CN108526906A - 一种斜舌一体自动加工装置及斜舌一体自动加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种斜舌一体自动加工装置及斜舌一体自动加工机，斜舌一体自动加工装置包括传送装置和送料装置、铆接装置、钻孔装置和销钉装置，传送装置的进料口对接送料装置的第一口，传送装置的出料口对接送料装置的销钉口，传送装置包括推动气缸、滑轨与顶出气缸，滑轨可拆卸地固定连接推动气缸，顶出气缸的两个端面分别抵接于料架与滑轨，料架可拆卸地活动连接到滑轨上。斜舌从第一口进入传送装置，传送装置自动地将斜舌依次传送至铆接装置、钻孔装置和销钉装置以对应地完成圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序，从而实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌，提高生产效率，保证产品品质，降低工作危险性。

Description

一种斜舌一体自动加工装置及斜舌一体自动加工机

技术领域

本发明涉及门锁斜舌技术领域，尤其是涉及一种斜舌一体自动加工装置及斜舌一体自动加工机。

背景技术

门锁斜舌加工需要圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序，而在现有门锁斜舌的圆棒铆接工序中，是利用工人手动将钢斜舌放入治具中，再手动拿一条圆棒放入治具中，再脚踩启动冲床踏板，将圆棒铆接入钢斜舌中；在现有门锁斜舌的钻销钉孔工序中，工人将完成圆棒铆接工序的产品手动放入治具中，然后再手动操作钻孔机把手，实现钻孔的目的；在现有门锁斜舌的打销钉工序中，工人手动将销钉放入完成钻销钉孔工序的产品的销钉孔中，然后再手动操作冲床，实现把销钉打入销钉孔中。上述三个工序产能严重受工人效率的影响，产品的品质很难保证，手动操作具有一定的危险性。因此，提供一种实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌一体自动加工机是有必要的。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌一体自动加工装置。

本发明的第二目的是提供一种实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌一体自动加工机。

为实现上述的第一目的，本发明提供的斜舌一体自动加工装置包括传送装置和依次布置的送料装置、铆接装置、钻孔装置和销钉装置，传送装置的进料口对接送料装置的第一口，传送装置的出料口对接送料装置的销钉口，传送装置的料道与料架均横跨铆接装置、钻孔装置和销钉装置；传送装置包括推动气缸、滑轨与顶出气缸，滑轨可拆卸地固定连接推动气缸，顶出气缸的两个端面分别抵接于料架与滑轨，料架可拆卸地活动连接到滑轨上。

由上述方案可见，斜舌从第一口进入传送装置，传送装置自动地将斜舌依次传送至铆接装置、钻孔装置和销钉装置以对应地完成圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序，从而实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌，提高生产效率，保证产品品质，降低工作危险性。

一个优选的方案是，送料装置包括第一振料盘、送料道和送料件，第一口位于送料道的一端，第一振料盘连接送料道，送料件正对第一口设置。

一个优选的方案是，铆接装置包括定位件、置棒件、铆接油缸、顶棒件、压棒件和阻棒件，顶棒件穿过置棒件，压棒件位于置棒件上方，铆接油缸正对定位件的容纳口和料架的夹持口。

一个优选的方案是，销钉装置包括第二振料盘、第一管、第二管、连通组件和压钉件，第二振料盘连接第一管，连通组件连接第一管与第二管，压钉件连接第二管，压钉件的出钉口正对料道的通孔。

一个优选的方案是，连通组件包括顶进气缸和连通件，连通件抵接于顶进气缸，第二管活动抵接于连通件，连通件的连通孔正对第二管的入口。

为实现上述的第二目的，本发明提供的斜舌一体自动加工机，包括框体、基台和斜舌一体自动加工装置，基台和斜舌一体自动加工装置均位于框体内，斜舌一体自动加工装置包括传送装置和依次布置的送料装置、铆接装置、钻孔装置和销钉装置，基台包括阶梯设置的第一基台、第二基台和第三基台，送料装置的一部分位于第一基台，铆接装置和传送装置均位于第二基台，销钉装置位于第三基台，传送装置的进料口对接送料装置的第一口，传送装置的出料口对接送料装置的销钉口，传送装置的料道与料架均横跨铆接装置、钻孔装置和销钉装置；传送装置包括推动气缸、滑轨与顶出气缸，滑轨可拆卸地固定连接推动气缸，顶出气缸的两个端面分别抵接于料架与滑轨，料架可拆卸地活动连接到滑轨上。

