CN207140535U - 一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及移印机领域，特别涉及一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置，包括基座，基座上设置有移印组件、固定组件和上料组件，上料组件靠近出料口设有检测组件，检测组件的前端设有选料组件，上料组件的出料口衔接设有落料组件，落料组件固定在固定组件的顶部，落料组件包括第一气缸和连接板，移印组件包括机架，机架内设有滑动机构和位于滑动机构正下方的载油盒，滑动机构的后端设有第二气缸，第二气缸的输出端与滑动机构固定连接，滑动机构的前端底部和末端底部分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的输出端设有印油头组件，第二驱动机构的输出端设有上油组件，其结构简单，操作方便，能减少油印的消耗，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及移印机领域，特别涉及一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置。
背景技术
生料带，特别是膨体聚四氟乙烯生料带因其具有微细长纤维和节组成的网状膨体结构，韧性好、纵向强度高、横向易于变形等特点，广泛应用在建筑供水、供热、排水、消防、暖气、燃气以及空调等需要密封的管路安装过程中。
现如今生料带的生产过程中，通常都需要对生料带塑芯的大端头的上表面进行盖印，这样不仅可以宣传厂商的品牌，又提高了生料带的美观感，但大多数的移印装置结构都较复杂，且操作不便，从而大大增加了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,包括基座，沿所述基座从右向左依次设置有移印组件、固定组件和上料组件，所述上料组件靠近出料口设有检测组件，检测组件的前端设有选料组件，上料组件的出料口衔接设有落料组件，该落料组件固定在固定组件的顶部，落料组件包括第一气缸和横截面呈L型的连接板，第一气缸与连接板通过螺栓固定连接，所述移印组件包括机架，该机架为中空结构，机架内设有滑动机构和位于滑动机构正下方的载油盒，滑动机构的顶部与机架滑动配合，滑动机构的后端设有第二气缸，第二气缸的输出端与滑动机构固定连接，滑动机构的前端底部和末端底部分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构均呈竖直向下设置，第一驱动机构的输出端设有印油头组件，第二驱动机构的输出端设有上油组件。
进一步的，所述上料组件为振动盘，该振动盘上设有传送导槽，传送导槽的出料口设有与其固定连接的弧形板。
进一步的，所述选料组件包括吹气孔组和与吹气孔组相对应的避让缺口，吹气孔组设置在传送导槽的一侧上，避让缺口设置在传送导槽的另一侧上。
进一步的，所述检测组件包括龙门架和红外感应器，该红外感应器设置在龙门架顶部下方。
进一步的，所述固定组件包括转盘、圆台和与转盘传动配合的第一驱动电机，该圆台的底部与转盘的顶部固定连接，第一驱动电机的底部与基座通过螺栓固定连接，转盘上设有多个呈圆周分布的镶嵌槽，该镶嵌槽的深度与工件的小端高度相同。
进一步的，所述滑动机构包括导向柱和与导向柱滑动配合的滑块，该滑块的顶部设有呈矩形的凸棱，机架的内壁设有与凸棱滑动配合的凹槽。
进一步的，所述载油盒内设有容纳腔和与容纳腔相连通的滑道，该滑道沿容纳腔的底部向载油盒前端顶部延伸。
进一步的，所述印油头组件包括印头和固定板，固定板的顶部与第一驱动机构的输出端通过螺栓固定连接，印头的后端与固定板的顶部通过螺纹配合固定连接。
进一步的，所述上油组件包括刮板、导杆和推板，该刮板呈倾斜固定在第二驱动机构输出端的中段，导杆呈竖直状态插接在第二驱动机构输出端的后段，导杆上套接设有弹簧，推板与导杆的底部固定连接，且推板的横截面呈7字型，推杆的宽度与刮板的宽度相同。
有益效果：本实用新型的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置，通过振动盘使工件沿传送导槽向出料口输送，红外感应器对工件进行扫描，如果工件的大端朝上则合格，如果工件的小端朝上则不合格，吹气孔组则将工件吹至到振动盘的底部，当工件移至传送导槽的出料口处时，第一气缸向后伸缩，使工件落入至镶嵌槽中，与此同时，第二气缸带动滑块在导向柱上移动，第二驱动机构推动推板将载油盒中的油印刮至到滑道的顶部使印头沾油，油印头组件移动至工件上方，第一驱动机构的输出端上的印头在工件上印刷，然后，第一驱动机构带动印头缩回，推板随着滑块移动并推动载油盒中的印油进入滑道的顶部，移动的同时推板上的弹簧压缩，使推板贴合滑道的顶部移动，第二驱动机构推动刮板贴合滑道的顶部，带走多余印油并缩回到载油盒中，完成整个移印流程，其结构简单，操作方便，且能减少油印的消耗，从而减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的局部剖视立体示意图；
