CN209447964U - 一种锂电池的封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝。下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区，第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区，第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽，下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱。下模座的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽。本方案能确保每一个封装锂电池的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀，密封性好，产品的一致性好、合格率高，提高了四电极的锂电池的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂电池的封装装置。
背景技术
现有锂电池的电极都是分正、负两个电极，分为两种设置类型：一种是设置在锂电池的同一端，另一种是设置在锂电池的相对两端，这样的两种类型锂电池都有各自成熟的封装工艺以及相配套的封装装置。
但是我们针对现有的两个电极的锂电池所存在的不足，比如当锂电池的容量较大、负载较重时，在充电或放电的过程中，产生的热量较大，使得锂电池的温升高，对电池的使用与性能有影响。另一方面，多数锂电池的正、负极为平行排列在同一侧，这种结构在生产或使用过程中存在容易发生正、负极短路的隐患，造成电池故障甚至有爆炸危险。因此我们发明了一种四电极的锂电池结构设计，由于结构上差异性，现有封装工艺和封装装置无法满足四电极的锂电池产品生产加工需求，经过反复摸索研究，我们发明了一种锂电池的封装装置。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于解决现有锂电池封装工艺和封装装置无法满足四电极的锂电池产品生产加工需求的问题，其具体解决方案如下：
一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝。
所述下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区，第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区，第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽，下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱。下模座的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽，其管槽槽口向上。
所述上模座为中间上下相通的矩形挖空、四周壁围拢，矩形挖空的下端沿四边与四周壁下端形成第五矩形凹区，第五矩形凹区的四边中央各设有一个第六矩形凹槽，每个第六矩形凹槽靠四周壁下端外侧设有一个第七矩形凹槽，上模座的两条长壁下端分别设有至少两个匹配所述凸柱的向下凹孔，上模座的四周壁上端的中央分别设有第一螺丝盲孔。上模座的一个左角下部，自靠近角端起至矩形挖空的左角下端设有半圆形管槽，其管槽槽口向下。
所述套板为中间上下相通的矩形挖空，剩余四周框的中央分别设有第二螺丝通孔。
所述上盖板为上面封闭、中间设有开口向下的第八矩形凹区，剩余四周框的中央分别设有第三螺丝通孔。通过所述螺丝将所述上盖板、所述套板紧固在所述上模座的上面，组成一个厚度可调的适合多种锂电池尺寸的上模座。
进一步地，所述第一矩形凹区与封装锂电池的下半部外包装结构匹配。所述上模座的矩形挖空叠加所述套板的矩形挖空，再叠加所述上盖板的第八矩形凹区，所形成的总叠加凹区与封装锂电池的上半部外包装结构匹配，所述套板数量可为一块或者多块，以适合多种封装锂电池尺寸。
进一步地，所述第二矩形凹区与封装锂电池的下半部铝塑复合膜热压后的封边结构匹配。所述第五矩形凹区与封装锂电池的上半部铝塑复合膜热压后的封边结构匹配。
进一步地，所述上模座与下模座合拢后，第三矩形凹槽与第六矩形凹槽形成的槽区与封装锂电池的电极上PP胶以及铝铝塑复合膜热压后的封装结构匹配，第四矩形凹槽与第七矩形凹槽形成的槽区与封装锂电池的电极外露部分结构匹配。所述上模座与下模座的两个所述半圆形管槽，合拢形成一个完整的圆形管槽，该圆形管槽与封装锂电池的一角伸出的PP管结构匹配。所述第一螺丝盲孔、第二螺丝通孔、第三螺丝通孔相互匹配。
可选地，所述上模座与下模座可为分体式或者铰链式结构中的一种。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有锂电池封装工艺和封装装置无法满足四电极的锂电池产品生产加工需求的问题。本方案灵活组合的套板、上盖板设计，能兼容多种尺寸的封装锂电池结构，节省装置的制造费用，可以根据具体封装锂电池产品的情况，采用上模座与下模座分体式结构或者采用铰链式结构。本方案的结构设计简单实用，只要控制好模具尺寸精度，能确保每一个封装锂电池的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀，密封性好，产品的一致性好、合格率高，提高了四电极的锂电池的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种锂电池的封装装置的结构分解图；
图2为本实用新型封装锂电池的结构图。
附图标记说明：
1-下模座，2-上模座，3-套板，4-上盖板，5-螺丝，6-第一矩形凹区，7-第二矩形凹区，8-第三矩形凹槽，9-第四矩形凹槽，10-凸柱，11-半圆形管槽，12-矩形挖空，13-第五矩形凹区，14-第六矩形凹槽，15-第七矩形凹槽，16-凹孔，18-第二螺丝通孔，19-第八矩形凹区，20-第三螺丝通孔，21-封装锂电池，22-封边，23-PP胶，24-电极，25-PP管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，从下到上依次包括下模座1、上模座2、至少一块套板3、上盖板4及螺丝5。
下模座1为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区6，第一矩形凹区6的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区7，第二矩形凹区7的四边中央各设有一个第三矩形凹槽8，每个第三矩形凹槽8靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽9，下模座1的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱10。下模座1的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区6的左角上端设有半圆形管槽11，其管槽槽口向上。
上模座2为中间上下相通的矩形挖空12、四周壁围拢，矩形挖空12的下端沿四边与四周壁下端形成第五矩形凹区13，第五矩形凹区13的四边中央各设有一个第六矩形凹槽14，每个第六矩形凹槽14靠四周壁下端外侧设有一个第七矩形凹槽15，上模座2的两条长壁下端分别设有至少两个匹配凸柱10的向下凹孔16，上模座2的四周壁上端的中央分别设有第一螺丝盲孔(图中未画出)。上模座2的一个左角下部，自靠近角端起至矩形挖空12的左角下端设有半圆形管槽11，其管槽槽口向下。
