CN207864815U - 一种熔融金属输送装置 - Google Patents
一种熔融金属输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207864815U CN207864815U CN201721929431.1U CN201721929431U CN207864815U CN 207864815 U CN207864815 U CN 207864815U CN 201721929431 U CN201721929431 U CN 201721929431U CN 207864815 U CN207864815 U CN 207864815U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- molten metal
- delivery
- wall
- liner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种熔融金属输送装置,包括管道,所述管道的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层,所述内衬层的厚度为10~20mm,所述管道的外部套设有一套管,所述套管的内壁上设有至少一个凹槽,所述凹槽上卡接有一加热元件,所述套管的管壁上还有一开口,所述开口上还密封式设置有一温度计用于测量套管内的液体的温度。本实用新型通过在输送的管道的内侧上添加耐火材料,在保证管道整体强度的同时,通过耐火材料使管道本体与熔融金属隔离,提高了管道的耐用性和保温性,并在输送管上采用套设套管的设计,并流入可以加热的液体,并可通过实时的加热,在输送熔融金属前使液体的温度升高,可进一步降低熔融金属的热量散失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体输送装置,特别是一种熔融金属输送装置。
背景技术
现有的熔融金属输送装置均利用管道进行输送,但因熔融金属的温度一般高于500℃以上,如果输送过程中没有相关的保温处理,因输送的管道大多是采用不锈钢材料,其传热效率较高,容易造成输送的熔融金属因流失过多的热量而凝固,不仅会使管道造成堵塞,且会严重影响输送熔融金属的质量,另外管道在长时间输送高温的熔融金属,管道的金属可能与熔融金属内的物质发生反应,进而影响输送熔融金属的质量,因此解决熔融金属输送过程中的保温问题和管道耐腐蚀问题,避免熔融金属散失热量过多和质量降低是非常重要的。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了一种熔融金属输送装置,可防止输送过程中的熔融金属热量散失过多而造成熔融金属的凝固,且可避免输送管道长时间运输高温的熔融金属而与其发生反应。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种熔融金属输送装置,包括管道,所述管道的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层,所述内衬层的厚度为10~20mm,所述管道的外部套设有一套管,所述套管的内壁上设有至少一个凹槽,所述凹槽上卡接有一加热元件,所述套管的管壁上还有一开口,所述开口上还密封式设置有一温度计用于测量套管内的液体的温度。
进一步,所述内衬层的耐火材料为高铝耐火材料。
进一步,所述的内衬层是直接捣筑在管道内表面的耐火材料层。
进一步,所述凹槽设置有四个,每个凹槽均卡接有一加热元件。
进一步,所述套管外壁的前端上设有一个进水孔,所述套管外壁的后端上设有一出水孔,所述进水孔和出水孔均设有开关阀门。
进一步,所述内衬层的厚度为15mm。
本实用新型的有益效果是:通过在输送的管道的内侧上添加耐火材料,在保证管道整体强度的同时,通过耐火材料使管道本体与熔融金属隔离,提高了管道的耐用性和保温性,并在输送管上采用套设套管的设计,并流入可以加热的液体,并可通过实时的加热,在输送熔融金属前使液体的温度升高,可进一步降低熔融金属的热量散失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种较优实施例的横截面图。
图2是本实用新型的一种较优实施例的外观图。
具体实施方式
参照图1,为一种较优的实施方式。
一种熔融金属输送装置,包括管道1,为了提高管道1内壁的耐火性,所述管道1的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层2,优选地,本实施例中的所述内衬层2采用了高铝耐火材料制成,一般来,所述内衬层2的厚度越厚越好,但厚度过厚的话,会提高管道1的重量,影响实际的使用,为了不影响管道1的安装使用,本实施例中所述内衬层2的厚度采用为10~20mm,为了进一步提高管道1内壁隔热性和抗腐蚀能力,本实施例中所述内衬层2的厚度优先采用为15mm的设计。
优选地,本实施例中所述的内衬层2是直接捣筑在管道1内表面的耐火材料层。
优选地,为了进一步降低熔融金属的热量流失,本实施例在所述管道1的外部还套设有一套管3,加热液体加在套管3和管道1之间,本实施例中所述液体可采用例如导热油等高比热容的液体,同时在所述套管3的内壁上设有四个凹槽4,所述凹槽4上均卡接有一加热元件5,所述加热元件5可通过导线及插头与电源相连接,所述套管3的管壁上还有一开口,所述开口上还密封式设置有一温度计6用于测量套管3内的液体的温度,使用温度计6,可有效地观察套管3内的液体温度变化,当达到所需的温度时,可切断电源,停止加热。
优选地,本实用新型可根据熔融金属输送过程中所需的温度,以及输送距离的长短,进而选择不同比热容的液体加在套管3和管道1之间,或者是对液体进行加热的温度进行设置,进而达到最有效的输送熔融金属。如输送距离较短时,即小于3m时,则无需使液体的加热过高,因输送距离较短,加上内衬层2的作用,熔融金属的热量不会散失过多,则无需对液体进行加热,也不会影响熔融金属的质量;如输送距离大于3m,则会熔融金属散失的热量则会较大,因此可根据相关条件,对液体进行加热,进一步提高对熔融金属的保温作用。
