CN203875322U - 一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具，包括螺栓固定的上模和下模，下模顶面设有浸渍槽，上模开有与浸渍槽相对应的浸渍口，所述下模的顶面设有与定位槽，上模的底面带有与定位槽相配合的定位杆，定位杆上套设有预定厚度的限位片。并且，所述上模带有与电池盒边缘相作用的限位台阶。利用浸渍口处的限位台阶限制电池盒盒体，使得仅有极耳伸入浸渍槽；并通过在定位杆上套设不同厚度的限位片来调整极耳伸入浸渍槽的高度，将极耳粘助焊剂的高度控制在2～2.5mm。该定位模具不仅结构简单，加工简便，且使用后每只蓄电池中极耳粘助焊剂的高度一致，在保证铸焊效果的同时避免污染隔板，保证电池质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池加工设备，具体涉及一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具。
背景技术
蓄电池能将有限的电能储存起来，在合适的地方使用，工作时将化学能转化为电能。由于蓄电池的储存功能，蓄电池的发展越来越受到人们的关注，而蓄电池生产过程的设备和工具也在不断改进和完善。
在蓄电池生产过程中的装配铸焊工序，为提高焊接质量、减少焊接虚焊问题，需要在极耳上粘助焊剂，以保证焊接效果。但目前传统的粘助焊剂方法是将极群极耳直接放在吸有助焊剂的海棉上，经常会造成极耳粘助焊剂的同时，极耳下方的隔板也被粘上了助焊剂。电池隔板上粘上助焊剂后，在电池加酸充电过程中，助焊剂污染了电池，会造成电池自放电加快，很快寿命终止，导致电池报废。
为解决上述问题，公告号为CN 202752583U的中国专利文献公开了一种助焊模盒，该模盒包括盒体和底板，底板安装在盒体上，底板上开有两条极耳沟槽，并设有转动钩子。
该模盒的不足之处在于，该模盒仅通过底板的极耳沟槽挡住隔板而使极耳显露在外，极耳沟槽的高度固定不动。然而现有蓄电池中使用的极板极耳高度并不一致，则该模盒无法适用于所有规格的极耳，难以保证所有规格的极耳上粘助焊剂的高度一致，适用范围小。
公告号为CN 203184630U的中国专利文献公开了一种防止极群隔板纸沾粘助焊剂装置，该装置包括盖板和浸渍槽，盖板覆盖浸渍槽；浸渍槽上以横向中心线为界，对称设有上下两组海绵腔槽，盖板上设有极耳槽孔，极耳槽孔由两个组成一组；任一组极耳槽孔内两孔间隔与浸渍槽的两个左右相邻的海绵腔槽的间隔相匹配；任上下两组相邻的极耳槽孔的间隔与左右相邻的两个海绵腔槽的间隔相匹配。
该装置的不足之处在于，结构太过复杂，加工制造成本太高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具，该定位模具结构简单，并且适用范围广。
本实用新型的技术方案为：
一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具，包括螺栓固定的上模和下模，下模顶面设有浸渍槽，上模开有与浸渍槽相对应的浸渍口，所述下模的顶面设有与定位槽，上模的底面带有与定位槽相配合的定位杆，定位杆上套设有预定厚度的限位片。
浸渍槽中填装有用于吸附助焊剂的海绵，将电池盒倒扣在上模上，电池盒的盒体与上模相抵，极耳即经浸渍口伸入浸渍槽内。使用前，根据极耳的高度在定位杆上套入不同厚度的限位片，从而调整极耳伸入浸渍槽的高度(即极耳粘助焊剂的高度)，防止助焊剂污染隔板。
定位杆与定位槽的配合并不十分牢靠，螺栓固定的上模与下模有利于防止当助焊剂沾粘完成拔出电池后上模随电池盒一同离开下模，避免重新装配的麻烦。
为保证定位杆的限位作用，保证所有极耳粘助焊剂的高度一致，本实用新型的定位模具中设置偶数根定位杆。作为优选，所述定位杆有4～8根，所有定位杆均匀分布在上模底面。作为进一步优选，所述定位杆有4根。对于一般规格的蓄电池，四根定位杆已能满足稳定要求。
将电池盒的盒体直接与上模顶面相抵时，为保证对电池盒的限位作用，浸渍口相对较小，在将电池盒与浸渍口对准的过程中，浸渍口的侧壁有可能会与极板或隔板发生刮擦，影响电池质量。
因此，作为优选，所述上模带有与电池盒边缘相作用的限位台阶。作为进一步优选，所述限位台阶为绕浸渍口开口内缘布置的环形台阶。将浸渍口相对放大，并在其开口内缘处设置限位台阶，由该限位台阶与电池盒的边缘相抵。将盒体与浸渍口的对准过程分成两步，避免对极板或隔板造成损坏。
