CN207627961U - 自回流式分馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种自回流式分馏装置，包括管式回流器，管式回流器包括分馏通道，于分馏通道的两端设置有连接法兰，管式回流器为304不锈钢管，于管式回流器的外侧套设有调温壳体，调温壳体的内壁与管式回流器的外壁之间具有用于冷却水流通的冷却腔，于调温壳体上开设有与冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口。本实用新型具有一个分馏通道，分馏通道用于高温气体的通过、排出，管式回流器为304不锈钢管，其能够进行热能的传导，在管式回流器的外侧设置了调温壳体，调温壳体与管式回流器之间形成有冷却腔，这样可以对管式回流器进行冷却，当包含有气态原料的高温蒸汽经过管式回流器时，气态原料会自然冷却回流。本实用新型可减小原料的流失，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及107胶生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自回流式分馏装置。
背景技术
在107胶的生产过程中，原料在反应釜内加热反应，从反应釜中输出的胶液输送到分离罐中进行分离，其仍会保持较高的温度。这样，高温液体在反应釜或者是分离罐中不可避免地会出现蒸发。这样，原料或者胶液会存在蒸发损耗，造成生产损失。
实用新型内容
(一)技术问题
综上所述，如何减小107胶生产过程中存在的原料、胶液损耗，用以降低生产成本，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种自回流式分馏装置，用于安装到107胶生产反应釜或107胶生产分离器上，该分馏装置包括管式回流器，所述管式回流器包括有用于高温蒸汽通过的分馏通道，于所述分馏通道的两端设置有连接法兰，所述管式回流器为304不锈钢管，于所述管式回流器的外侧套设有调温壳体，所述调温壳体的内壁与所述管式回流器的外壁之间具有用于冷却水流通的冷却腔，于所述调温壳体上开设有与所述冷却腔连通的冷却水进口和冷却水出口。
优选地，所述调温壳体为不锈钢调温壳体，所述调温壳体与所述管式回流器焊接连接。
优选地，于所述分馏通道上设置有陶瓷防腐涂层。
优选地，本实用新型还包括有供水系统，所述供水系统包括有蓄水池、与所述蓄水池连通用于冷却水流通的流通管路、设置于所述流通管路上的水泵、设置于所述流通管路上用于水温测量的温度传感器、设置于所述蓄水池内用于对循环水进行加热的加热器以及控制器；所述控制器与所述水泵、所述加热器以及所述温度传感器信号连接；所述流通管路与所述冷却水进口和所述冷却水出口连通，所述冷却腔通过所述流通管路与所述蓄水池连通。
优选地，于所述管式回流器的上端为分馏出口，所述管式回流器的下端为分馏入口；所述冷却水进口开设于所述调温壳体的下端，所述冷却水出口开设于所述调温壳体的上端。
(三)有益效果
通过上述结构设计，本实用新型具有一个分馏通道，分馏通道用于高温气体的通过、排出，在本实用新型中，管式回流器为304不锈钢管，其能够进行热能的传导，在管式回流器的外侧设置了调温壳体，调温壳体与管式回流器之间形成有冷却腔，这样可以对管式回流器进行冷却，当包含有气态原料的高温蒸汽经过管式回流器时，气态原料会自然冷却回流。基于上述结构设计，本实用新型可最大程度地减小原料的流失，从而达到降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例中自回流式分馏装置的结构示意图；
在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
管式回流器1、分馏通道2、连接法兰3、调温壳体4、冷却腔5、冷却水进口6、冷却水出口7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，图1为本实用新型实施例中自回流式分馏装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种自回流式分馏装置，用于安装到107胶生产反应釜或107胶生产分离器上，对于本领域技术人员而言，在107胶生产是在高温环境下进行的，尤其是在反应釜以及分离器中。生产原料在高温环境下容易挥发，非常容易随着排气管路流失，造成生产损失。
为了解决上述问题，本实用新型还提供了管式回流器1，管式回流器1包括有用于高温蒸汽通过的分馏通道2，于分馏通道2的两端设置有连接法兰3，管式回流器1为304不锈钢管，于管式回流器1的外侧套设有调温壳体4，调温壳体4的内壁与管式回流器1的外壁之间具有用于冷却水流通的冷却腔5，于调温壳体4上开设有与冷却腔5连通的冷却水进口6和冷却水出口7。
由上述可知，生产原料在高温环境下是以气态挥发的，其温度较高。而本实用新型提供的自回流式分馏装置是安装到反应釜或者分离器的排气口上的装置，其具有一个分馏通道2，分馏通道2用于高温气体的通过、排出，在本实用新型中，管式回流器1为304不锈钢管，其能够进行热能的传导，在管式回流器1的外侧设置了调温壳体4，调温壳体4与管式回流器1之间形成有冷却腔5，这样可以对管式回流器1进行冷却，当包含有气态原料的高温蒸汽经过管式回流器1时，气态原料会自然冷却回流。通过上述结构设计，本实用新型可最大程度地减小原料的流失，从而达到降低生产成本的目的。
具体地，调温壳体4为不锈钢调温壳体，调温壳体4与管式回流器1焊接连接。
由于管式回流器1用于高温蒸汽的流通，而且，高温蒸汽中还包含有107胶水以及其他具有腐蚀性的物质，因此，为了提高本实用新型的防腐性能，于分馏通道2上设置有陶瓷防腐涂层。
在本实施例中，该自回流式分馏装置还包括有供水系统，供水系统包括有蓄水池、与蓄水池连通用于冷却水流通的流通管路、设置于流通管路上的水泵、设置于流通管路上用于水温测量的温度传感器、设置于蓄水池内用于对循环水进行加热的加热器以及控制器；控制器与水泵、加热器以及温度传感器信号连接；流通管路与冷却水进口6和冷却水出口7连通，冷却腔5通过流通管路与蓄水池连通。
在上述结构设计中，该供水系统具有如下三个改进重点：1、设置温度传感器、加热器以及控制器，通过温度传感器对循环冷却水进行温度检测，由温度传感器发送温度信号给控制器，控制器根据设定阀值控制加热器的启停；2、设置加热器，能够循环冷却水进行加热，从而实现对管式回流器1的冷却温度进行控制，这样能够对高温蒸汽有选择性地进行冷却分馏。
具体地，于管式回流器1的上端为分馏出口，管式回流器1的下端为分馏入口；
冷却水进口6开设于调温壳体4的下端，冷却水出口7开设于调温壳体4的上端，该结构能够保证冷却循环水完全填充到冷却腔5内，提高本实用新型的冷却效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种自回流式分馏装置，用于安装到107胶生产反应釜或107胶生产分离器上，其特征在于，
包括管式回流器(1)，所述管式回流器包括有用于高温蒸汽通过的分馏通道(2)，于所述分馏通道的两端设置有连接法兰(3)，所述管式回流器为304不锈钢管，于所述管式回流器的外侧套设有调温壳体(4)，所述调温壳体的内壁与所述管式回流器的外壁之间具有用于冷却水流通的冷却腔(5)，于所述调温壳体上开设有与所述冷却腔连通的冷却水进口(6)和冷却水出口(7)。
2.根据权利要求1所述的自回流式分馏装置，其特征在于，
所述调温壳体为不锈钢调温壳体，所述调温壳体与所述管式回流器焊接连接。
3.根据权利要求1所述的自回流式分馏装置，其特征在于，
于所述分馏通道上设置有陶瓷防腐涂层。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自回流式分馏装置，其特征在于，
还包括有供水系统，所述供水系统包括有蓄水池、与所述蓄水池连通用于冷却水流通的流通管路、设置于所述流通管路上的水泵、设置于所述流通管路上用于水温测量的温度传感器、设置于所述蓄水池内用于对循环水进行加热的加热器以及控制器；
所述控制器与所述水泵、所述加热器以及所述温度传感器信号连接；
所述流通管路与所述冷却水进口和所述冷却水出口连通，所述冷却腔通过所述流通管路与所述蓄水池连通。
5.根据权利要求4所述的自回流式分馏装置，其特征在于，
于所述管式回流器的上端为分馏出口，所述管式回流器的下端为分馏入口；
所述冷却水进口开设于所述调温壳体的下端，所述冷却水出口开设于所述调温壳体的上端。
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