CN108526346A - 复杂产品零部件模块化快速生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复杂产品零部件模块化快速生产装置，可有效解决现有装置无法进行多工序加工的问题；其解决的技术方案是包括一个下模板，下模板上有固定块，下模板上有转轴，转轴外有第一套筒，第一套筒外有第二套筒，第二套筒上有导向盲孔，第二套筒上有定位通孔，定位通孔内有推杆，第一套筒上有横杆，第一套筒上有下模块，第二套筒上有凹槽，凹槽内有立板，立板上有第一绳索；横杆置于定位通孔内时，第一套筒静止；当推杆向内移动后，第一套筒转动，推杆可反向移动；下模块转动到与凹槽相对时，之后的横杆进入定位通孔内，第一套筒静止，下模块移动到固定块；上模板向上移动，下模块移动到第一套筒；本发明的好处可实现多工序复杂零件的加工。

Description

复杂产品零部件模块化快速生产装置

技术领域

本发明涉及冲压领域，特别是复杂产品零部件模块化快速生产装置。

背景技术

对于复杂零部件产品的加工，在实际生产中需要很多工序的加工，但是现有的设备仅满足单工序的加工，在加工过程中，需要进行产品的转运，从而浪费了有效加工时间，是工人劳动强度增大，所以研发一种可多工序加工的模块化生产装置，节约工人劳动强度，增大加工效率是亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供复杂产品零部件模块化快速生产装置，可有效解决现有装置无法进行多工序加工，劳动强度大，生产效率低的问题。

其解决的技术方案是包括一个水平放置的下模板，下模板上有一个上端位于下模板上方的固定块，固定块的一侧有一个竖直且可绕自身轴线转动的转轴，转轴上套装有一个位于下模板上方且可转动的第一套筒，第一套筒的内壁与转轴不接触且有距离，第一套筒外套装有一个固定在下模板上的第二套筒，第二套筒的下端面上有一个横截面为椭圆形且中心点位于第二套筒轴线上的导向盲孔，导向盲孔的短轴的延长线上各有一个贯通第二套筒侧壁的径向的定位通孔，每个定位通孔内均有一个可径向移动的推杆，推杆上套装有使推杆向靠近转轴方向移动的弹簧，第一套筒上圆周均布有多个可径向移动且贯穿第一套筒侧壁的横杆，横杆的内端置于第一套筒与转轴之间；

所述的第一套筒上圆周均布有与横杆数量相同且可随第一套筒转动的下模块，下模块可与第二套筒内壁接触，第二套筒与固定块之间为面接触且紧密贴合，第二套筒靠近固定块的侧壁上有一个贯通第二套筒侧壁的凹槽，凹槽内有一个立板，下模块可带动立板经凹槽移动到固定块上，立板上连接有第一绳索，固定块的上方有一个可上下移动的上模板；当横杆外端置于定位通孔内时，转轴无法经横杆带动第一套筒转动；当推杆在弹簧作用下向靠近转轴的方向移动时，可推动横杆移出定位通孔，之后，转轴可经横杆带动第一套筒转动并使横杆沿导向盲孔转动，第一套筒转动时，推杆可向远离转轴的方向复位；当下模块随第一套筒转动到与凹槽相对时，之前移出定位通孔的横杆之后的横杆进入相应的定位通孔内，此时，第一套筒停止转动，下模块推动立板沿凹槽移动到固定块上；当上模板向上移动时，可经第一绳索拉动立板使下模块移动到第一套筒上，之后，推杆再次向靠近转轴的方向移动，转轴继续经横杆带动第一套筒转动。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现多工序复杂零件的加工。