图5为本实用新型图4中B处的放大图；
图6为本实用新型图4的正视图；
图7为本实用新型图6中C处的放大图；
附图标记说明：基座1，移印组件2，机架2a，滑动机构2b，导向柱2b1，滑块2b2，凸棱2b3，载油盒2c，容纳腔2c1，滑道2c2，第二气缸2d，第一驱动机构2e，第二驱动机构2f，固定组件3，转盘3a，镶嵌槽3a1，圆台3b，第一驱动电机3c，振动盘4，传送导槽4a，弧形板4b，检测组件5，龙门架 5a，红外感应器5b，选料组件6，吹气孔组6a，避让缺口6b，落料组件7，第一气缸7a，连接板7b，印油头组件8，印头8a，固定板8b，上油组件9，刮板9a，导杆9b，推板9c，弹簧9d。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图7所示的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,包括基座1，沿所述基座1从右向左依次设置有移印组件2、固定组件3和上料组件，所述上料组件靠近出料口设有检测组件5，检测组件5的前端设有选料组件6，上料组件的出料口衔接设有落料组件7，该落料组件7固定在固定组件 3的顶部，落料组件7包括第一气缸7a和横截面呈L型的连接板，第一气缸 7a与连接板通过螺栓固定连接，所述移印组件2包括机架2a，该机架2a为中空结构，机架2a内设有滑动机构2b和位于滑动机构2b正下方的载油盒2c，滑动机构2b的顶部与机架2a滑动配合，滑动机构2b的后端设有第二气缸2d，第二气缸2d的输出端与滑动机构2b固定连接，滑动机构2b的前端底部和末端底部分别设有第一驱动机构2e和第二驱动机构2f，第一驱动机构2e和第二驱动机构2f均呈竖直向下设置，第一驱动机构2e的输出端设有印油头组件 8，第二驱动机构2f的输出端设有上油组件9。
本实用新型的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置，通过振动盘4 使工件沿传送导槽4a向出料口输送，红外感应器5b对工件进行扫描，如果工件的大端朝上则合格，如果工件的小端朝上则不合格，吹气孔组6a则将工件吹至到振动盘4的底部，当工件移至传送导槽4a的出料口处时，第一气缸 7a向后伸缩，使工件落入至镶嵌槽3a1中，与此同时，第二气缸2d带动滑块 2b2在导向柱2b1上移动，第二驱动机构2f推动推板9c将载油盒2c中的油印刮至到滑道2c2的顶部使印头8a沾油，油印头8a组件移动至工件上方，第一驱动机构2e的输出端上的印头8a在工件上印刷，然后，第一驱动机构2e 带动印头8a缩回，推板9c随着滑块2b2移动并推动载油盒2c中的印油进入滑道2c2的顶部，移动的同时推板9c上的弹簧9d压缩，使推板9c贴合滑道 2c2的顶部移动，第二驱动机构2f推动刮板9a贴合滑道2c2的顶部，带走多余印油并缩回到载油盒2c中，完成整个移印流程，其结构简单，操作方便，且能减少油印的使用量，从而减少生产成本。
优选的，所述上料组件为振动盘4，该振动盘4上设有传送导槽4a，传送导槽4a的出料口设有与其固定连接的弧形板4b，弧形板4b的外径与工件大端的直径相同，对工件限位，有利于工件落入镶嵌槽3a1内。
优选的，所述选料组件6包括吹气孔组6a和与吹气孔组6a相对应的避让缺口6b，吹气孔组6a设置在传送导槽4a的一侧上，避让缺口6b设置在传送导槽4a的另一侧上，当检测组件5检测出工件大端不是朝上，吹气孔组6a 工作使工件吹至振动盘4的底部。
优选的，所述检测组件5包括龙门架5a和红外感应器5b，该红外感应器 5b设置在龙门架5a顶部下方，有效地检测工件的大端是否朝上。
优选的，所述固定组件3包括转盘3a、圆台3b和与转盘3a传动配合的第一驱动电机3c，该圆台3b的底部与转盘3a的顶部固定连接，第一驱动电机3c的底部与基座1通过螺栓固定连接，转盘3a上设有多个呈圆周分布的镶嵌槽3a1，该镶嵌槽3a1的深度与工件的小端高度相同，使工件稳固的卡合在镶嵌槽3a1内。
优选的，所述滑动机构2b包括导向柱2b1和与导向柱2b1滑动配合的滑块2b2，该滑块2b2的顶部设有呈矩形的凸棱2b3，机架2a的内壁设有与凸棱2b3滑动配合的凹槽。
优选的，所述载油盒2c内设有容纳腔2c1和与容纳腔2c1相连通的滑道 2c2，该滑道2c2沿容纳腔2c1的底部向载油盒2c前端顶部延伸。
