CN108526440A - 一种管式铸焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管式铸焊装置，包括铸焊台、模具送料装置和极耳送料装置，所述模具送料装置设置于铸焊台一端，所述极耳送料装置设置于模具送料装置另一端一侧，所述铸焊台顶部设置有输送线，所述输送线顶部固定设置有隔板，所述铸焊台一侧设置有铅液箱，所述铅液箱设置于模具送料装置和极耳送料装置之间，所述模具送料装置一侧设置有模具输送平台，所述模具输送平台输入端与模具送料装置输出端连接。本发明通过模块化流水线的生产方式，不但将各个步骤分开进行处理，当单一零件损坏时，只需要对损坏的零件进行更换，避免了拆卸困难，而且流水线的生产方式，可以大大提高生产效率。

Description

一种管式铸焊装置

技术领域

本发明涉及蓄电池极耳铸焊装置领域，特别涉及一种管式铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池的极群是由若干正极板和负极板组成，极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。现有的极耳铸焊工序分为极群配组、极群装盒、极群倒置以及铸焊汇流板。上述工序中需要将装盒的极群翻转，使极耳向下插入铸焊模具中以进行汇流板的铸焊，一方面使得整个蓄电池生产工序更加繁琐，另一方面极群在翻转过程中容易脱出。因此，发明一种管式铸焊装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管式铸焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管式铸焊装置，包括铸焊台、模具送料装置和极耳送料装置，所述模具送料装置设置于铸焊台一端，所述极耳送料装置设置于模具送料装置另一端一侧，所述铸焊台顶部设置有输送线，所述输送线顶部固定设置有隔板，所述铸焊台一侧设置有铅液箱，所述铅液箱设置于模具送料装置和极耳送料装置之间，所述模具送料装置一侧设置有模具输送平台，所述模具输送平台输入端与模具送料装置输出端连接，所述模具输送平台输出端与输送线输入端连接，所述极耳送料装置一侧设置有极耳传输带，所述极耳传输带一侧底端设置有极耳收集斗，所述极耳收集斗输出端与极耳送料装置输入端连接，所述极耳送料装置一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有极耳送料器，所述极耳送料器与伸缩杆活动连接。

优选的，所述隔板一侧设置有侧固定板，所述侧固定板设置于铸焊台另一侧，所述侧固定板一侧设置有挡板，所述挡板与隔板呈直线设置。

优选的，所述输送线上设置有极耳铸焊模具，所述极耳铸焊模具设置于相邻所述隔板之间，且极耳铸焊模具与输送线呈活动连接，所述极耳铸焊模具包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具顶部，且下模具和上模具呈一体化设置，所述下模具内腔设置有铅液槽，所述上模具顶部设置有极耳槽，所述极耳槽底端贯穿上模具和铅液槽顶壁，且延伸至铅液槽内腔。

优选的，所述铅液箱底部固定设置有计量计，所述计量计输入端与铅液箱输出端连接，所述计量计底部固定设置有铅液出料口，所述铅液出料口输入端与计量计输出端连接，所述铅液出料口输出端设置于输送线正上方。

优选的，所述输送线顶部设置有凹槽，所述凹槽底端延伸至输送线内腔，所述凹槽设置于相邻所述隔板之间，所述模具送料装置顶部固定设置有模具进料口，所述模具进料口输出端与模具送料装置输入端连接，所述极耳传输带两端均设置有传动齿轮，所述极耳传输带内壁环绕设置于两侧所述传动齿轮外壁一侧，所述传动齿轮一侧顶端设置有转动电机，所述转动电机输出端与一侧所述传动齿轮通过皮带连接的方式进行连接。

优选的，所述凹槽底部呈波纹形设置，所述凹槽两侧壁均呈45°~60°倾斜角设置，所述挡板一侧壁呈45°~60°倾斜角设置，且凹槽和挡板倾斜面位于同一水平面上。

本发明的技术效果和优点：

1、通过模块化流水线的生产方式，不但将各个步骤分开进行处理，当单一零件损坏时，只需要对损坏的零件进行更换，避免了拆卸困难，而且流水线的生产方式，可以大大提高生产效率；

2、通过铅液箱的设置，有利于将铅溶液通过计量计进行精准计量后输送至极耳铸焊模具内，与传统的利用铅丝融化的方式相比，可以使铅液槽内的铅液充分填充，避免了局部铅液体积不一，使所制得的铅板质量低下，有利于极耳的紧固；

3、通过伸缩杆和挡板的设置，有利于在极耳铸焊模具的极耳安装好后，将竖直放置的极耳铸焊模具进行倾斜设置，避免了铅液槽内的铅液未凝固，使极耳落底端入至铅液槽底部，使极耳另一端进行了暴露，从而造成产品质量低下；