附图说明

图1为本发明使用状态主视图。

图2为本发明使用状态左视图。

图3为本发明使用过程主视剖面图。

图4为本发明使用状态左视剖面图。

图5为本发明第一套筒与第二套筒配合的俯视剖面图。

图6为本发明去除上模板的俯视图。

图7为本发明第一套筒与第二套筒配合的俯视图。

图8为本发明B-B的剖视图。

图9为本发明第二套筒的仰视剖面图。

图10为本发明A-A的剖视图。

图11为本发明第二套筒的三维图。

图12为本发明第一套筒的三维图。

图13为为本发明第一套筒的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图13给出，本发明包括一个水平放置的下模板1，下模板1上有一个上端位于下模板1上方的固定块6，固定块6的一侧有一个竖直且可绕自身轴线转动的转轴7，转轴7上套装有一个位于下模板1上方且可转动的第一套筒8，第一套筒8的内壁与转轴7不接触且有距离，第一套筒8外套装有一个固定在下模板1上的第二套筒9，第二套筒9的下端面上有一个横截面为椭圆形且中心点位于第二套筒9轴线上的导向盲孔10，导向盲孔10的短轴的延长线上各有一个贯通第二套筒9侧壁的径向的定位通孔11，每个定位通孔11内均有一个可径向移动的推杆12，推杆12上套装有使推杆12向靠近转轴7方向移动的弹簧，第一套筒8上圆周均布有多个可径向移动且贯穿第一套筒8侧壁的横杆13，横杆13的内端置于第一套筒8与转轴7之间；

所述的第一套筒8上圆周均布有与横杆13数量相同且可随第一套筒8转动的下模块14，下模块14可与第二套筒9内壁接触，第二套筒9与固定块6之间为面接触且紧密贴合，第二套筒9靠近固定块6的侧壁上有一个贯通第二套筒9侧壁的凹槽15，凹槽15内有一个立板16，下模块14可带动立板16经凹槽15移动到固定块6上，立板16上连接有第一绳索17，固定块6的上方有一个可上下移动的上模板4；当横杆13外端置于定位通孔11内时，转轴7无法经横杆13带动第一套筒8转动；当推杆12在弹簧作用下向靠近转轴7的方向移动时，可推动横杆13移出定位通孔11，之后，转轴7可经横杆13带动第一套筒8转动并使横杆13沿导向盲孔10转动，第一套筒8转动时，推杆12可向远离转轴7的方向复位；当下模块14随第一套筒8转动到与凹槽15相对时，之前移出定位通孔11的横杆13之后的横杆13进入相应的定位通孔11内，此时，第一套筒8停止转动，下模块14推动立板16沿凹槽15移动到固定块6上；当上模板4向上移动时，可经第一绳索17拉动立板16使下模块14移动到第一套筒8上，之后，推杆12再次向靠近转轴7的方向移动，转轴7继续经横杆13带动第一套筒8转动。

为了实现上模板4可上下移动，所述的箱体上有多个上端位于箱体上方且竖直的导柱2，多个导柱2的上端固定有一个水平且位于上模板4上方的第一平板3，导柱2贯穿上模板4，且上模板4可沿导柱2上下移动。

为了实现转轴7转动可经横杆13带动第一套筒8转动，所述的转轴7上套装有一个可随转轴7转动的水平的转盘27，转盘27上固定有两个相互对称的径向放置的拨杆28，拨杆28与横杆13位于同一水平面上，拨杆28的外端位于第一套筒8内侧，当横杆13向靠近转轴7的方向移动移出定位通孔11时，转轴7上的拨杆28可与横杆13接触，从而可经横杆13带动第一套筒8转动。

为了实现推杆12可沿定位通孔11径向移动，所述的每个推杆12外端与第二套筒9侧壁之间的推杆12上套装有一个第一拉簧18，第一拉簧18的外端固定在推杆12上，第一拉簧18的内端固定在第二套筒9的侧壁上，每个推杆12上均连接有一个第二绳索19，拉动第二绳索19的另一端，可使推杆12向远离转轴7的方向移动，第一拉簧18被拉伸，松开第二绳索19后，推杆12在第一拉簧18拉力的作用下向靠近转轴7的方向移动。

为了实现当转轴7带动第一套筒8转动时，推杆12可向远离转轴7的方向移动，所述的与推杆12对应的每个导柱2上均螺纹连接有一个凸起块20，每个凸起块20上方的导柱2上均有一个第一滑块21，每个第一滑块21与第一平板3之间的导柱2上均套装有第四拉簧22，第四拉簧22的上端固定在第一平板3的下端面上，第四拉簧22的下端固定在第一滑块21的上端面上，上模板4上端面上有多个与第一滑块21一一对应的定位孔23，每个定位孔23上均有一个径向的第一定位销24，第一定位销24的外端位于上模板4的外侧，第一定位销24的内端位于定位孔23内，上模板4外侧的每个第一定位销24上均套装有一个第二拉簧25，第二拉簧25的外端固定在第一定位销24的外端，第二拉簧25的内端固定在上模板4上，第一滑块21上有与第一定位销24对应的第一定位槽26，第一滑块21可置于定位孔23内，此时第一定位销24置于第一定位槽26内，第二绳索19的上端固定在第一滑块21上，当上模板4带动第一滑块21向下移动时，第四拉簧22被拉伸，第二绳索19松开，推杆12向内移动，转轴7经横杆13带动第一套筒8转动，而后第一滑块21随上模板4移动到与凸起块20接触，第一滑块21无法向下移动，上模板4继续向下移动，第一定位销24向外移动移出第一定位槽26，第二拉簧25被拉伸，第一滑块21在第四拉簧22的拉力作用下向上移动，并经第二绳索19拉动推杆12向远离转轴7的方向移动，同时，第二拉簧25带动第一定位销24向内移动复位。

为了实现横杆13径向移动时，可在导向盲孔10的作用下与拨杆28脱离从而使第一套筒8停止转动，所述的横杆13上套装有第二压簧29，第二压簧29的外端固定在横杆13上，第二压簧29的内端固定在第一套筒8的内壁上，当转轴7上的拨杆28通过横杆13带动第一套筒8转动时，横杆13沿导向盲孔10滑动，由于导向盲孔10为椭圆形，导向盲孔10与转轴7之间的距离变大，所以横杆13会在第二压簧29的作用下向远离转轴7的方向移动，当横杆13与拨杆28分离时，第一套筒8停止转动。

为了实现当下模块14与凹槽15相对时，下模块14可推动立板16移动到固定块6上，所述的下模块14与第一套筒8之间安装有第三压簧30，第三压簧30的一端固定在第一套筒8上，第三压簧30的另一端固定在下模块14上，凹槽15底面与固定块6顶面上有水平的T型槽，两个T型槽相通且位于同一水平面上，固定块6上的T型槽左右贯穿固定块6，立板16与下模块14上均有可置于T型槽内的T型块，立板16和下模块14可沿T型槽左右移动，当下模块14与T型槽与相对时，在第三压簧30压力的作用下会推动下模块14与立板16向靠近固定块6的方向移动。

为了实现下模块14能够沿凹槽15顺利移动到固定块6上，所述的第二套筒9靠近固定块6的一侧为竖直的平面，固定块6的外缘面为方型，第二套筒9与固定块6紧密贴合。

为了实现当上模板4向上移动时，立板16可推动下模块14移动到第一套筒8上，所述的第一平板3上有两个下端位于第一平板3与上模板4之间的立杆31，两个立杆31位于第一套筒8上方且关于固定块6左右对称，立杆31上有上下方向的T型槽，T型槽内有置于T型槽内的第二滑块32，第二滑块32可沿T型槽上下移动，上模板4可穿过立杆31并可沿立杆31上下移动且上模板4无法穿过第二滑块32，第二绳索19的上端固定在第二滑块32上，当上模板4向上移动时，可带动第二滑块32向上移动，第二滑块32向上移动时，可拉动第一绳索17向上移动，由于立杆31位于立板16的外侧，所以第一绳索17会拉动立板16向远离固定块6的方向移动，由此立板16可推动下模块14向远离固定块6的方向移动。

为了实现上模板4再次向下移动，第一套筒8转动前，立板16位置被固定，当第一套筒8转动后，立板16位置被松开，所述的第二滑块32与T型槽的上侧壁之间安装有第四压簧33，第四压簧33的上端固定在T型槽的上端面上，第四压簧33的下端固定在第二滑块32上，第二滑块32的前后侧壁上各有一个第二定位槽34，立杆31的前后侧壁上各有一个前后方向水平的第二定位销35，第二定位销35可在立杆31上前后移动，第二定位销35的外端位于立杆31外侧，第二定位销35的内端位于T型槽内，立杆31外侧的每个第二定位销35钉上均套装有第三拉簧36，第三拉簧36的一端固定在第二定位销35上，第三拉簧36的另一端固定在立杆31上，立杆31与前后两侧的导柱2之间的第一平板3上安装有一个定滑轮37，定滑轮37位于第一平板3与上模板4之间，第二定位销35上连接有一个第三绳索38，第三绳索38的另一端绕过定滑轮37固定在第一滑块21上；第二滑块32向上移动到第二定位槽34与第二定位销35钉相对时，第二定位销35钉置入第二定位槽34内，第二滑块32的位置被固定，由此立板16的位置被固定，当上模板4再次下降时，逐渐拉伸第三绳索38，当第一滑块21下降到与凸起块20接触时，第一套筒8转动，此时第三绳索38拉动第二定位销35钉向外移动移出第二定位槽34，第一绳索17被松开，从而立板16位置被松开。