作为优选，所述限位台阶的高度为3～4mm。该高度与隔板高出电池盒边缘的高度相匹配，使得极板与隔板不会越过限位台阶伸入浸渍槽内，保护隔板免受污染。
作为优选，所述上模带有与限位台阶一体浇注的分格条，该分格条将浸渍口平分为第一浸渍口和第二浸渍口。如此可同时对两个电池的极耳进行粘助焊剂工序，增大工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型利用浸渍口处的限位台阶限制电池盒盒体，使得仅有极耳伸入浸渍槽；并通过在定位杆上套设不同厚度的限位片来调整极耳伸入浸渍槽的高度，将极耳粘助焊剂的高度控制在2～2.5mm。该定位模具不仅结构简单，加工简便，且使用后每只蓄电池中极耳粘助焊剂的高度一致，在保证铸焊效果的同时避免污染隔板，保证电池质量。
附图说明
图1为本实用新型一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图2中定位杆上未套设限位片时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2通过螺栓7固定。下模2的顶面设有浸渍槽，浸渍槽内填装有一层用于吸附助焊剂的海绵5，上模1开有与浸渍槽相对应的浸渍口。
浸渍口的开口内缘处设有限位台阶3，并且，上模1还带有与限位台阶3一体浇注的分格条4，该分格条4将浸渍口平分为第一浸渍口和第二浸渍口，可分别用于对两个电池的极耳进行沾粘助焊剂工序。
本实施例中，上模1顶面处第一浸渍口和第二浸渍口规格均为155mm(长)*103mm(宽)*8mm(深)，限位台阶3处第一浸渍口和第二浸渍口的规格均为151mm(长)*99mm(宽)*4mm(深)。
限位台阶3与电池盒的边缘相抵，用于限制电池盒进入浸渍口的高度。本实施例中，限位台阶3的高度为4mm，能将电池盒盒体、极板、隔板全部限制在浸渍口内，仅有极耳伸入下模2的浸渍槽中，防止隔板被助焊剂污染。
由图2、图3可见，下模2的顶面设有定位槽9，上模1的底面带有与定位槽9相配合的定位杆6，定位杆6上套设有预留厚度的限位片8。通过在定位杆6上套设不同厚度的限位片8来调整极耳伸入浸渍槽的高度，将极耳粘助焊剂的高度控制在2～2.5mm。
本实施例中，定位杆6有四根，所有定位杆6均匀分布在上模1的底面，以保证定位杆6的限位作用，保证所有极耳粘助焊剂的高度一致。
使用时，先根据蓄电池的极耳高度，在定位杆6上套设相应厚度的限位片8，将极耳伸入浸渍槽的高度控制在2～2.5mm，再通过螺栓7将上模1和下模2固定；然后将电池盒倒扣入浸渍口中，限位台阶3与电池盒的边缘相抵，避免隔板伸入浸渍槽与海绵5接触，助焊剂沾粘完成后，拔出电池盒即可。
Claims (7)
1.一种用于极耳沾粘助焊剂工序中的定位模具，包括螺栓固定的上模和下模，下模顶面设有浸渍槽，上模开有与浸渍槽相对应的浸渍口，其特征在于，所述下模的顶面设有定位槽，上模的底面带有与定位槽相配合的定位杆，定位杆上套设有预定厚度的限位片。
2.如权利要求1所述的定位模具，其特征在于，所述定位杆有4～8根，所有定位杆均匀分布在上模底面。
3.如权利要求2所述的定位模具，其特征在于，所述定位杆有4根。
4.如权利要求1所述的定位模具，其特征在于，所述上模带有与电池盒边缘相作用的限位台阶。
5.如权利要求4所述的定位模具，其特征在于，所述限位台阶为绕浸渍口开口内缘布置的环形台阶。
6.如权利要求4所述的定位模具，其特征在于，所述限位台阶的高度为3～4mm。
7.如权利要求4所述的定位模具，其特征在于，所述上模带有与限位台阶一体浇注的分格条，该分格条将浸渍口平分为第一浸渍口和第二浸渍口。
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|---|---|---|---|---|
| CN108526440A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-14 | 安徽安缆模具有限公司 | 一种管式铸焊装置 |
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2014
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