CN108527156A - 一种用于机械加工的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于机械加工的打磨设备。包括基座和紧固装置,所述基座设置为长方形板状结构,基座底部四角处固定铆接有四个支撑座;所述基座上表面两侧垂直铆接竖梁A和竖梁B,竖梁A与竖梁B顶部之间水平铆接横梁,横梁上面设置有导轨,所述导轨上面嵌套设置有移动块A,移动块A底部安装有电机A,电机A的驱动杆上面安装打磨轮;所述导轨上面还嵌套设置有移动块B,移动块B底部安装电机B,电机B上面安装有毛刷;所述基座上表面正中心设置有紧固装置;能够在打磨时对金属板材进行有效的固定,从而无需手动固定,保证了工人的安全,并且可以上下及左右调节打磨轮,操作灵活方便,适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,特别是一种用于机械加工的打磨设备。
背景技术
在日常的机械加工过程中,为了使得一些金属板材表面光滑,需要对其进行打磨。现有的对金属板材打磨的装置在进行打磨时,需要手动将金属板材固定住,进而会威胁到工人的身体安全,并且打磨的效率低,同时打磨轮仅能上下移动,操作不够灵活,不能满足特殊的打磨需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于机械加工的打磨设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于机械加工的打磨设备。包括基座和紧固装置,所述基座设置为长方形板状结构,基座底部四角处固定铆接有四个支撑座;所述基座上表面两侧垂直铆接竖梁A和竖梁B,竖梁A与竖梁B顶部之间水平铆接横梁,横梁上面设置有导轨,所述导轨上面嵌套设置有移动块A,移动块A底部安装有电机A,电机A的驱动杆上面安装打磨轮;所述导轨上面还嵌套设置有移动块B,移动块B底部安装电机B,电机B上面安装有毛刷;所述基座上表面正中心设置有紧固装置;
所述紧固装置包括平台、紧固块,所述平台底部安装伸缩装置A和伸缩装置B与基座连接;平台上表面铆接紧固块,所述紧固块上表面两侧分别设置有夹块A和夹块B,夹块A底部设置有插入紧固块内部的凸起,所述凸起左侧设置有转动盘A,转动盘A左端连接螺纹杆A,螺纹杆A与紧固块内部螺纹连接且螺纹杆A伸出端设置有螺栓A;夹块B底部设置有插入紧固块内部的凸起,所述凸起右侧设置有转动盘B,转动盘B左端连接螺纹杆B,螺纹杆B与紧固块内部螺纹连接且螺纹杆B伸出端上面设置有螺栓B。
进一步的,所述支撑座底部安装用于减震的橡胶垫。
进一步的,所述竖梁A顶部水平安装电动伸缩杆A,所述移动块A顶部还固定设置有连接块A,所述电动伸缩杆A的末端与连接块A连接;所述竖梁B顶部水平安装电动伸缩杆B,所述移动块B顶部还固定设置有连接块B,所述电动伸缩杆B的末端与连接块B连接。
进一步的,所述毛刷设置为圆盘形硬质毛刷。
进一步的,所述夹块A和夹块B内侧还设置有橡胶层。
进一步的,所述基座右侧还设置有控制器,所述控制器与电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电机A、电机B、伸缩装置A、伸缩装置B电性连接。
进一步的,所述基座(3)底部还设置有漏斗状的废料收集槽(20)。
本发明具有以下优点:能够在打磨时对金属板材进行有效的固定,从而无需手动固定,保证了工人的安全,并且可以上下及左右调节打磨轮,操作灵活方便,适合推广应用。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为紧固装置结构示意图;
图中:1-橡胶垫,2-支撑座,3-基座,4-竖梁A,5-导轨,6-横梁,7-电动伸缩杆A,8-电动伸缩杆B,9-移动块A,10-电机A,11-打磨轮,12-电动伸缩杆B,13-连接块B,14-移动块B,15-电机B,16-毛刷,17-竖梁B,18-紧固块,19-控制器,20-废料收集槽,21-夹块A,22-转动盘A,23-螺纹杆A,24-螺栓A,25-紧固装置,26-伸缩装置A,27-夹块B,28-转动盘B,29-螺纹杆B,30-螺栓B,31-平台,32-伸缩装置B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1~2所示,一种用于机械加工的打磨设备,它包括基座3和紧固装置18,所述基座3设置为长方形板状结构,基座3底部四角处固定铆接有四个支撑座2;所述基座3上表面两侧垂直铆接竖梁A4和竖梁B17,竖梁A4与竖梁B17顶部之间水平铆接横梁6,横梁6上面设置有导轨5,所述导轨5上面嵌套设置有移动块A9,移动块A9底部安装有电机A10,电机A10的驱动杆上面安装打磨轮11;所述导轨5上面还嵌套设置有移动块B14,移动块B14底部安装电机B15,电机B15上面安装有毛刷16;所述基座3上表面正中心设置有紧固装置25;
所述紧固装置25包括平台31、紧固块18,所述平台31底部安装伸缩装置A26和伸缩装置B32与基座3连接;平台31上表面铆接紧固块18,所述紧固块18上表面两侧分别设置有夹块A21和夹块B27,夹块A21底部设置有插入紧固块18内部的凸起,所述凸起左侧设置有转动盘A22,转动盘A22左端连接螺纹杆A23,螺纹杆A23与紧固块18内部螺纹连接且螺纹杆A23伸出端设置有螺栓A24;夹块B27底部设置有插入紧固块18内部的凸起,所述凸起右侧设置有转动盘B28,转动盘B28左端连接螺纹杆B29,螺纹杆B29与紧固块18内部螺纹连接且螺纹杆B29伸出端上面设置有螺栓B30。