由上述方案可见，斜舌从第一口进入传送装置，传送装置自动地将斜舌依次传送至铆接装置、钻孔装置和销钉装置以对应地完成圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序，从而实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌，提高生产效率，保证产品品质，降低工作危险性。

一个优选的方案是，送料装置包括第一振料盘、送料道和送料件，第一口位于送料道的一端，第一振料盘连接送料道，送料件正对第一口设置。

一个优选的方案是，铆接装置包括定位件、置棒件、铆接油缸、顶棒件、压棒件和阻棒件，顶棒件穿过置棒件，压棒件位于置棒件上方，铆接油缸正对定位件的容纳口和料架的夹持口。

一个优选的方案是，销钉装置包括第二振料盘、第一管、第二管、连通组件和压钉件，第二振料盘连接第一管，连通组件连接第一管与第二管，压钉件连接第二管，压钉件的出钉口正对料道的通孔。

一个优选的方案是，连通组件包括顶进气缸和连通件，连通件抵接于顶进气缸，第二管活动抵接于连通件，连通件的连通孔正对第二管的入口。

附图说明

图1是本发明斜舌一体自动加工机实施例的结构图。

图2是本发明斜舌一体自动加工装置实施例的隐藏部分部件的结构图。

图3是本发明斜舌一体自动加工装置实施例的送料装置的结构图。

图4是本发明斜舌一体自动加工装置实施例的铆接装置的隐藏部分部件的结构图。

图5是本发明斜舌一体自动加工装置实施例的销钉装置的压钉件未连接第二管时的结构图。

图6是本发明斜舌一体自动加工装置实施例的传送装置的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1与图2，斜舌一体自动加工机10包括框体11、基台和斜舌一体自动加工装置12，基台和斜舌一体自动加工装置12均位于框体11内，斜舌一体自动加工装置12包括传送装置3和依次布置的送料装置1、铆接装置2、钻孔装置5和销钉装置6，基台包括阶梯设置的第一基台7、第二基台8和第三基台9，送料装置1的一部分位于第一基台7，铆接装置2和传送装置3均位于第二基台8，销钉装置6位于第三基台9，传送装置3横跨铆接装置2、钻孔装置5和销钉装置6。

参见图3，送料装置1包括第一振料盘13、送料道15和送料件16，第一口17位于送料道15的一端，第一振料盘13的出料口18对接送料道15的另一端，第一振料盘13连接送料道15，送料件16正对第一口17设置，送料件16选用气缸，送料件16的活塞杆可活动地突入第一口17。沿垂直方向，出料口18的位置高于第一口17的位置。

参见图4，铆接装置2包括定位件19、置棒件20、铆接油缸21、顶棒件22、压棒件23和阻棒件24，顶棒件22连接置棒件20，顶棒件22穿过置棒件20，压棒件23位于置棒件20上方，铆接油缸21正对定位件19的容纳口25，容纳口25为V形开口。定位件19包括定位气缸26和定位板27，定位板27抵接于定位气缸26的活塞杆。顶棒件22包括顶棒气杆28和顶出板29，顶出板29抵接于顶棒气杆28的活塞杆，顶出板29穿入置棒件20并抵接于置棒件20。压棒件23包括压棒气缸30和固定件31，压棒气缸30的端盖可拆卸地连接于固定件31，压棒气缸30的活塞杆正对置棒件20内的圆棒。阻棒件24包括阻棒气缸32和阻隔板33，阻隔板33抵接于阻棒气缸32的活塞杆，阻隔板33可活动地穿过置棒件20的置棒区35的底板。铆接装置2还包括第一座60与第二座61，第一座60与第二座61均装配于第二基台8，铆接油缸21装配于第二座61，铆接油缸21的缸体位于第二座的外部，铆接油缸21的活塞杆位于第一座60与第二座61之间。

参见图5，销钉装置6包括第二振料盘36、第一管37、第二管38、连通组件39和压钉件40，第二振料盘36连接第一管37，连通组件39连接第一管37与第二管38，压钉件40连接第二管，压钉件的出钉口正对料道的通孔57。连通组件39包括顶进气缸41和连通件42，连通件42抵接于顶进气缸41的活塞杆，第二管38活动抵接于连通件42，连通件42的连通孔43正对第二管38的入口。压钉件40包括依次布置的压钉油缸45、压针46和压钉套47，压钉套47连接第二管38，压针46抵接于压针油缸45的活塞杆。

