CN108527818A - 一种led柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统及控制方法，包括控制装置、螺杆挤出机、成型模具、牵引装置以及加热硫化装置，所述螺杆挤出机的出口与所述成型模具相连接，所述牵引装置设置在所述成型模具的输出口，将所述成型模具和所述加热硫化装置相连接；所述控制装置部分设置在所述成型模具的模腔内，且所述螺杆挤出机和所述牵引装置分别与所述控制装置电性连接；一方面，所述控制装置控制所述螺杆挤出机的转动速度，控制挤出胶量；另一方面，所述控制装置控制所述牵引装置的转动速度，控制牵引速度。本制造系统应用以上控制方法能够做到硅橡胶平整包覆在LED柔性灯条的外表面，高效批量化生产，而且封装效果好。

Description

一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统及控制方法

技术领域

本发明涉及LED柔性灯条技术领域，尤其涉及一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统及控制方法。

背景技术

LED照明装置具有节能、使用寿命长等特点，其产品具有广阔的市场前景。LED柔性灯条为焊有灯珠及印刷线路的柔性线路板经封装后的条形灯带，广泛应用于广告招牌、汽车装饰、指示牌、及多种场合及用具的装饰、照明。

目前市场上LED柔性灯条常用的封装材料是环氧树脂、PVC、聚氨酯和硅橡胶等，相对于环氧树脂、PVC及聚氨酯，硅橡胶具有耐老化、耐高低温、透明性好等突出的优点，有着更好的使用前景。

传统的封装方法有：以均匀的速度使裸灯条通过成型模腔；采用挤出方式把硅橡胶胶料均匀注入到模腔中与裸灯条贴合；贴合的裸灯条均匀的通过加热硫化装置以实现固化；上述方法所生产出来的LED柔性灯条，由于灯条上间隔排布有元器件，传统的封装方法导致外表面不平整，造成整体不美观且透光效果不好。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统及控制方法，做到硅橡胶平整包覆在LED柔性灯条的外表面，高效批量化生产，而且封装效果好。

该发明提供以下技术方案，一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统，包括控制装置、螺杆挤出机、成型模具、牵引装置以及加热硫化装置，所述螺杆挤出机的出口与所述成型模具相连接，所述牵引装置设置在所述成型模具的输出口，将所述成型模具和所述加热硫化装置相连接；所述控制装置部分设置在所述成型模具的模腔内，且所述螺杆挤出机和所述牵引装置分别与所述控制装置电性连接；一方面，所述控制装置控制所述螺杆挤出机的转动速度，控制挤出胶量；另一方面，所述控制装置控制所述牵引装置的转动速度，控制牵引速度。

进一步地，所述螺杆挤出机包括料桶、第一变频马达和由该第一变频马达驱动的挤出螺杆，所述第一变频马达与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述第一变频马达的转动速度，从而控制所述挤出螺杆挤出的胶量。

进一步地，所述牵引装置包括多个并排设置的辊轴和驱动各所述辊轴旋转的第二变频马达，多个所述辊轴的排列方向与所述加热硫化装置中的多节烘箱排列方向平行；每一个所述辊轴枢装于所述烘箱、且至少一端伸出所述烘箱；且所述第二变频马达位于所述烘箱的外侧、且与各所述辊轴伸出所述烘箱的部位传动连接；所述第二变频马达与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述第二变频马达的转动速度，从而控制所述辊轴牵引的速度。

进一步地，所述控制装置包括压力传感器、控制单元以及变频器，所述压力传感器设置在所述成型模具的模腔内，所述变频器包括控制所述第一变频马达的第一变频器以及控制所述第二变频马达的第二变频器。

进一步地，本发明所述的一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的控制方法，包括以下步骤：

S1：通过设置在所述成型模具的模腔内的所述压力传感器来测量所述胶料在所述成型模具的模腔内的受力情况；

S2：所述压力传感器将测量到的信息传输到所述控制单元进行处理；

S3：所述控制单元控制所述第一变频器调整输出功率来改变所述第一变频马达的转动速度，从而控制所述挤出螺杆挤出的胶量；

S4：所述控制单元控制所述第二变频器调整输出功率来改变所述第二变频马达的转动速度，从而控制所述辊轴牵引的速度。

本发明的有益效果为：本发明通过所述压力传感器将所述胶料在所述成型模具的模腔内的受力情况传输到所述控制单元进行处理，一方面，所述控制单元控制所述第一变频器调整输出功率来改变所述第一变频马达的转动速度，从而控制所述挤出螺杆挤出的胶量；另一方面，所述控制单元控制所述第二变频器调整输出功率来改变所述第二变频马达的转动速度，从而控制所述辊轴牵引的速度；本制造系统应用以上控制方法能够做到硅橡胶平整包覆在LED柔性灯条的外表面，高效批量化生产，而且封装效果好。

附图说明

图1为本发明所述LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统的结构示意图；

图2为本发明所述牵引装置和所述加热硫化装置的结构示意图；

图3为本发明所述成型模具的剖视图。

附图标记说明：

控制装置1，压力传感器11，控制单元12，变频器13，第一变频器131，第二变频器132。

螺杆挤出机2，料桶21，第一变频马达22，挤出螺杆23。

成型模具3。

牵引装置4，辊轴41，第二变频马达42。

加热硫化装置5，烘箱51。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统，包括控制装置1、螺杆挤出机2、成型模具3、牵引装置4以及加热硫化装置5，所述螺杆挤出机2的出口与所述成型模具3相连接，所述牵引装置4设置在所述成型模具3的输出口，将所述成型模具3和所述加热硫化装置5相连接；所述控制装置1部分设置在所述成型模具3的模腔内，且所述螺杆挤出机2和所述牵引装置4分别与所述控制装置1电性连接；一方面，所述控制装置1控制所述螺杆挤出机2的转动速度，控制挤出胶量；另一方面，所述控制装置1控制所述牵引装置4的转动速度，控制牵引速度。

进一步地，所述螺杆挤出机2包括料桶21、第一变频马达22和由该第一变频马达22驱动的挤出螺杆23，所述第一变频马达22与所述控制装置1电性连接，所述控制装置1控制所述第一变频马达22的转动速度，从而控制所述挤出螺杆23挤出的胶量。

参照图2，所述牵引装置4包括多个并排设置的辊轴41和驱动各所述辊轴41旋转的第二变频马达42，多个所述辊轴41的排列方向与所述加热硫化装置5中的多节烘箱51排列方向平行；每一个所述辊轴41枢装于所述烘箱51、且至少一端伸出所述烘箱51；且所述第二变频马达42位于所述烘箱51的外侧、且与各所述辊轴41伸出所述烘箱51的部位传动连接；所述第二变频马达42与所述控制装置1电性连接，所述控制装置1控制所述第二变频马达42的转动速度，从而控制所述辊轴41牵引的速度。

参照图1和图3，所述控制装置1包括压力传感器11、控制单元12以及变频器13，所述压力传感器11设置在所述成型模具3的模腔内，所述变频器13包括控制所述第一变频马达22的第一变频器131以及控制所述第二变频马达42的第二变频器132。

进一步地，本发明所述的一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的控制方法，包括以下步骤：

S1：通过设置在所述成型模具3的模腔内的所述压力传感器11来测量所述胶料在所述成型模具3的模腔内的受力情况；

S2：所述压力传感器11将测量到的信息传输到所述控制单元12进行处理；

S3：所述控制单元12控制所述第一变频器131调整输出功率来改变所述第一变频马达22的转动速度，从而控制所述挤出螺杆23挤出的胶量；

S4：所述控制单元12控制所述第二变频器132调整输出功率来改变所述第二变频马达42的转动速度，从而控制所述辊轴41牵引的速度。

LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的生产方法为：使裸灯条通过所述成型模具3的模腔，所述螺杆挤出机2工作，所述第一变频马达22驱动所述挤出螺杆23运转，采用挤出方式把硅橡胶胶料注入到所述成型模具3的模腔中与所述裸灯条贴合，贴合后的柔性灯条由所述牵引装置4牵引进入所述加热硫化装置5的多节烘箱51中以实现固化，所述第二变频马达42驱动每一个所述辊轴41运转，牵引贴合后的所述柔性灯条。其中，所述成型模具3的模腔内的所述压力传感器11测量所述硅橡胶胶料在所述成型模具3的模腔内的受力情况，所述硅橡胶胶料挤出到所述成型模具3的模腔中与所述裸灯条贴合，由于所述裸灯条上间隔设有若干元器件，当元器件位置到达注胶口时，所述硅橡胶胶料受到压力大，所述压力传感器11将测量到的信息传输到所述控制单元12进行处理，一方面，所述控制单元12控制所述第一变频器131调整输出功率来降低所述第一变频马达22的转动速度，减少所述挤出螺杆23挤出的胶量；另一方面，所述控制单元12控制所述第二变频器132调整输出功率来提高所述第二变频马达42的转动速度，加快所述辊轴41牵引的速度。当无元器件位置到达注胶口时，所述硅橡胶胶料受到压力小，所述压力传感器11将测量到的信息传输到所述控制单元12进行处理，一方面，所述控制单元12控制所述第一变频器131调整输出功率来提高所述第一变频马达22的转动速度，增大所述挤出螺杆23挤出的胶量；另一方面，所述控制单元12控制所述第二变频器132调整输出功率来降低所述第二变频马达42的转动速度，减慢所述辊轴41牵引的速度。所述控制装置1对所述螺杆挤出机2和所述牵引装置4的及时控制，做到硅橡胶平整包覆在LED柔性灯条的外表面，高效批量化生产，而且封装效果好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统，包括控制装置、螺杆挤出机、成型模具、牵引装置以及加热硫化装置，其特征在于：所述螺杆挤出机的出口与所述成型模具相连接，所述牵引装置设置在所述成型模具的输出口，将所述成型模具和所述加热硫化装置相连接；所述控制装置部分设置在所述成型模具的模腔内，且所述螺杆挤出机和所述牵引装置分别与所述控制装置电性连接；一方面，所述控制装置控制所述螺杆挤出机的转动速度，控制挤出胶量；另一方面，所述控制装置控制所述牵引装置的转动速度，控制牵引速度。

2.如权利要求1所述的LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统，其特征在于：所述螺杆挤出机包括料桶、第一变频马达和由该第一变频马达驱动的挤出螺杆，所述第一变频马达与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述第一变频马达的转动速度，从而控制所述挤出螺杆挤出的胶量。

3.如权利要求1所述的LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统，其特征在于：所述牵引装置包括多个并排设置的辊轴和驱动各所述辊轴旋转的第二变频马达，多个所述辊轴的排列方向与所述加热硫化装置中的多节烘箱排列方向平行；每一个所述辊轴枢装于所述烘箱、且至少一端伸出所述烘箱；且所述第二变频马达位于所述烘箱的外侧、且与各所述辊轴伸出所述烘箱的部位传动连接；所述第二变频马达与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述第二变频马达的转动速度，从而控制所述辊轴牵引的速度。

4.如权利要求1所述的LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的制造系统，其特征在于：所述控制装置包括压力传感器、控制单元以及变频器，所述压力传感器设置在所述成型模具的模腔内，所述变频器包括控制所述第一变频马达的第一变频器以及控制所述第二变频马达的第二变频器。

5.一种LED柔性灯条平整包覆硅橡胶的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过设置在所述成型模具的模腔内的所述压力传感器来测量所述胶料在所述成型模具的模腔内的受力情况；

S2：所述压力传感器将测量到的信息传输到所述控制单元进行处理；

S3：所述控制单元控制所述第一变频器调整输出功率来改变所述第一变频马达的转动速度，从而控制所述挤出螺杆挤出的胶量；

S4：所述控制单元控制所述第二变频器调整输出功率来改变所述第二变频马达的转动速度，从而控制所述辊轴牵引的速度。