优选的，所述印油头组件8包括印头8a和固定板8b，固定板8b的顶部与第一驱动机构2e的输出端通过螺栓固定连接，印头8a的后端与固定板8b 的顶部通过螺纹配合固定连接，当需要印刷不同型号的生料带商标时，可以快速的更换印头8a。
优选的，所述上油组件9包括刮板9a、导杆9b和推板9c，该刮板9a呈倾斜固定在第二驱动机构2f输出端的中段，导杆9b呈竖直状态插接在第二驱动机构2f输出端的后段，导杆9b上套接设有弹簧9d，推板9c与导杆9b的底部固定连接，且推板9c的横截面呈7字型，推杆的宽度与刮板9a的宽度相同，第二驱动机构2f推动刮板9a贴合滑道2c2的顶部，带走多余印油并缩回到载油盒2c中，从而减少油印的使用量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：包括基座(1)，沿所述基座(1)从右向左依次设置有移印组件(2)、固定组件(3)和上料组件，所述上料组件靠近出料口设有检测组件(5)，检测组件(5)的前端设有选料组件(6)，上料组件的出料口衔接设有落料组件(7)，该落料组件(7)固定在固定组件(3)的顶部，落料组件(7)包括第一气缸(7a)和横截面呈L型的连接板，第一气缸(7a)与连接板通过螺栓固定连接，所述移印组件(2)包括机架(2a)，该机架(2a)为中空结构，机架(2a)内设有滑动机构(2b)和位于滑动机构(2b)正下方的载油盒(2c)，滑动机构(2b)的顶部与机架(2a)滑动配合，滑动机构(2b)的后端设有第二气缸(2d)，第二气缸(2d)的输出端与滑动机构(2b)固定连接，滑动机构(2b)的前端底部和末端底部分别设有第一驱动机构(2e)和第二驱动机构(2f)，第一驱动机构(2e)和第二驱动机构(2f)均呈竖直向下设置，第一驱动机构(2e)的输出端设有印油头组件(8)，第二驱动机构(2f)的输出端设有上油组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述上料组件为振动盘(4)，该振动盘(4)上设有传送导槽(4a)，传送导槽(4a)的出料口设有与其固定连接的弧形板(4b)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述选料组件(6)包括吹气孔组(6a)和与吹气孔组(6a)相对应的避让缺口(6b)，吹气孔组(6a)设置在传送导槽(4a)的一侧上，避让缺口(6b)设置在传送导槽(4a)的另一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述检测组件(5)包括龙门架(5a)和红外感应器(5b)，该红外感应器(5b)设置在龙门架(5a)顶部下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述固定组件(3)包括转盘(3a)、圆台(3b)和与转盘(3a)传动配合的第一驱动电机(3c)，该圆台(3b)的底部与转盘(3a)的顶部固定连接，第一驱动电机(3c)的底部与基座(1)通过螺栓固定连接，转盘(3a)上设有多个呈圆周分布的镶嵌槽(3a1)，该镶嵌槽(3a1)的深度与工件的小端高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述滑动机构(2b)包括导向柱(2b1)和与导向柱(2b1)滑动配合的滑块(2b2)，该滑块(2b2)的顶部设有呈矩形的凸棱(2b3)，机架(2a)的内壁设有与凸棱(2b3)滑动配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述载油盒(2c)内设有容纳腔(2c1)和与容纳腔(2c1)相连通的滑道(2c2)，该滑道(2c2)沿容纳腔(2c1)的底部向载油盒(2c)前端顶部延伸。
8.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述印油头组件(8)包括印头(8a)和固定板(8b)，固定板(8b)的顶部与第一驱动机构(2e)的输出端通过螺栓固定连接，印头(8a)的后端与固定板(8b)的顶部通过螺纹配合固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印装置,其特征在于：所述上油组件(9)包括刮板(9a)、导杆(9b)和推板(9c)，该刮板(9a)呈倾斜固定在第二驱动机构(2f)输出端的中段，导杆(9b)呈竖直状态插接在第二驱动机构(2f)输出端的后段，导杆(9b)上套接设有弹簧(9d)，推板(9c)与导杆(9b)的底部固定连接，且推板(9c)的横截面呈7字型，推杆的宽度与刮板(9a)的宽度相同。
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