CN210880763U - 一种底膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底膜生产线，包括上料区、制膜区、拉伸区、冷却区、电晕区、收卷区和控制单元，所述上料区、制膜区、拉伸区、冷却区、电晕区和收卷区依次连接，所述拉伸区包括第一驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，所述第一驱动机构和控制单元电性连接，所述第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊分别由独立的电机驱动，所述第一拉伸辊的转动速度小于第二拉伸辊的转动速度，所述第二拉伸辊的转动速度小于第三拉伸辊的转动速度；本实用新型提供的底膜生产线，其拉伸区设置有三根转动速度逐渐增加的拉伸辊，可对底膜进行有效的拉伸，提高底膜的透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产领域，特别涉及一种底膜生产线。
背景技术
婴儿纸尿裤、女性卫生用品等产品的外层一般会设置一层像纸布一样的薄膜，称为底膜，底膜用于防止液体渗出；而在产品的使用过程中，为了提高用户的使用体验感，缓解闷热，避免用户出现过敏或出现红疹等问题，在生产的过程中，会对底膜的透气性做出一定要求。
现有的底膜生产线在生产时存在底膜拉伸不足、底膜的拉伸程度无法调控等问题，影响底膜的透气性。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种底膜生产线，其拉伸区设置有三根转动速度逐渐增加的拉伸辊，可对底膜进行有效拉伸，提高底膜的透气性。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种底膜生产线，包括上料区、制膜区、拉伸区、冷却区、电晕区、收卷区和控制单元，所述上料区、制膜区、拉伸区、冷却区、电晕区和收卷区依次连接，所述拉伸区包括第一驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，所述第一驱动机构和控制单元电性连接，所述第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊分别由独立的电机驱动，所述第一拉伸辊的转动速度小于第二拉伸辊的转动速度，所述第二拉伸辊的转动速度小于第三拉伸辊的转动速度。
所述的底膜生产线中，所述上料区包括搅拌机构、上料机构、加热机构和挤出管道,所述搅拌机构包括立式搅拌机，所述上料机构包括上料管道和上料装置，所述上料装置的顶部开设有上料口，所述上料装置的底部开设有排料口，所述上料口通过上料管道与立式搅拌机连通，所述加热机构包括若干加热装置，所述加热机构与控制单元电性连接，所述上料装置的排料口与设置于上料装置下方的加热装置连通，最后一个加热装置与挤出管道连通，挤出管道与制膜区连接。
所述的底膜生产线中，所述制膜区包括挤出成型机、第三驱动机构以及沿底膜传输方向依次设置的第一定型辊和第二定型辊，所述挤出成型机设置于第一定型辊的上方，所述第一定型辊和第二定型辊分别与第三驱动机构传动连接，所述第三驱动机构与控制单元电性连接。
所述的底膜生产线中，所述冷却区包括沿底膜传输方向依次设置的第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊，所述第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊上分别设置有水冷机构。
所述的底膜生产线中，所述电晕区包括电晕发生器和第四驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一压辊、电晕辊和第二压辊，所述电晕发生器设置于电晕辊的上方，所述电晕辊与第四驱动机构传动连接，所述电晕发生器和第四驱动机构分别与控制单元电性连接。
所述的底膜生产线中，所述收卷区包括第五驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的粘尘辊和收卷辊，所述粘尘辊和收卷辊分别与第五驱动机构传动连接，所述第五驱动机构与控制单元电性连接。
所述的底膜生产线中，所述电晕区与收卷区之间设置有测厚仪，所述测厚仪与控制单元电性连接。
所述的底膜生产线中，所述水冷机构包括冷却水通道、冷却水进口、冷却水出口、冷却水进水管路和冷却水排水管路，所述冷却水进口设置于冷却辊的一端，所述冷却水出口设置于冷却辊的另一端，所述冷却水通道开设于冷却辊内，所述冷却水通道通过冷却水进口与冷却水进水管路连通，所述冷却水通道通过冷却水出口与冷却水排水管路连通，所述冷却水进水管路上设置有流量控制阀，所述流量控制阀与控制单元电性连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种底膜生产线，通过设置各个区域以完成不同的工序，所制成的底膜透气性好，延展性佳；拉伸区设置有逐渐加速的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，可对底膜进行有效的拉伸，提高底膜的透气性；电晕区与收卷区之间设置有测厚仪，可实时监测底膜的厚度，方便工作人员及时调整拉伸辊的转动速度，避免产生大批量的厚度不合格的底膜，提高底膜的良品率。
附图说明
图1为本实用新型提供的底膜生产线的系统结构图；
