CN108526442A - 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 - Google Patents
镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108526442A CN108526442A CN201810769234.0A CN201810769234A CN108526442A CN 108526442 A CN108526442 A CN 108526442A CN 201810769234 A CN201810769234 A CN 201810769234A CN 108526442 A CN108526442 A CN 108526442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- magnesium alloy
- pipe
- turns
- turn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 270
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 32
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置，它是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁及镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉压力差而产生的镁合金溶液回流的问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金溶液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金溶液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域：
本发明属于镁、镁合金零件生产制造技术领域，具体涉及一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置。
背景技术：
镁及镁合金材料在航空、交通运输装备，特别是汽车制造业有很大需求空间。现有镁合金材料制备工艺为：镁锭熔化、合金化、精炼静止、转液、保温、浇铸成镁合金锭、棒、板坯或各种铸件。转液是将精炼后的镁液或镁合金液转移到保温炉内，目前镁及镁合金的转液方法有两种：一种是用泵转液，另一种是气压转液；这两种转液方法都需要使用的转液管，但是，在转液结束后都要把转液管取出，否则：用泵转液会产生，镁合金液面高的沿转液管向镁合金液面低的炉内流动，直至保温炉与精炼炉镁合金液面高度相同达到压力平衡；气压转液会产生，干燥空气进入转液管及保温炉，导致转液管内镁合金液体极易氧化、堵塞转液管；每次转液后都需取出一次转液管清理，取出时转液管内残留的镁或镁合金液又空气接触，导致转液管内堵塞、清理困难、工人劳动强度大、转液管的使用寿命短。
发明内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置，它是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉镁合金液面高度差而产生的流动问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其中：通过在转液管上设置进气管及进气阀，进气管连通保护气源，当镁合金液转液完成时，打开进气阀，向转液管内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉内的转液管内的镁合金液的液面高度与保温炉内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉内的转液管内的镁合金液的液面高度与精炼炉内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：
a、关闭进气阀，启动转液泵，从精炼炉内通过转液管向保温炉内转液；
b、当精炼炉内的镁合金液的液面接近转液管的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵，镁合金液转液完成，打开进气阀，保护气源通过进气管向转液管内输送保护气体；
c、当位于精炼炉内的转液管内的熔液的液面高度与精炼炉内熔液的液面高度相同，且位于保温炉内的转液管内的熔液的液面高度与保温炉内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀，至此完成镁合金液转液。
本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的步骤b中，当精炼炉内的镁合金液的液面高度比转液管的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵，转液完成。
一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，其中：包括转液管、进气阀、进气管、热电偶、绝缘保温层及加热元件，所述的转液管外包裹有绝缘保温层，所述的绝缘保温层内设置有加热元件及热电偶，所述的转液管上连接有进气管，所述的进气管与保护气源连通，所述的进气管上设置有进气阀，所述的转液管的进液口连通精炼炉上设置的转液泵的出液孔，转液管的出液口连通保温炉。
本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的转液管为n型结构，包括左竖管、水平管及右竖管，所述的左竖管的下端开口为出液口，左竖管的上端开口通过三通接头分别连接水平管的一端及进气管，所述的水平管的另一端连通右竖管的上端，右竖管的下端开口为进液口。
本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的保护气源为惰性气体源。
本发明的有益效果为：
1、本发明是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉镁合金液面高度差而产生的流动问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。
2、本发明当精炼炉内的镁合金液的液面接近转液管的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵，转液完成，然后向转液管内通入保护气体，当位于精炼炉内的转液管内的熔液的液面高度与精炼炉内熔液的液面高度相同，且位于保温炉内的转液管内的熔液的液面高度与保温炉内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀，此时，转液管的进液口及出液口均处于镁合金液面之下，利用镁合金液密封转液管进液口和出液口，转液管中间无镁合金液部分充满保护气体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，通过在转液管3上设置进气管5及进气阀4，进气管5连通保护气源9，当镁合金液转液完成时，打开进气阀4，向转液管3内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉2内的转液管3内的镁合金液的液面高度与保温炉2内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉1内的转液管3内的镁合金液的液面高度与精炼炉1内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：