优选地,本实施例为了方便对所述套管3内的液体进行更换,本实施例中所述套管3外壁的前端上设有一个进水孔7,所述套管3外壁的后端上设有一出水孔8,所述进水孔7和出水孔8均设有开关阀门,液体可通过进水孔7和出水孔8进行放水和进水。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种熔融金属输送装置,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的内壁上设置有一层耐火材料的内衬层(2),所述内衬层(2)的厚度为10~20mm,所述管道(1)的外部套设有一套管(3),所述套管(3)的内壁上设有至少一个凹槽(4),所述凹槽(4)上卡接有一加热元件(5),所述套管(3)的管壁上还有一开口,所述开口上还密封式设置有一温度计(6)用于测量套管(3)内的液体的温度。
2.根据权利要求1所述的熔融金属输送装置,其特征在于:所述内衬层(2)的耐火材料为高铝耐火材料。
3.根据权利要求1所述的熔融金属输送装置,其特征在于:所述的内衬层(2)是直接捣筑在管道(1)内表面的耐火材料层。
4.根据权利要求1所述的熔融金属输送装置,其特征在于:所述凹槽(4)设置有四个,每个凹槽(4)均卡接有一加热元件(5)。
5.根据权利要求1所述的熔融金属输送装置,其特征在于:所述套管(3)外壁的前端上设有一个进水孔(7),所述套管(3)外壁的后端上设有一出水孔(8),所述进水孔(7)和出水孔(8)均设有开关阀门。
6.根据权利要求1所述的熔融金属输送装置,其特征在于:所述内衬层(2)的厚度为15mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721929431.1U CN207864815U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种熔融金属输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721929431.1U CN207864815U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种熔融金属输送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207864815U true CN207864815U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63464234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721929431.1U Active CN207864815U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种熔融金属输送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207864815U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020181965A1 (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 江苏宏博机械制造有限公司 | 避免严寒冻裂型石油管道装置 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201721929431.1U patent/CN207864815U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020181965A1 (zh) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 江苏宏博机械制造有限公司 | 避免严寒冻裂型石油管道装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105473993B (zh) | 气体取样探头以及操作气体取样探头的方法 | |
US20100018672A1 (en) | Conducting type inter-piping fluid thermal energy transfer device | |
PL1869446T3 (pl) | Aparatura do monitorowania zamulenia układów wodnych | |
CN207864815U (zh) | 一种熔融金属输送装置 | |
CN203801092U (zh) | 一种浸入式加热器 | |
CN101806382A (zh) | 一种金属保温输送软管 | |
CN203131306U (zh) | 伴热油管装置 | |
CN205441512U (zh) | 一种沥青储存罐及其罐体 | |
CN206132251U (zh) | 一种氮化硅热电偶保护管 | |
CN107036278A (zh) | 采用组合式电热管的卧式单胆储水式电热水器 | |
CN205345862U (zh) | 一种电加热式沥青储存罐 | |
CN207485523U (zh) | 一种可降温消音器 | |
CN206504049U (zh) | 一种长距离输送热力管的加热套管 | |
CN2925346Y (zh) | 快速加热的咖啡壶 | |
CN205940815U (zh) | 一种热量表检定用水箱 | |
CN205345865U (zh) | 一种燃气加热式沥青储存罐 | |
CN218002208U (zh) | 一种具有加热装置的金属液体流槽 | |
CN108526442A (zh) | 镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置 | |
CN204628931U (zh) | 一种冷却管道 | |
CN108331745A (zh) | 一种高温泵试验系统以及试验方法 | |
CN108645526A (zh) | 一种带冷却密炼机用耐磨热电偶 | |
CN207060955U (zh) | 北方地区冬季预制构件生产砂石料加热保温装置 | |
CN208185745U (zh) | 一种加热保温型通水金属软管 | |
CN208652911U (zh) | 半导体封装清洗设备空气和水加热装置 | |
CN210463997U (zh) | 一种铝水保温炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |