成比例
表2本发明添加剂的合成
实施例1
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35wt％、透锂长石7wt％、苏州土6wt％、煅烧滑石15wt％、碳酸钡7wt％、碳酸锶3wt％、石英20wt％、方解石6wt％、骨灰1wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.1wt％。
添加的芝麻点的组成为：基料75wt％，色剂25wt％。色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在100目；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置30秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1260℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成100目的颗粒才可进行使用。
实施例2
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石40wt％、透锂长石5wt％、苏州土7wt％、煅烧滑石13wt％、碳酸钡8wt％、碳酸锶5wt％、石英15wt％、方解石3wt％、骨灰4wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.15wt％。
添加的芝麻点的组成为：基料65wt％，色剂35wt％。色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在120目；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置30秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1270℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成120目的颗粒才可进行使用。
实施例3
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石38wt％、透锂长石7wt％、苏州土8wt％、煅烧滑石11wt％、碳酸钡10wt％、碳酸锶6wt％、石英16wt％、方解石3wt％、骨灰4wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.2wt％。
添加的芝麻点的组成为：基料70wt％，色剂30wt％。色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在130目之间；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置40秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1280℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成130目的颗粒才可进行使用。
实施例4
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35wt％、透锂长石12wt％、苏州土6wt％、煅烧滑石10wt％、碳酸钡7wt％、碳酸锶3wt％、石英20wt％、方解石3wt％、骨灰4wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.18wt％。
添加的芝麻点的组成为：基料55wt％，色剂45wt％。色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在150目之间；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置40秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1270℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成150目的颗粒才可进行使用。
实施例5
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35wt％、透锂长石5wt％、苏州土6wt％、煅烧滑石10wt％、碳酸钡9wt％、碳酸锶5wt％、石英23wt％、方解石5wt％、骨灰2wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.16wt％。
添加的芝麻点的组成为：基料60wt％，色剂40wt％。色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在160目之间；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置50秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1280℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成160目的颗粒才可进行使用。
实施例6
一种低膨胀芝麻点釉，包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35wt％、透锂长石5wt％、苏州土6wt％、煅烧滑石10wt％、碳酸钡9wt％、碳酸锶5wt％、石英23wt％、方解石5wt％、骨灰2wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.16wt％。
添加的芝麻点的组成为：基料68wt％，色剂32wt％。色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
本发明还提供了一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在160目之间；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置50秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1260℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成160目的颗粒才可进行使用。
本发明通过锂辉石和透锂长石的复合使用，解决了熔融温度范围窄的问题。本发明低膨胀芝麻点釉，坯釉结合性好、熔融范围宽、膨胀系数可控可调，能够很好地适应各种低膨胀陶瓷坯体的使用要求，有效提高了生产合格率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低膨胀芝麻点釉，其特征在于：包括基料和添加剂，所述基料的原料组成为：锂辉石35～45wt％、透锂长石5～15wt％、苏州土5～8wt％、煅烧滑石10～15wt％、碳酸钡7～10wt％、碳酸锶3～6wt％、石英15～25wt％、方解石3～6wt％、骨灰1～5wt％；所述添加剂为芝麻点，其用量为基料的0.1～0.2wt％。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀芝麻点釉，其特征在于：添加的芝麻点的组成为：基料55～75wt％，色剂25～45wt％。
3.权利要求2所述的一种低膨胀芝麻点釉，其特征在于：色剂可以是金属着色氧化物、陶瓷颜料。
4.一种根据权利要求1所述的低膨胀芝麻点釉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：研磨，将基料各原料称重配比后放置于球磨罐中进行研磨，同时需要向球磨罐中加入研磨球和水，将球磨罐置于行星式球磨机中进行研磨，获得釉浆，釉浆中的颗粒目数在100～160目之间；
S2：加入添加剂，将添加剂芝麻点加入到釉浆中进行充分的混合搅拌，使得添加剂与釉浆混合均匀；
S3：施釉，将坯体置于添加过添加剂的釉浆中放置30～50秒后取出，自然晾置15分钟后放置于电热鼓风干燥箱中烘干；
S4：烧制，在箱式电阻炉中进行烧制，烧制完成后即可形成芝麻点釉。
5.根据权利要求4所述的一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的研磨球和水分别是基料的2倍和0.5倍。
6.根据权利要求4所述的一种低膨胀芝麻点釉的制备方法，其特征在于：所述芝麻点在使用前需要按照配比球磨混合均匀，然后在1240～1280℃温度下煅烧，煅烧后粉碎成100～160目的颗粒才可进行使用。
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