a、关闭进气阀4，启动转液泵10，从精炼炉1内通过转液管3向保温炉2内转液；
b、当精炼炉1内的镁合金液的液面高度比转液管3的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵10，镁合金液转液完成，打开进气阀4，保护气源9通过进气管5向转液管3内输送保护气体；
c、当位于精炼炉1内的转液管3内的熔液的液面高度与精炼炉1内熔液的液面高度相同，且位于保温炉2内的转液管3内的熔液的液面高度与保温炉2内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀4，至此完成镁合金液转液。
如图1、图2所示，一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，包括转液管3、进气阀4、进气管5、热电偶6、绝缘保温层7及加热元件8，所述的转液管3为n型结构，包括左竖管、水平管及右竖管，所述的左竖管的下端开口为出液口，左竖管的上端开口通过三通接头分别连接水平管的一端及进气管5，所述的水平管的另一端连通右竖管的上端，右竖管的下端开口为进液口。所述的转液管3外包裹有绝缘保温层7，所述的绝缘保温层7内设置有加热元件8及热电偶6，所述的转液管3上连接有进气管5，所述的进气管5与保护气源9连通，保护气源9为惰性气体源，所述的进气管5上设置有进气阀4，所述的转液管3的进液口连通精炼炉1上设置的转液泵10的出液孔，转液管3的出液口连通保温炉2。
使用时，镁合金熔化精炼炉1把镁合金熔化精炼完成后，关闭进气阀4，启动转液泵10，转液泵10将精炼炉1内的镁或者镁合金溶液输送至转液管3，从转液管3的出液口流入保温炉2内，当精炼炉1内的镁合金液的液面高度比转液管3的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵10，转液完成，打开进气阀4，保护气源9内的保护气体经进气管5输送至转液管3内，当保护气体充满转液管3后，转液管3的位于精炼炉1内的部分，其内的镁合金液面与精炼炉1内镁合金液面高度相同；转液管3的位于保温炉2内的部分，其内的镁合金液面与保温炉2内镁合金液面高度相同，从而有效的避免回流现象，此时，转液管3的进液口及出液口均处于镁合金液面之下，利用镁合金液密封转液管3进液口和出液口，转液管3中间无镁合金液部分充满保护气体，此时可减少保护气体压力和流量或直接关闭进气阀4，整个过程不需要取出转液管3可再继续熔化精炼，等待下一次转液。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其特征在于：通过在转液管（3）上设置进气管（5）及进气阀（4），进气管（5）连通保护气源（9），当镁合金液转液完成时，打开进气阀（4），向转液管（3）内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉（2）内的转液管（3）内的镁合金液的液面高度与保温炉（2）内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉（1）内的转液管（3）内的镁合金液的液面高度与精炼炉（1）内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：
a、关闭进气阀（4），启动转液泵（10），从精炼炉（1）内通过转液管（3）向保温炉（2）内转液；
b、当精炼炉（1）内的镁合金液的液面接近转液管（3）的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵（10），镁合金液转液完成，打开进气阀（4），保护气源（9）通过进气管（5）向转液管（3）内输送保护气体；
c、当位于精炼炉（1）内的转液管（3）内的熔液的液面高度与精炼炉（1）内熔液的液面高度相同，且位于保温炉（2）内的转液管（3）内的熔液的液面高度与保温炉（2）内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀（4），至此完成转液。
2.根据权利要求1所述的镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其特征在于：所述的步骤b中，当精炼炉（1）内的镁合金液的液面高度比转液管（3）的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵（10），镁合金液转液完成。
3.一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，其特征在于：包括转液管（3）、进气阀（4）、进气管（5）、热电偶（6）、绝缘保温层（7）及加热元件（8），所述的转液管（3）外包裹有绝缘保温层（7），所述的绝缘保温层（7）内设置有加热元件（8）及热电偶（6），所述的转液管（3）上连接有进气管（5），所述的进气管（5）与保护气源（9）连通，所述的进气管（5）上设置有进气阀（4），所述的转液管（3）的进液口连通精炼炉（1）上设置的转液泵（10）的出液孔，转液管（3）的出液口连通保温炉（2）。
4.根据权利要求3所述的镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，其特征在于：所述的转液管（3）为n型结构，包括左竖管、水平管及右竖管，所述的左竖管的下端开口为出液口，左竖管的上端开口通过三通接头分别连接水平管的一端及进气管（5），所述的水平管的另一端连通右竖管的上端，右竖管的下端开口为进液口。
5.根据权利要求3所述的镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，其特征在于：所述的保护气源（9）为惰性气体源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810769234.0A CN108526442A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810769234.0A CN108526442A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108526442A true CN108526442A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63488268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810769234.0A Pending CN108526442A (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108526442A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620129A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-03-01 | 湖北启宏热工设备有限公司 | 一种轻合金倒吸转液装置及其工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1480277A (zh) * | 2003-07-29 | 2004-03-10 | 李华伦 | 主动式虹吸管 |