图2为本实用新型提供的底膜生产线的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种底膜生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种底膜生产线，包括上料区1、制膜区2、拉伸区3、冷却区4、电晕区5、收卷区6和控制单元，上料区1、制膜区2、拉伸区3、冷却区4、电晕区5和收卷区6依次连接，拉伸区3包括第一驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一拉伸辊31、第二拉伸辊32和第三拉伸辊33，所述第一驱动机构和控制单元电性连接，第一拉伸辊31、第二拉伸辊32和第三拉伸辊33分别由独立的电机驱动，第一拉伸辊31的转动速度小于第二拉伸辊32的转动速度，第二拉伸辊32的转动速度小于第三拉伸辊33的转动速度；在本实施例中，所述控制单元可以但不限于是PLC控制系统。
拉伸区包括旋转速度逐渐增加的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，底膜经过拉伸区的三段拉伸后，底膜被有效地拉伸至合适的厚度，且拉伸后的底膜的透气性好。
本实用新型的工作原理如下：原料经上料区加工后输出至制膜区，制膜区将加工后的原料挤压成均匀的状态并定型，形成初步的底膜形态后输入至拉伸区，拉伸区对底膜进行拉伸，提高底膜的透气性，且使底膜的厚度符合生产要求，冷却区对拉伸后的底膜作进一步的冷却定型，并将定型后的底膜输入至电晕区，电晕区对底膜进行电晕处理，使底膜表面具有更强的粘附力，防止底膜在后续的生产工序中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固等现象，电晕处理后的底膜通过收卷区整理成卷，完成底膜的初步生产制作；本实用新型提供的底膜生产线，通过机器完成底膜的初步制作流程，制作效率高，降低人工生产成本，且制作的底膜厚度均匀，良品率高。
进一步地，上料区1包括搅拌机构11、上料机构12、加热机构13和挤出管道14,搅拌机构11包括立式搅拌机，上料机构12包括上料管道121和上料装置122，上料装置122的顶部开设有上料口，上料装置122的底部开设有排料口，所述上料口通过上料管道121与立式搅拌机连通，加热机构13包括若干加热装置，加热机构13与控制单元电性连接，上料装置122的排料口与设置于上料装置下方的加热装置连通，最后一个加热装置与挤出管道14连通，挤出管道14与制膜区2连接；在本实施例中，所述上料装置为真空自动上料机。
原料经搅拌机构11搅拌后，通过上料管道121进入上料装置122，上料装置122将原料输送至加热机构13中，加热机构13对原料进行烘干除湿和保温，并将加工后的原料输出至挤出管道14，挤出管道内14设置有单螺杆挤出机，加热机构13与单螺杆挤出机连接，加热后的原料通过单螺杆挤出机进一步塑化加工原料，单螺杆挤出机将加工原料挤出至制膜区，完成原料的上料；优选地，单螺杆挤出成型机的顶端安装有用于过滤加工原料中的杂质的液压过滤器，对原料进行过滤纯化，提高底膜的质量。
进一步地，制膜区2包括挤出成型机21、第三驱动机构以及沿底膜传输方向依次设置的第一定型辊22和第二定型辊23，挤出成型机21设置于第一定型辊22的上方，第一定型辊22和第二定型辊23分别与第三驱动机构传动连接，所述第三驱动机构与控制单元电性连接；单螺杆挤出机与挤出成型机连接，挤出成型机将加工后的原料挤压成均匀状态并挤出至第一定型辊，加工后的原料经过第一定型辊和第二定型辊加工定型，形成底膜的初步形态；在本实施例中，所述第三驱动机构为驱动电机，第三驱动机构带动第一定型辊和第二定型辊旋转。
进一步地，冷却区4包括沿底膜传输方向依次设置的第一冷却辊41、第二冷却辊42和第三冷却辊43，第一冷却辊41、第二冷却辊42和第三冷却辊43上分别设置有水冷机构；冷却区用于对拉伸后底膜进行冷却定型，避免底膜在传输过程中出现厚度变化或出现变形等情况。
优选地，第一冷却辊41的温度高于第二冷却辊42的温度，第二冷却辊42的温度高于第三冷却辊43的温度，底膜在冷却区冷却时，可实现逐级降温，避免由于骤冷导致底膜脆化，影响最终产品的质量；在本实施例中，第一冷却辊的温度范围为75℃至100℃，第二冷却辊的温度范围为45℃至75℃，第三冷却辊的温度范围为20℃至45℃。
进一步地，电晕区5包括电晕发生器51和第四驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一压辊52、电晕辊53和第二压辊54，电晕发生器51设置于电晕辊53的上方，电晕辊53与第四驱动机构传动连接，电晕发生器51和第四驱动机构分别与控制单元电性连接；所述第一压辊和第二压辊分别设置于电晕辊的前后两侧，用于限定底膜的位置，使底膜紧贴于电晕辊上，避免底膜与电晕辊之间夹入空气，导致底膜的背面出现不均匀的电晕现象，影响底膜单面电晕处理的效果和质量；在本实施例中，第四驱动机构为驱动电机，第四驱动机构带动电晕辊旋转。
进一步地，收卷区6包括第五驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的粘尘辊61和收卷辊62，粘尘辊61和收卷辊62分别与第五驱动机构传动连接，所述第五驱动机构与控制单元电性连接；在收卷辊的前侧设置粘尘辊可对收卷前的底膜进行除尘工作，避免收卷后的底膜的表面出现污迹，提高底膜的清洁程度；在本实施例中，所述第五驱动机构为驱动电机，第五驱动机构带动收卷辊和粘尘辊旋转，所述粘尘辊为粘尘硅胶辊。