套板3为中间上下相通的矩形挖空12，剩余四周框的中央分别设有第二螺丝通孔18。
上盖板4为上面封闭、中间设有开口向下的第八矩形凹区19，剩余四周框的中央分别设有第三螺丝通孔20。通过螺丝5将上盖板4、套板3紧固在上模座2的上面，组成一个厚度可调的适合多种锂电池尺寸的上模座。第一螺丝盲孔、第二螺丝通孔18、第三螺丝通孔20相互匹配。
进一步地，第一矩形凹区6与封装锂电池21的下半部外包装结构匹配。上模座2的矩形挖空12叠加套板3的矩形挖空12，再叠加上盖板4的第八矩形凹区19，所形成的总叠加凹区与封装锂电池21的上半部外包装结构匹配，套板3数量可为一块或者多块，以适合多种封装锂电池21尺寸。
进一步地，第二矩形凹区7与封装锂电池21的下半部铝塑复合膜热压后的封边22结构匹配。第五矩形凹区13与封装锂电池21的上半部铝塑复合膜热压后的封边22结构匹配。
进一步地，上模座2与下模座1合拢后，第三矩形凹槽8与第六矩形凹槽14形成的槽区与封装锂电池21的电极上PP胶23以及铝铝塑复合膜热压后的封装结构匹配，第四矩形凹槽9与第七矩形凹槽15形成的槽区与封装锂电池21的电极24外露部分结构匹配。上模座2与下模座1的两个半圆形管槽11，合拢形成一个完整的圆形管槽，该圆形管槽与封装锂电池21的一角伸出的PP管25结构匹配。
可选地，上模座2与下模座1可为分体式或者铰链式(图中未画出)结构中的一种。需要说明的是，本方案还可以将下模座1象上模座2那样，设计成一个可以灵活叠加凹区深度的结构，兼容更多尺寸的封装锂电池21使用。另外，本方案只要减少相应上模座2、下模座1中的凹槽个数，同样适合于同一端两电极、或者相对端两电极的锂电池进行封装加工。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了现有锂电池封装工艺和封装装置无法满足四电极的锂电池产品生产加工需求的问题。本方案灵活组合的套板3、上盖板4设计，能兼容多种尺寸的封装锂电池21结构，节省装置的制造费用，可以根据具体封装锂电池21产品的情况，采用上模座2与下模座1分体式结构或者采用铰链式结构。本方案的结构设计简单实用，只要控制好模具尺寸精度，能确保每一个封装锂电池21的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀，密封性好，产品的一致性好、合格率高，提高了四电极的锂电池的生产效率。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，其特征在于：从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝；
所述下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区，第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区，第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽，下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱；下模座的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽，其管槽槽口向上；
所述上模座为中间上下相通的矩形挖空、四周壁围拢，矩形挖空的下端沿四边与四周壁下端形成第五矩形凹区，第五矩形凹区的四边中央各设有一个第六矩形凹槽，每个第六矩形凹槽靠四周壁下端外侧设有一个第七矩形凹槽，上模座的两条长壁下端分别设有至少两个匹配所述凸柱的向下凹孔，上模座的四周壁上端的中央分别设有第一螺丝盲孔；上模座的一个左角下部，自靠近角端起至矩形挖空的左角下端设有半圆形管槽，其管槽槽口向下；
所述套板为中间上下相通的矩形挖空，剩余四周框的中央分别设有第二螺丝通孔；
所述上盖板为上面封闭、中间设有开口向下的第八矩形凹区，剩余四周框的中央分别设有第三螺丝通孔；通过所述螺丝将所述上盖板、所述套板紧固在所述上模座的上面。
2.根据权利要求1所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述第一矩形凹区与封装锂电池的下半部外包装结构匹配。
3.根据权利要求2所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述上模座的矩形挖空叠加所述套板的矩形挖空，再叠加所述上盖板的第八矩形凹区，所形成的总叠加凹区与封装锂电池的上半部外包装结构匹配；所述套板数量为一块或者多块。
4.根据权利要求3所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述第二矩形凹区与封装锂电池的下半部铝塑复合膜热压后的封边结构匹配。
5.根据权利要求4所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述第五矩形凹区与封装锂电池的上半部铝塑复合膜热压后的封边结构匹配。
6.根据权利要求5所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述上模座与下模座合拢后，第三矩形凹槽与第六矩形凹槽形成的槽区与封装锂电池的电极上PP胶以及铝铝塑复合膜热压后的封装结构匹配，第四矩形凹槽与第七矩形凹槽形成的槽区与封装锂电池的电极外露部分结构匹配。
7.根据权利要求6所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述上模座与下模座的两个所述半圆形管槽，合拢形成一个完整的圆形管槽，该圆形管槽与封装锂电池的一角伸出的PP管结构匹配。
8.根据权利要求7所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述上模座与下模座可为分体式或者铰链式结构。
9.根据权利要求1所述一种锂电池的封装装置，其特征在于：所述第一螺丝盲孔、第二螺丝通孔、第三螺丝通孔相互匹配。
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| CN201920312323.2U CN209447964U (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种锂电池的封装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109841906A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-04 | 惠州赫能科技有限公司 | 一种锂电池的封装装置 |
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2019
- 2019-03-11 CN CN201920312323.2U patent/CN209447964U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109841906A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-04 | 惠州赫能科技有限公司 | 一种锂电池的封装装置 |
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