CN108529307A - 一种生产岩棉的直线摆棉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产岩棉的直线摆棉装置,包括机架,第一传送带,第二传送带以及摆捶装置,所述第一传送带的两端固定于机架上,第二传送带的左端通过铰轴与机架连接,右端连接有驱动电机,驱动电机与第二传送带之间通过铰轴连接,第二传送带的右端与摆锤装置的顶部支点相接;所述摆锤装置的顶端支点与机架通过铰轴活动连接,摆锤装置的底部支点设于导轨上,所述导轨水平设于机架上,导轨两端与机架固定连接,所述导轨一端通过导轴连接有设有动力装置,导轨的下部设有岩棉输送机;所述驱动电机、动力装置以及岩棉输送机与控制系统电连接。该发明的摆棉装置结构简单、制造成本低,有效的提高了铺棉均匀度,保证了岩棉产品的质量和机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉生产技术领域,具体涉及一种生产岩棉的直线摆棉装置。
背景技术
摆锤式布棉机,是岩矿棉生产线中的关键设备,其工作原理是将从集棉机收集的未成型的较薄的岩棉经摆锤的逐层铺叠与排列,达到一定的层数和厚度,再由加压辊进行压制,进入固化炉固化,然后再经冷却、切割、包装等工序制成成品岩棉板。布棉机避免了集棉机集棉不均造成最终产品的密度不均匀,并使棉结构上层次清晰,为成形段进行打褶等加工创造有利条件,显著提高了岩棉板的均匀度和机械性能。
目前普遍采用的摆锤式布棉机通常为推杆式驱动,摆锤皮带输送带上端通过定轴与机架铰接连接,然后摆锤下端沿摆锤顶部定轴做往复摆动,岩棉沿摆锤皮带输送带中间的空隙下落并跟随摆锤皮带输送带的摆动进行布棉。采用这种方式进行布棉,由于摆锤的上部支点是固定的,则在摆锤运动时,摆锤底部做圆弧运动,当摆锤运行到中心位置时,距离底部输送机的距离最近,而且摆锤在中心时的运动速度最快,两端距离传送机的距离最远,速度为零,加速度最大,不匀速的摆锤运动导致岩棉在中心和两端的铺棉并不均匀,尤其是对于年产量较大的大型生产线,由于岩棉的幅宽增大至2.4米、3.6米或者更大,传统的弧线的摆捶铺棉方法严重影响了铺棉的均匀度,进而使后期加工过程中的岩棉产生明显的褶痕,降低了岩棉产品的质量以及机械性能,影响后期使用。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种生产岩棉的直线摆棉装置,该摆棉装置结构简单、制造成本低、可实现岩棉的直线摆棉,能够有效提高铺棉质量,保证岩棉的铺设均匀度。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种生产岩棉的直线摆棉装置,包括机架,第一传送带,第二传送带以及摆捶装置,所述第一传送带的两端固定于机架上,第二传送带的左端通过第一铰轴与机架连接,右端连接有驱动电机,驱动电机与第二传送带之间通过第二铰轴连接,第二传送带的右端与摆锤装置的顶部支点相接;所述摆锤装置的顶端支点与机架通过铰轴活动连接,摆锤装置的底部支点设于导轨上,所述导轨水平设于机架上,导轨两端与机架固定连接,所述导轨一端通过导轴连接有动力装置,导轨的下部设有岩棉输送机;所述驱动电机、动力装置以及岩棉输送机与控制系统电连接。
所述第一传送带水平设置,第二传送带的左端1/3-1/2长度设于第一传送带右端的下部。
所述摆锤装置包括第一竖直输送带和第二竖直输送带,第一竖直输送带和第二竖直输送带平行设置,且两个输送带之间设有间隙,所述第一竖直输送带通过第三铰轴与机架相连接,第二竖直输送带通过第四铰轴与机架相连接。
所述摆锤装置的顶部通过连接带固定于顶部支架,所述连接带为弹性连接带。
所述岩棉输送机的宽度大于或者等于导轨的宽度。
所述动力装置为伺服电机。
本发明与现有技术相比,本发明的摆锤装置下部支点做直线运动,可使岩棉在铺设的过程中呈直线铺设,摆锤装置底部支点在导轨上做匀速往复运动,摆锤装置顶部支点与机架活动连接,底部支点左右往复运动时,顶部支点上下移动,以保证底部支点的直线运动,相较于摆锤底部的弧线铺棉装置,能使岩棉铺设的更加均匀,避免了因摆锤装置在中心与两端速度不同而导致铺棉厚度不均,尤其是对于幅宽较大的岩棉,传统的弧线摆棉方法较难完成岩棉的高质量铺设,而本发明的直线摆棉装置并不会因岩棉的幅宽使岩棉的铺设质量受到影响,能够有效的避免岩棉铺设过程中产生褶痕,有效的保证了岩棉的质量以及机械性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员对本发明更好地理解,下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明:
如图1所示,一种生产岩棉的直线摆棉装置,包括机架1,第一传送带2,第二传送带4以及摆捶装置,所述第一传送带2的两端固定于机架1上,第二传送带4的左端通过第一铰轴3与机架1连接,右端连接有驱动电机16,驱动电机16与第二传送带4之间通过第二铰轴5连接,第二传送带4的右端与摆锤装置的顶部支点相接,在摆锤装置摆棉的过程中,由于底部支点做直线运动,顶部支点则随之上下移动,此时第二传送带的右端与摆锤装置相接,随之做上下运动,保证从第一传送带2输送过来的岩棉能准确的进入摆锤装置中,进而沿摆锤装置向下完成岩棉的铺设;所述摆锤装置的顶端支点与机架1通过铰轴活动连接,可使摆锤装置顶部支点上下左右移动,以实现摆锤装置底部支点的直线运动,保证岩棉的直线铺设,提高岩棉的铺设均匀度,摆锤装置的底部支点设于导轨12上,所述导轨12水平设于机架1上,导轨12两端与机架1固定连接,所述导轨12一端通过导轴14连接有动力装置15,保证摆锤装置底部支点在导轨12上做匀速往复运动,完成岩棉的铺设,导轨12的下部设有岩棉输送机13,及时将铺设到指定厚度的岩棉输送进入下一生产工艺阶段;所述驱动电机16、动力装置15以及岩棉输送机13与控制系统电连接,通过控制系统控制各设备配合移动。
所述第一传送带2水平设置,第二传送带4的左端1/3-1/2长度设于第一传送带2右端的下部,以保证第二传送带4在随着摆锤装置上下左右移动的过程中,从第一传送带2传送的岩棉能够无间隙的输送至第二传送带4,避免两个传送带之间存在间隔而影响岩棉的正常输送,保证生产过程的连续性以及岩棉的传送质量。
所述摆锤装置包括第一竖直输送带11和第二竖直输送带10,第一竖直输送带11和第二竖直输送带10平行设置,且两个输送带之间设有间隙,以保证岩棉从间隙中通过,所述第一竖直输送带11通过第三铰轴6与机架1相连接,第二竖直输送带10通过第四铰轴9与机架1相连接,两个竖直输送带的顶部支点相互连接,两个竖直输送带的底部支点也相互连接,以保证两个竖直输送带一直处于相互平行的状态,同时保证两个输送带的移动节奏和频率相一致,保证岩棉的铺设质量。
所述摆锤装置的顶部通过连接带8固定于顶部支架7,对摆锤装置起到一定的支撑作用,同时保证摆锤装置的竖直方向,另外所述的连接带8为弹性连接带,保证摆锤装置能够在弹性范围内左右上下移动。
所述岩棉输送机13的宽度大于或者等于导轨12的宽度,以保证铺设的岩棉能够有效的被运输至下一生产工艺环节,避免出现铺设的岩棉过宽而落到地面或卡在机架上影响岩棉正常生产。
所述动力装置15为伺服电机,保证导轨上摆锤装置的底部支点一直在导轨上做匀速直线往复运动。
本发明的直线摆棉装置在使用过程中,首先岩棉从集棉机输送至第一传送带之后,第一传送带将岩棉输送至第二传送带,然后从第二传送带的右端进入摆锤装置内部,沿摆锤装置向下实现岩棉的铺设,摆锤装置在动力装置作用下,底部支点沿导轨匀速往复运动,顶部支点也随之左右上下移动,同时驱动电机通过铰轴控制第二传送带与摆锤装置同步左右上下移动,保证岩棉能够准确进入摆锤装置实现直线铺棉。本发明的直线摆棉装置结构简单、使用方便,有效的提高了岩棉的铺设均匀度,保证了高生产线的岩棉的质量和机械强度。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或者暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种生产岩棉的直线摆棉装置,其特征在于:包括机架(1),第一传送带(2),第二传送带(4)以及摆捶装置,所述第一传送带(2)的两端固定于机架(1)上,第二传送带(4)的左端通过第一铰轴(3)与机架(1)连接,右端连接有驱动电机(16),驱动电机(16)与第二传送带(4)之间通过第二铰轴(5)连接,第二传送带(4)的右端与摆锤装置的顶部支点相接;所述摆锤装置的顶端支点与机架(1)通过铰轴活动连接,摆锤装置的底部支点设于导轨(12)上,所述导轨(12)水平设于机架(1)上,导轨(12)两端与机架(1)固定连接,所述导轨(12)一端通过导轴(14)连接有动力装置(15),导轨(12)的下部设有岩棉输送机(13);所述驱动电机(16)、动力装置(15)以及岩棉输送机(13)与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的生产岩棉的直线摆棉装置,其特征在于:所述第一传送带(2)水平设置,第二传送带(4)的左端1/3-1/2长度设于第一传送带(2)右端的下部。
3.根据权利要求1所述的生产岩棉的直线摆棉装置,其特征在于:所述摆锤装置包括第一竖直输送带(11)和第二竖直输送带(10),第一竖直输送带(11)和第二竖直输送带(10)平行设置,且两个输送带之间设有间隙,所述第一竖直输送带(11)通过第三铰轴(6)与机架(1)相连接,第二竖直输送带(10)通过第四铰轴(9)与机架(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的生产岩棉的直线摆棉装置,其特征在于:所述摆锤装置的顶部支点通过连接带(8)固定于顶部支架(7),所述连接带(8)为弹性连接带。
5.根据权利要求4所述的生产岩棉的直线摆棉装置,其特征在于:所述岩棉输送机(13)的宽度大于或者等于导轨(12)的宽度。
6.根据权利要求1所述的生产岩棉的直线摆棉装置,其特征在于:所述动力装置(15)为伺服电机。
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