为了实现能满足更多工序的需求，所述的第一套筒8、第二套筒9与下模块14所组成的转动单元可根据需要设置多个，转动单元均布在固定块6的周围，在使用时，可根据实际需要，控制每个转动单元中转轴7的转速，从而控制每个转动单元中下模块14进入固定块6的时间和顺序，使得每个下模块14进入固定块6时，没有其他下模块14移动到固定块6上，由此，可根据需要，使得整个装置满足更多工序的需求。

本发明在使用之前，首先调整第一套筒8的位置，使当第一套筒8上的下模块14与凹槽15相对时，横杆13置于定位通孔11内；并调整凸起块20在导柱2上的位置，使得当第一套筒8开始转动后，第一滑块21与凸起块20相接触，并调整横杆13的长度，使得当第一套筒8的下模块14转动到与凹槽15相对时，第一套筒8上的横杆13在导向盲孔10的作用下与转轴7上的拨杆28相互脱离，第一套筒8停止转动，本发明在使用之前，上模板4位于上方，上模板4的下端面上可安装位于固定块6正上方的冲头5，第一滑块21置于上模板4的定位孔23内，第一定位销24位于第一滑块21的第一定位槽26内，第一拉簧18处于压缩状态，推杆12置于定位通孔11内，横杆13亦置于第一通孔内，拨杆28与横杆13不接触，第二绳索19处于拉伸状态。

本发明在使用时，首先将不同工序的下模块14安装在第一套筒8上，且下模块14的安装位置为第一工序的下模块14安装在第一次进入凹槽15的位置，第二工序的下模块14安装在第二次进入凹槽15的位置，依次类推，将待加工的工件放置在第一道工序的下模块14上，转轴7上可连接电机，上模板4上连接驱动系统，转轴7在电机的带动下转动，手动松开第二绳索19，在第一拉簧18的作用下，可使推杆12向靠近转轴7的方向移动，推杆12推动横杆13向靠近转轴7的方向移动，使得横杆13移出定位通孔11，第二压簧29被压缩横杆13移出定位通孔11后，可与横杆13向接触，横杆13可使得第一套筒8转动，横杆13沿导向盲孔10滑动；当第一套筒8开始转动后，可拉动第二绳索19，第二绳索19拉动推杆12向远离转轴7的方向移动，由于导向盲孔10为椭圆型，定位通孔11位于导向盲孔10的短轴处，所以在横杆13沿导向盲孔10滑动的过程中，横杆13在第二压簧29压力的作用下逐渐向远离转轴7的方向移动，当下模块14随第一套筒8转动到与凹槽15相对时，横杆13与拨杆28相互脱离，第一套筒8停止转动，此时，由于横杆13圆周均布，与定位通孔11相邻的横杆13沿导向盲孔10向靠近转轴7的方向移动，当第一套筒8停止转动时，相邻的横杆13移动到定位通孔11内，下模块14在第三压簧30压力的作用下，推动立板16沿凹槽15向靠近固定块6的方向移动，第四压簧33被拉伸，当下模块14移动到固定块6中间时，上模板4上的冲头5未移动到与下模块14接触，上模板4带动冲头5继续向下移动，冲头5与被加工的零件相接触，进行第一道工序的加工；