参见图6，传送装置3包括料道49、料架50、推动气缸51、滑轨52与顶出气缸53，滑轨52可拆卸地固定连接推动气缸51，顶出气缸53的两个端面分别抵接于料架50与滑轨52，料架50可拆卸地活动连接到滑轨52上，铆接油缸21正对定位件19的容纳口25和料架50的夹持口65，压钉件40的出钉口正对料道49的通孔57。传送装置3的料道49的进料口58对接送料装置1的第一口17，传送装置3的料道49的出料口59对接销钉装置6的销钉口，传送装置3的料道49与料架50均横跨铆接装置2、钻孔装置5和销钉装置6，固定件31可拆卸地固定装配于料道49。传送装置3还包括导轨55、滑块56、支架62与支架63，滑轨52可拆卸地固定连接滑块56，滑块56可活动地装配于导轨55，支架62与支架63均装配于第二基台8，料道49装配于支架62与支架63，支架62与支架63位于同一水平高度，支架63与支架63均位于料道49与第二基台8之间。滑轨52与料架50通过导向柱71连接，导向柱71固定装配于滑轨52，料架50可沿导向柱71的回转轴线方向相对于滑轨52运动，料架50与滑轨52沿导向柱71的径向相对静止。

参见图1至图6，斜舌68经过第一振料盘13的出料口18落入送料道15的第一口17，送料件16的活塞杆朝向第一口移动以进入第一口17，从而将斜舌68通过第一口17推入传送装置3的进料口58。推动气缸51的活塞杆伸出以推动滑轨52，滑轨52带动料架50移动，料架50的夹持口65移动至进料口58下方，顶出气缸53向上顶起料架50，料架50沿导向柱71的回转轴线方向往上移动，进料口58内的斜舌68的尾部被夹持口65夹持，因此，斜舌68可在夹持口65夹持作用下在料道49内沿料道49作直线运动。推动气缸51的活塞杆回缩，斜舌68被传送至正对容纳口25处。顶棒气杆28的活塞杆伸出以通过带动顶出板29而向上顶起置棒件20内的圆棒以令圆棒进入置棒区35。在顶棒气杆28的活塞杆伸出的同时，阻棒气缸32的活塞杆伸出以向上顶起阻隔板33，从而拦阻圆棒，进而令置棒区35排满圆棒。随后，压棒气缸30的活塞杆往下方伸出，除置棒区35内的最靠近容纳口25的圆棒外，其余圆棒被压棒气缸30的活塞杆压定。阻棒气缸32的活塞杆回缩，阻隔板33往下方移动并不再拦阻圆棒，置棒区35内的最靠近容纳口25的圆棒未被压定，该圆棒沿置棒区35的底板的斜面向下落入容纳口25。铆接油缸21的活塞杆伸出以将圆棒打入正对容纳口25的斜舌68，此时，完成斜舌68加工中的圆棒铆接工序。

推动气缸51的活塞杆继续回缩，斜舌68被传送至正对钻孔装置5的钻机66处，钻机66的钻头对斜舌68进行钻孔。同时，装配于第一座60的钻孔装置5的点喷器67开始喷洒润滑液，润滑液通过点喷器67的管道进入料道49并沿料道49的流道流至斜舌68处以润滑斜舌68，便于完成钻销钉孔工序。

随后，推动气缸51的活塞杆继续回缩，斜舌68被传送至出料口59内，此时，斜舌68、通孔57与压钉件40的销钉口依次排布。顶进气缸41的活塞杆推动连通件42移动，连通孔43移动至正对第二管38的入口处，此时，第一管37的出口亦正对连通孔43。第二振料盘36内的销钉依次经过第一管37、连通孔43与第二管38而进入压钉套47内。压钉油缸45的活塞杆伸出以对压针46进行推压，压针46将压钉套47内的销钉打入斜舌68内，从而完成打销钉工序。销钉装置6的落料气缸69的活塞杆伸出并进入出料口59，完成打销钉工序后的斜舌68被落料气缸69的活塞杆推入落料架70，用户得到完成圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序斜舌成品。夹持口65可设置为三个，从而同时对三个斜舌68分别进行圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序以提高效率。

用户通过在触摸屏进行操作，从而操控斜舌一体自动加工机10的控制系统，控制系统控制斜舌一体自动加工机10的各部件的运动，传送装置3在控制系统的控制下自动地将斜舌依次传送至铆接装置2、钻孔装置5和销钉装置6以对应地完成圆棒铆接工序、钻销钉孔工序和打销钉工序，从而实现一体化并自动完成斜舌加工的斜舌，提高生产效率，保证产品品质，降低工作危险性。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜舌一体自动加工装置，其特征在于，包括：

传送装置和依次布置的送料装置、铆接装置、钻孔装置和销钉装置，所述传送装置的进料口对接所述送料装置的第一口，所述传送装置的出料口对接所述销钉装置的销钉口，所述传送装置的料道与料架均横跨所述铆接装置、所述钻孔装置和所述销钉装置；

所述传送装置包括推动气缸、滑轨与顶出气缸，所述滑轨可拆卸地固定连接所述推动气缸，所述顶出气缸的两个端面分别抵接于所述料架与所述滑轨，所述料架可拆卸地活动连接到所述滑轨上。

2.根据权利要求1所述的斜舌一体自动加工装置，其特征在于：

所述送料装置包括第一振料盘、送料道和送料件，所述第一口位于所述送料道的一端，所述第一振料盘连接所述送料道，所述送料件正对所述第一口设置。

3.根据权利要求1所述的斜舌一体自动加工装置，其特征在于：

所述铆接装置包括定位件、置棒件、铆接油缸、顶棒件、压棒件和阻棒件，所述顶棒件穿过所述置棒件，所述压棒件位于所述置棒件上方，所述铆接油缸正对所述定位件的容纳口和所述料架的夹持口。

4.根据权利要求1所述的斜舌一体自动加工装置，其特征在于：

所述销钉装置包括第二振料盘、第一管、第二管、连通组件和压钉件，所述第二振料盘连接所述第一管，所述连通组件连接所述第一管与所述第二管，所述压钉件连接所述第二管，所述压钉件的出钉口正对所述料道的通孔。

5.根据权利要求4所述的斜舌一体自动加工装置，其特征在于：

所述连通组件包括顶进气缸和连通件，所述连通件抵接于所述顶进气缸，所述第二管活动抵接于所述连通件，所述连通件的连通孔正对所述第二管的入口。

6.一种斜舌一体自动加工机，其特征在于，包括：

框体、基台和斜舌一体自动加工装置，所述基台和所述斜舌一体自动加工装置均位于所述框体内，所述斜舌一体自动加工装置包括传送装置和依次布置的送料装置、铆接装置、钻孔装置和销钉装置，所述基台包括阶梯设置的第一基台、第二基台和第三基台，所述送料装置的一部分位于所述第一基台，所述铆接装置和所述传送装置均位于所述第二基台，所述销钉装置位于所述第三基台，所述传送装置的进料口对接所述送料装置的第一口，所述传送装置的出料口对接所述销钉装置的销钉口，所述传送装置的料道与料架均横跨所述铆接装置、所述钻孔装置和所述销钉装置；

所述传送装置包括推动气缸、滑轨与顶出气缸，所述滑轨可拆卸地固定连接所述推动气缸，所述顶出气缸的两个端面分别抵接于所述料架与所述滑轨，所述料架可拆卸地活动连接到所述滑轨上。

7.根据权利要求6所述的斜舌一体自动加工机，其特征在于：

所述送料装置包括第一振料盘、送料道和送料件，所述第一口位于所述送料道的一端，所述第一振料盘连接所述送料道，所述送料件正对所述第一口设置。

8.根据权利要求6所述的斜舌一体自动加工机，其特征在于：

所述铆接装置包括定位件、置棒件、铆接油缸、顶棒件、压棒件和阻棒件，所述顶棒件穿过所述置棒件，所述压棒件位于所述置棒件上方，所述铆接油缸正对所述定位件的容纳口和所述料架的夹持口。

9.根据权利要求6所述的斜舌一体自动加工机，其特征在于：

所述销钉装置包括第二振料盘、第一管、第二管、连通组件和压钉件，所述第二振料盘连接所述第一管，所述连通组件连接所述第一管与所述第二管，所述压钉件连接所述第二管，所述压钉件的出钉口正对所述料道的通孔。

10.根据权利要求9所述的斜舌一体自动加工机，其特征在于：

所述连通组件包括顶进气缸和连通件，所述连通件抵接于所述顶进气缸，所述第二管活动抵接于所述连通件，所述连通件的连通孔正对所述第二管的入口。