所述支撑座2底部安装用于减震的橡胶垫1。所述竖梁A4顶部水平安装电动伸缩杆A7,所述移动块A9顶部还固定设置有连接块A8,所述电动伸缩杆A7的末端与连接块A8连接;所述竖梁B17顶部水平安装电动伸缩杆B12,所述移动块B17顶部还固定设置有连接块B13,所述电动伸缩杆B12的末端与连接块B13连接。所述毛刷16设置为圆盘形硬质毛刷。所述夹块A21和夹块B27内侧还设置有橡胶层。所述基座3右侧还设置有控制器19,所述控制器19与电动伸缩杆A7、电动伸缩杆B12、电机A10、电机B15、伸缩装置A26、伸缩装置B32电性连接。所述基座3底部还设置有漏斗状的废料收集槽20。
本发明的工作过程如下:将配电放置在紧固块18上面,通过调节螺栓A24和螺栓B30使得夹块A21与夹块B27将配件紧固;控制电动伸缩杆A7伸缩,使得移动块A9移动到配件正上方,打开电机A10,使得打磨轮11转动,同时伸缩装置A26与伸缩装置B32伸长,带动配件升高,实现打磨工作。另一方面,当打磨时产生的打磨废屑较多时,停止打磨,通过调节移动块B14的位置,对配件进行清洁,方便继续打磨。
Claims (7)
1.一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:包括基座(3)和紧固装置(18),所述基座(3)设置为长方形板状结构,基座(3)底部四角处固定铆接有四个支撑座(2);所述基座(3)上表面两侧垂直铆接竖梁A(4)和竖梁B(17),竖梁A(4)与竖梁B(17)顶部之间水平铆接横梁(6),横梁(6)上面设置有导轨(5),所述导轨(5)上面嵌套设置有移动块A(9),移动块A(9)底部安装有电机A(10),电机A(10)的驱动杆上面安装打磨轮(11);所述导轨(5)上面还嵌套设置有移动块B(14),移动块B(14)底部安装电机B(15),电机B(15)上面安装有毛刷(16);所述基座(3)上表面正中心设置有紧固装置(25);
所述紧固装置(25)包括平台(31)、紧固块(18),所述平台(31)底部安装伸缩装置A(26)和伸缩装置B(32)与基座(3)连接;平台(31)上表面铆接紧固块(18),所述紧固块(18)上表面两侧分别设置有夹块A(21)和夹块B(27),夹块A(21)底部设置有插入紧固块(18)内部的凸起,所述凸起左侧设置有转动盘A(22),转动盘A(22)左端连接螺纹杆A(23),螺纹杆A(23)与紧固块(18)内部螺纹连接且螺纹杆A(23)伸出端设置有螺栓A(24);夹块B(27)底部设置有插入紧固块(18)内部的凸起,所述凸起右侧设置有转动盘B(28),转动盘B(28)左端连接螺纹杆B(29),螺纹杆B(29)与紧固块(18)内部螺纹连接且螺纹杆B(29)伸出端上面设置有螺栓B(30)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:所述支撑座(2)底部安装用于减震的橡胶垫(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:所述竖梁A(4)顶部水平安装电动伸缩杆A(7),所述移动块A(9)顶部还固定设置有连接块A(8),所述电动伸缩杆A(7)的末端与连接块A(8)连接;所述竖梁B(17)顶部水平安装电动伸缩杆B(12),所述移动块B(17)顶部还固定设置有连接块B(13),所述电动伸缩杆B(12)的末端与连接块B(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:所述毛刷(16)设置为圆盘形硬质毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:所述夹块A(21)和夹块B(27)内侧还设置有橡胶层。
6.根据权利要求3所述的一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:所述基座(3)右侧还设置有控制器(19),所述控制器(19)与电动伸缩杆A(7)、电动伸缩杆B(12)、电机A(10)、电机B(15)、伸缩装置A(26)、伸缩装置B(32)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的打磨设备,其特征在于:所述基座(3)底部还设置有漏斗状的废料收集槽(20)。
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---|---|---|---|---|
CN112059796A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-11 | 黄荣生 | 一种发电厂锅炉配件浇铸成型处理设备 |
CN113427364A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-09-24 | 常州市尚拓工具科技有限公司 | 强力的压钳磨削装置 |
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- 2018-05-14 CN CN201810457775.XA patent/CN108527156A/zh not_active Withdrawn
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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