当第二绳索19连接在第一滑块21上时，在驱动系统的带动下上模板4沿导柱2向下移动，上模板4可带动冲头5向下移动，上模板4向下移动时，带动第一滑块21向下移动，第四拉簧22被拉伸，第二绳索19被松开，在第一拉簧18的作用下，可使推杆12向靠近转轴7的方向移动，推杆12推动横杆13向靠近转轴7的方向移动，使得横杆13移出定位通孔11，第二压簧29被压缩横杆13移出定位通孔11后，可与横杆13向接触，横杆13可使得第一套筒8转动，横杆13沿导向盲孔10滑动；此时，上模板4带动第一滑块21移动到第一滑块21下端面与凸起块20相接触，第一滑块21停止向下移动，上模板4继续向下移动，使得第一定位销24向外移动，第二拉簧25被拉伸，第一定位销24向外移动移出第一定位槽26，上模板4与第一滑块21相互分离时，第一定位销24在第二拉簧25拉力的作用下向内移动复位，同时，在第四拉簧22拉力的作用下，第一滑块21向上移动，并经第二绳索19拉动推杆12向远离转轴7的方向移动，第一拉簧18再次被压缩，回到原位；由于导向盲孔10为椭圆型，定位通孔11位于导向盲孔10的短轴处，所以在横杆13沿导向盲孔10滑动的过程中，横杆13在第二压簧29压力的作用下逐渐向远离转轴7的方向移动，当下模块14随第一套筒8转动到与凹槽15相对时，横杆13与拨杆28相互脱离，第一套筒8停止转动，此时，由于横杆13圆周均布，与定位通孔11相邻的横杆13沿导向盲孔10向靠近转轴7的方向移动，当第一套筒8停止转动时，相邻的横杆13移动到定位通孔11内，下模块14在第三压簧30压力的作用下，推动立板16沿凹槽15向靠近固定块6的方向移动，第四压簧33被拉伸，当下模块14移动到固定块6中间时，上模板4上的冲头5未移动到与下模块14接触，上模板4带动冲头5继续向下移动，冲头5与被加工的零件相接触，进行第一道工序的加工；

第一道工序加工完成之后，上模板4上升，此时，转轴7均无法带动第一套筒8转动，上模板4带动冲头5上升，上模板4首先会穿过立杆31，与第二滑块32接触，带动第二滑块32向上移动，第四压簧33逐渐缩短，第二滑块32向上移动，会经第一绳索17拉动立杆31向远离固定块6的方向移动，当立杆31推动下模块14移动时，第三压簧30被压缩，当下模块14移动到第一套筒8上时，第二滑块32向上移动到第二定位销35与第二定位槽34相对，第二定位销35首先与第二滑块32接触，第二滑块32推动第二定位销35向外移动，第三拉簧36被拉伸，第二定位槽34与第二定位销35相对时，第二定位销35在第三拉簧36的作用下向内移动置入第二定位槽34内，第二滑块32的位置被固定，由此立板16的位置被固定，此时第三绳索38处于放松状态，在上模板4向上移动的过程中，会与第一滑块21接触，并可使得第一定位销24置于第一定位槽26内。

上述动作完成之后，将待加工的零件移动到，第二道工序的下模块14上，上模板4再次向下移动时，可带动第一滑块21向下移动，第四拉簧22被拉伸，第三绳索38被逐渐拉伸，第一绳索17被放松，推杆12在第一拉簧18的作用下向内移动，推动横杆13移出定位通孔11，第一套筒8在拨杆28的作用下转动，此时，第三绳索38随第一滑块21向下移动到第一滑块21与凸起块20相互接触，第三绳索38拉动第二定位销35移出第二定位卡槽，第二滑块32的位置被松开，立板16位置被松开，下模块14移动到与凹槽15相对时，下模块14在第三压簧30压力的作用下向靠近定位块的方向移动，经形第二道工序的加工。

为了在加工过程中，下模块14的位置能被固定，固定块6的前后侧可安装两个前后对称的夹紧块，夹紧块可经驱动装置驱动在固定块6上前后移动，固定块6上可安装位移感应装置，当下模块14移动到固定块6中部时，可经位移感应装置触发驱动装置，驱动前后两个夹紧块向相互靠近的方向移动，并夹紧下模块14，使得下模块14位置被固定，当加工完成之后，上模板4上升，位移感应装置触发驱动装置驱动夹紧块向相互远离的方向移动。

当待加工工序较多，一个第一套筒8上的下模块14数量无法满足需求时，可根据需要将第一套筒8与第二套筒9所组成的结构沿固定块6周围设置多个，调整每个下模块14进入凹槽15的时间与顺序，使得每个第一套筒8上的下模块14均能通过凹槽15移动到固定块6上，且使其移动之间不受干扰。