4、本发明所设计的铸焊装置结构简单，操作方便，使用安全，不仅可以提高群极耳的质量，而且还可以大大提高生产效率，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

图3为本发明极耳铸焊模具结构示意图。

图4为本发明输送线侧视剖面结构示意图。

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图6为本发明极耳铸焊模具视角流程示意图。

图中：1铸焊台、2模具送料装置、3极耳送料装置、4输送线、5隔板、6铅液箱、7模具输送平台、8极耳传输带、9极耳收集斗、10伸缩杆、11极耳送料器、12侧固定板、13挡板、14极耳铸焊模具、15下模具、16上模具、17铅液槽、18极耳槽、19计量计、20铅液出料口、21凹槽、22模具进料口、23传动齿轮、24转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1所示的一种管式铸焊装置，包括铸焊台1、模具送料装置2和极耳送料装置3，通过模具送料装置2和极耳送料装置3的设置，有利于对极耳铸焊模具14和极耳进行输送和整理，使混乱排布的极耳铸焊模具14和极耳进行整合，所述模具送料装置2设置于铸焊台1一端，所述极耳送料装置3设置于模具送料装置2另一端一侧，所述铸焊台1一侧设置有铅液箱6，通过铅液箱6的设置，有利于将铅溶液通过计量计19进行精准计量后输送至极耳铸焊模具14内，与传统的利用铅丝融化的方式相比，可以使铅液槽17内的铅液充分填充，避免了局部铅液体积不一，使所制得的铅板质量低下，有利于极耳的紧固，所述铅液箱6设置于模具送料装置2和极耳送料装置3之间，所述模具送料装置2一侧设置有模具输送平台7，所述模具输送平台7输入端与模具送料装置2输出端连接，所述模具输送平台7输出端与输送线4输入端连接，所述输送线4上设置有极耳铸焊模具14，所述极耳铸焊模具14设置于相邻所述隔板5之间，且极耳铸焊模具14与输送线4呈活动连接，所述模具送料装置2顶部固定设置有模具进料口22，所述模具进料口22输出端与模具送料装置2输入端连接。

根据图2所示的一种管式铸焊装置，所述铸焊台1顶部设置有输送线4，所述输送线4顶部固定设置有隔板5，所述极耳送料装置3一侧设置有极耳传输带8，所述极耳传输带8一侧底端设置有极耳收集斗9，所述极耳收集斗9输出端与极耳送料装置3输入端连接，所述极耳送料装置3一侧设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10一侧设置有极耳送料器11，所述极耳送料器11与伸缩杆10活动连接，所述隔板5一侧设置有侧固定板12，所述侧固定板12设置于铸焊台1另一侧，所述侧固定板12一侧设置有挡板13，所述挡板13与隔板5呈直线设置，通过伸缩杆10和挡板13的设置，有利于在极耳铸焊模具14的极耳安装好后，将竖直放置的极耳铸焊模具14进行倾斜设置，避免了铅液槽17内的铅液未凝固，使极耳落底端入至铅液槽17底部，使极耳另一端进行了暴露，从而造成产品质量低下，所述极耳传输带8两端均设置有传动齿轮23，所述极耳传输带8内壁环绕设置于两侧所述传动齿轮23外壁一侧，所述传动齿轮23一侧顶端设置有转动电机24，所述转动电机24输出端与一侧所述传动齿轮23通过皮带连接的方式进行连接，所述挡板13一侧壁呈45°~60°倾斜角设置，且凹槽21和挡板13倾斜面位于同一水平面上。

根据图3所示的一种管式铸焊装置，所述极耳铸焊模具14包括下模具15和上模具16，所述上模具16设置于下模具15顶部，且下模具15和上模具16呈一体化设置，所述下模具15内腔设置有铅液槽17，所述上模具16顶部设置有极耳槽18，所述极耳槽18底端贯穿上模具16和铅液槽17顶壁，且延伸至铅液槽17内腔。

根据图4和图6所示的一种管式铸焊装置，所述输送线4顶部设置有凹槽21，所述凹槽21底端延伸至输送线4内腔，所述凹槽21设置于相邻所述隔板5之间，所述凹槽21底部呈波纹形设置。

根据图5所示的一种管式铸焊装置，所述铅液箱6底部固定设置有计量计19，有利于对输出的铅液进行计量，避免了铅液输入过多或者过少对铅板凝固时的质量产生影响，从而达不到对多个极耳连接的作用，所述计量计19输入端与铅液箱6输出端连接，所述计量计19底部固定设置有铅液出料口20，所述铅液出料口20输入端与计量计19输出端连接，所述铅液出料口20输出端设置于输送线4正上方。

实施例2：

与实施例1不同的是，所述凹槽21两侧壁均呈45°~60°倾斜角设置，有利于将竖直放置的极耳铸焊模具14进行倾斜设置，避免了铅液槽17内的铅液未凝固，使极耳落底端入至铅液槽17底部，使极耳另一端进行了暴露，从而造成产品质量低下。