进一步地，电晕区5与收卷区6之间设置有测厚仪7，测厚仪7与控制单元电性连接，所述测厚仪用于测量电晕后的底膜的厚度，并将所检测的数据发送至控制单元，可实现对底膜厚度的实时监测，当所监测的薄膜厚度与控制单元预先设定的底膜厚度值不一致时，控制单元发出报警信息，并控制底膜生产线停止工作，工作人员可通过调整拉伸区的拉伸辊的转动速度从而调整输出的底膜的厚度，避免产生大批量的厚度不合格的底膜，提高底膜的良品率。
进一步地，所述水冷机构包括冷却水通道、冷却水进口44、冷却水出口、冷却水进水管路和冷却水排水管路，所述冷却水进口设置于冷却辊的一端，所述冷却水出口设置于冷却辊的另一端，所述冷却水通道开设于冷却辊内，所述冷却水通道通过冷却水进口与冷却水进水管路连通，所述冷却水通道通过冷却水出口与冷却水排水管路连通，所述冷却水进水管路上设置有流量控制阀，所述流量控制阀与控制单元电性连接。
当需要进行冷却工作时，冷却水从冷却水进水管路流入，通过冷却水进口流入冷却水通道中，冷却水吸收经过冷却辊的底膜所散发的热量，并从冷却水出口流出至冷却水排水管路；优选地，冷却水进水管路和冷却水排水管路可与冷却水循环系统连接，实现冷却水的循环利用；控制单元控制流量控制阀的开度，从而改变进入水冷通道的冷却水的流量，使冷却辊的温度保持稳定。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有的这些替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求书的保护范围内。
Claims (8)
1.一种底膜生产线，其特征在于，包括上料区、制膜区、拉伸区、冷却区、电晕区、收卷区和控制单元，所述上料区、制膜区、拉伸区、冷却区、电晕区和收卷区依次连接，所述拉伸区包括第一驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，所述第一驱动机构和控制单元电性连接，所述第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊分别由独立的电机驱动，所述第一拉伸辊的转动速度小于第二拉伸辊的转动速度，所述第二拉伸辊的转动速度小于第三拉伸辊的转动速度。
2.根据权利要求1所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述上料区包括搅拌机构、上料机构、加热机构和挤出管道,所述搅拌机构包括立式搅拌机，所述上料机构包括上料管道和上料装置，所述上料装置的顶部开设有上料口，所述上料装置的底部开设有排料口，所述上料口通过上料管道与立式搅拌机连通，所述加热机构包括若干加热装置，所述加热机构与控制单元电性连接，所述上料装置的排料口与设置于上料装置下方的加热装置连通，最后一个加热装置与挤出管道连通，挤出管道与制膜区连接。
3.根据权利要求1所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述制膜区包括挤出成型机、第三驱动机构以及沿底膜传输方向依次设置的第一定型辊和第二定型辊，所述挤出成型机设置于第一定型辊的上方，所述第一定型辊和第二定型辊分别与第三驱动机构传动连接，所述第三驱动机构与控制单元电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述冷却区包括沿底膜传输方向依次设置的第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊，所述第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊上分别设置有水冷机构。
5.根据权利要求1所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述电晕区包括电晕发生器和第四驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的第一压辊、电晕辊和第二压辊，所述电晕发生器设置于电晕辊的上方，所述电晕辊与第四驱动机构传动连接，所述电晕发生器和第四驱动机构分别与控制单元电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述收卷区包括第五驱动机构，以及沿底膜传输方向依次设置的粘尘辊和收卷辊，所述粘尘辊和收卷辊分别与第五驱动机构传动连接，所述第五驱动机构与控制单元电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述电晕区与收卷区之间设置有测厚仪，所述测厚仪与控制单元电性连接。
8.根据权利要求4所述的一种底膜生产线，其特征在于，所述水冷机构包括冷却水通道、冷却水进口、冷却水出口、冷却水进水管路和冷却水排水管路，所述冷却水进口设置于冷却辊的一端，所述冷却水出口设置于冷却辊的另一端，所述冷却水通道开设于冷却辊内，所述冷却水通道通过冷却水进口与冷却水进水管路连通，所述冷却水通道通过冷却水出口与冷却水排水管路连通，所述冷却水进水管路上设置有流量控制阀，所述流量控制阀与控制单元电性连接。
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