本发明通过转轴7、第一套筒8，横杆13、拨杆28、推杆12和导向盲孔10的配合作用，可实现第一套筒8的间歇性转动，当上模板4下降时，可使推杆12向靠近转轴7的方向移动，推动横杆13移出定位通孔11，横杆13与拨杆28接触，可经转轴7带动第一套筒8转动，横杆13沿导向盲孔10移动，横杆13与拨杆28脱离时，第一套筒8停止转动，可以实现在加工过程中，第一套筒8不转动，大大提高了加工过程的安全性。

本发明通过第一套筒8上的多个下模块14间歇性移动到固定块6上，可以使得在一个装置中对复杂零件进行多工序加工，省去人工长距离移动待加工零部件，从而可提高加工效率，减少工人的劳动强度。

本发明通过上模板4上下移动与转轴7转动和下模板1移动的联动，使得整个装置的动作过程紧凑，使得使用更方便，能够实现在上模板4向下移动时，下模块14可移动到冲头5下方，当上模板4向上移动时，下模块14移动到第一套筒8上，工作人员可将待加工零件移入下移工序，从而增加了整个装置的安全性，可大大减少事故的发生。

本发明通过冲头5与下模块14的配合，使得在加工过程中，每个工序的待加工零件都处于整个装置的同一位置，可避免在加工过程中，可大大减少由于受力倾斜造成的残次品的产生。

本发明操作简单，加工效率高，安全可靠，可加工多工序复杂零件，节省空间。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现多工序复杂零件的加工。

Claims (10)

1.复杂产品零部件模块化快速生产装置，一个水平放置的下模板（1），其特征在于，下模板（1）上有一个上端位于下模板（1）上方的固定块（6），固定块（6）的一侧有一个竖直且可绕自身轴线转动的转轴（7），转轴（7）上套装有一个位于下模板（1）上方且可转动的第一套筒（8），第一套筒（8）的内壁与转轴（7）不接触且有距离，第一套筒（8）外套装有一个固定在下模板（1）上的第二套筒（9），第二套筒（9）的下端面上有一个横截面为椭圆形且中心点位于第二套筒（9）轴线上的导向盲孔（10），导向盲孔（10）的短轴的延长线上各有一个贯通第二套筒（9）侧壁的径向的定位通孔（11），每个定位通孔（11）内均有一个可径向移动的推杆（12），推杆（12）上套装有使推杆（12）向靠近转轴（7）方向移动的弹簧，第一套筒（8）上圆周均布有多个可径向移动且贯穿第一套筒（8）侧壁的横杆（13），横杆（13）的内端置于第一套筒（8）与转轴（7）之间；

所述的第一套筒（8）上圆周均布有与横杆（13）数量相同且可随第一套筒（8）转动的下模块（14），下模块（14）可与第二套筒（9）内壁接触，第二套筒（9）与固定块（6）之间为面接触且紧密贴合，第二套筒（9）靠近固定块（6）的侧壁上有一个贯通第二套筒（9）侧壁的凹槽（15），凹槽（15）内有一个立板（16），下模块（14）可带动立板（16）经凹槽（15）移动到固定块（6）上，立板（16）上连接有第一绳索（17），固定块（6）的上方有一个可上下移动的上模板（4）；当横杆（13）外端置于定位通孔（11）内时，转轴（7）无法经横杆（13）带动第一套筒（8）转动；当推杆（12）在弹簧作用下向靠近转轴（7）的方向移动时，可推动横杆（13）移出定位通孔（11），之后，转轴（7）可经横杆（13）带动第一套筒（8）转动并使横杆（13）沿导向盲孔（10）转动，第一套筒（8）转动时，推杆（12）可向远离转轴（7）的方向复位；当下模块（14）随第一套筒（8）转动到与凹槽（15）相对时，之前移出定位通孔（11）的横杆（13）之后的横杆（13）进入相应的定位通孔（11）内，此时，第一套筒（8）停止转动，下模块（14）推动立板（16）沿凹槽（15）移动到固定块（6）上；当上模板（4）向上移动时，可经第一绳索（17）拉动立板（16）使下模块（14）移动到第一套筒（8）上，之后，推杆（12）再次向靠近转轴（7）的方向移动，转轴（7）继续经横杆（13）带动第一套筒（8）转动。