本发明的工作原理：启动机器，各零件开始工作，将极耳铸焊模具14从模具进料口22输送至模具送料装置2内，模具送料装置2对接收混乱的极耳铸焊模具14进行有规律在整理后通过模具输送平台7输送至输送线4上，并且每个极耳铸焊模具14设置于相邻隔板5之间，同时将极耳放入到极耳传输带8上，利用极耳传输带8运输的方式通过极耳收集斗9输送至极耳送料装置3内，并且极耳送料装置3对输入的极耳进行整理，然后输送到极耳送料器11内卡住，当极耳铸焊模具14输送铅液出料口20底端时，计量计19控制铅液箱6输出的量利用铅液出料口20输送到极耳铸焊模具14内，并且铅溶液充分充满铅液槽17，然后当极耳铸焊模具14输送至极耳送料器11一侧时，极耳送料装置3内的伸缩电机对伸缩杆10做功，使极耳送料器11一端与极耳铸焊模具14一侧壁相互贴合，然后将隔板5内的极耳输送至极耳槽18内，并且隔板5会对极耳铸焊模具14施加作用力，使极耳铸焊模具14发生倾斜，斜靠在挡板13上，避免铅溶液未凝固，导致极耳底端下落至铅液槽17底部，从而容易使极耳底端暴露出来，当极耳输送完成后，极耳铸焊模具14顺着输送线4进入下一工位，从而达到本发明的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管式铸焊装置，包括铸焊台（1）、模具送料装置（2）和极耳送料装置（3），其特征在于：所述模具送料装置（2）设置于铸焊台（1）一端，所述极耳送料装置（3）设置于模具送料装置（2）另一端一侧，所述铸焊台（1）顶部设置有输送线（4），所述输送线（4）顶部固定设置有隔板（5），所述铸焊台（1）一侧设置有铅液箱（6），所述铅液箱（6）设置于模具送料装置（2）和极耳送料装置（3）之间，所述模具送料装置（2）一侧设置有模具输送平台（7），所述模具输送平台（7）输入端与模具送料装置（2）输出端连接，所述模具输送平台（7）输出端与输送线（4）输入端连接，所述极耳送料装置（3）一侧设置有极耳传输带（8），所述极耳传输带（8）一侧底端设置有极耳收集斗（9），所述极耳收集斗（9）输出端与极耳送料装置（3）输入端连接，所述极耳送料装置（3）一侧设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一侧设置有极耳送料器（11），所述极耳送料器（11）与伸缩杆（10）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述隔板（5）一侧设置有侧固定板（12），所述侧固定板（12）设置于铸焊台（1）另一侧，所述侧固定板（12）一侧设置有挡板（13），所述挡板（13）与隔板（5）呈直线设置。

3.根据权利要求1所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述输送线（4）上设置有极耳铸焊模具（14），所述极耳铸焊模具（14）设置于相邻所述隔板（5）之间，且极耳铸焊模具（14）与输送线（4）呈活动连接，所述极耳铸焊模具（14）包括下模具（15）和上模具（16），所述上模具（16）设置于下模具（15）顶部，且下模具（15）和上模具（16）呈一体化设置，所述下模具（15）内腔设置有铅液槽（17），所述上模具（16）顶部设置有极耳槽（18），所述极耳槽（18）底端贯穿上模具（16）和铅液槽（17）顶壁，且延伸至铅液槽（17）内腔。

4.根据权利要求1所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述铅液箱（6）底部固定设置有计量计（19），所述计量计（19）输入端与铅液箱（6）输出端连接，所述计量计（19）底部固定设置有铅液出料口（20），所述铅液出料口（20）输入端与计量计（19）输出端连接，所述铅液出料口（20）输出端设置于输送线（4）正上方。

5.根据权利要求1所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述输送线（4）顶部设置有凹槽（21），所述凹槽（21）底端延伸至输送线（4）内腔，所述凹槽（21）设置于相邻所述隔板（5）之间，所述模具送料装置（2）顶部固定设置有模具进料口（22），所述模具进料口（22）输出端与模具送料装置（2）输入端连接，所述极耳传输带（8）两端均设置有传动齿轮（23），所述极耳传输带（8）内壁环绕设置于两侧所述传动齿轮（23）外壁一侧，所述传动齿轮（23）一侧顶端设置有转动电机（24），所述转动电机（24）输出端与一侧所述传动齿轮（23）通过皮带连接的方式进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种管式铸焊装置，其特征在于：所述凹槽（21）底部呈波纹形设置，所述凹槽（21）两侧壁均呈45°~60°倾斜角设置，所述挡板（13）一侧壁呈45°~60°倾斜角设置，且凹槽（21）和挡板（13）倾斜面位于同一水平面上。