| CN101073825A (zh) * | 2007-06-26 | 2007-11-21 | 南京云海特种金属股份有限公司 | 一种镁合金压铸用压铸机供液方法及供液装置 |
| CN101797637A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-08-11 | 上海交通大学 | 双联式镁合金连续铸造装置 |
| CN202263916U (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-06 | 深圳市鼎正鑫科技有限公司 | 镁合金大流量瞬时镁液转液管 |
| CN102728819A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 西北工业大学 | 一体化真空熔炼精确定量浇注铝合金和镁合金装置及方法 |
| CN106335866A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种从密封容器中转移液体的装置 |
| CN107116189A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-01 | 太原科技大学 | 一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法 |
| CN208374173U (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-15 | 河南瑞科智能科技有限公司 | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810769234.0A patent/CN108526442A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1480277A (zh) * | 2003-07-29 | 2004-03-10 | 李华伦 | 主动式虹吸管 |
| CN101073825A (zh) * | 2007-06-26 | 2007-11-21 | 南京云海特种金属股份有限公司 | 一种镁合金压铸用压铸机供液方法及供液装置 |
| CN101797637A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-08-11 | 上海交通大学 | 双联式镁合金连续铸造装置 |
| CN202263916U (zh) * | 2011-09-16 | 2012-06-06 | 深圳市鼎正鑫科技有限公司 | 镁合金大流量瞬时镁液转液管 |
| CN102728819A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 西北工业大学 | 一体化真空熔炼精确定量浇注铝合金和镁合金装置及方法 |
| CN106335866A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-18 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种从密封容器中转移液体的装置 |
| CN107116189A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-01 | 太原科技大学 | 一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法 |
| CN208374173U (zh) * | 2018-07-13 | 2019-01-15 | 河南瑞科智能科技有限公司 | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620129A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-03-01 | 湖北启宏热工设备有限公司 | 一种轻合金倒吸转液装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206143232U (zh) | 一种高炉出铁沟主沟水冷器件 | |
| CN108526442A (zh) | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 | |
| CN208374173U (zh) | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置 | |
| KR100550445B1 (ko) | 주단조용 용탕주입장치 | |
| CN104014752B (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
| CN104907550B (zh) | 喷嘴装置 | |
| CN205763745U (zh) | 镁合金模具的热流道结构 | |
| CN205844301U (zh) | 一种液态金属净化实验装置 | |
| CN209276603U (zh) | 一种超音频感应加热轻合金真空熔炼浇注炉 | |
| CN207038189U (zh) | 一种液态金属回路运行介质熔化与净化装置 | |
| CN106367551A (zh) | 一种高炉出铁沟主沟水冷器件及安装使用方法 | |
| CN102788048B (zh) | 一种工程机械液压油箱及控制方法及工程机械 | |
| CN203900413U (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
| CN107830299A (zh) | 一种高温氟化物熔盐实验系统管道控制装置 | |
| CN207539513U (zh) | 一种高温氟化物熔盐实验系统管道控制机构 | |
| CN205886847U (zh) | 一种搪玻璃反应釜防止热应力损坏装置 | |
| CN213530733U (zh) | 镁合金成型浇注系统 | |
| CN104109901A (zh) | 水冷杆及使用该水冷杆的晶体生长炉 | |
| CN108050847B (zh) | 冶金用虹吸放液方法 | |
| CN203348580U (zh) | 耐高温水冷闸板阀 | |
| CN104613790B (zh) | 间接空冷系统扇段防冻方法 | |
| CN207627961U (zh) | 自回流式分馏装置 | |
| CN103162539B (zh) | 一种电工圆铝杆制备过程中铝液转注的方法 | |
| CN102650499A (zh) | 高温反应炉取料装置 | |
| CN207864815U (zh) | 一种熔融金属输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180914 |