2.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，箱体上有多个上端位于箱体上方且竖直的导柱（2），多个导柱（2）的上端固定有一个水平且位于上模板（4）上方的第一平板（3），导柱（2）贯穿上模板（4），且上模板（4）可沿导柱（2）上下移动。

3.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的转轴（7）上套装有一个可随转轴（7）转动的水平的转盘（27），转盘（27）上固定有两个相互对称的径向放置的拨杆（28），拨杆（8）与横杆（13）位于同一水平面上，拨杆（28）的外端位于第一套筒（8）内侧。

4.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的每个推杆（12）外端与第二套筒（9）侧壁之间的推杆（12）上套装有一个第一拉簧（18），第一拉簧（18）的外端固定在推杆（12）上，第一拉簧（18）的内端固定在第二套筒（9）的侧壁上，每个推杆（12）上均连接有一个第二绳索（19）。

5.根据权利要求2所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的与推杆（12）对应的每个导柱（2）上均螺纹连接有一个凸起块（20），每个凸起块（20）上方的导柱（2）上均有一个第一滑块（21），每个第一滑块（21）与第一平板（3）之间的导柱（2）上均套装有第四拉簧（22），第四拉簧（22）的上端固定在第一平板（3）的下端面上，第四拉簧（222）的下端固定在第一滑块（21）的上端面上，上模板（4）上端面上有多个与第一滑块（21）一一对应的定位孔（23），每个定位孔（23）上均有一个径向的第一定位销（24），第一定位销（24）的外端位于上模板（4）的外侧，第一定位销（24）的内端位于定位孔（23）内，上模板（4）外侧的每个第一定位销（24）上均套装有一个第二拉簧（25），第二拉簧（25）的外端固定在第一定位销（24）的外端，第二拉簧（25）的内端固定在上模板（4）上，第一滑块（21）上有与第一定位销（24）对应的第一定位槽（26），第一滑块（21）可置于定位孔（23）内，此时第一定位销（24）置于第一定位槽（26）内，第二绳索（19）的上端固定在第一滑块（21）上。

6.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的横杆（13）上套装有第二压簧（29），第二压簧（29）的外端固定在横杆（13）上，第二压簧（29）的内端固定在第一套筒（8）的内壁上，当转轴（7）上的拨杆（28）通过横杆（13）带动第一套筒（8）转动时，横杆（13）沿导向盲孔（10）滑动。

7.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的下模块（14）与第一套筒（8）之间安装有第三压簧（30），第三压簧（30）的一端固定在第一套筒（8）上，第三压簧（30）的另一端固定在下模块（14）上，凹槽（15）底面与固定块（6）顶面上有水平的T型槽，两个T型槽相通且位于同一水平面上，固定块（6）上的T型槽左右贯穿固定块（6），立板（16）与下模块（14）上均有可置于T型槽内的T型块，立板（16）和下模块（14）可沿T型槽左右移动。

8.根据权利要求2所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的第一平板（3）上有两个下端位于第一平板（3）与上模板（4）之间的立杆（31），两个立杆（31）位于第一套筒（8）上方且关于固定块（6）左右对称，立杆（31）上有上下方向的T型槽，T型槽内有置于T型槽内的第二滑块（32），第二滑块（32）可沿T型槽上下移动，上模板（4）可穿过立杆（31）并可沿立杆（31）上下移动且上模板（4）无法穿过第二滑块（32），第二绳索（19）的上端固定在第二滑块（32）上。

9.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的第二滑块（32）与T型槽的上侧壁之间安装有第四压簧（33），第四压簧（33）的上端固定在T型槽的上端面上，第四压簧（33）的下端固定在第二滑块（32）上，第二滑块（32）的前后侧壁上各有一个第二定位槽（34），立杆（31）的前后侧壁上各有一个前后方向水平的第二定位销（35），第二定位销（35）可在立杆（31）上前后移动，第二定位销（35）的外端位于立杆（31）外侧，第二定位销（35）的内端位于T型槽内，立杆（31）外侧的每个第二定位销（35）钉上均套装有第三拉簧（36），第三拉簧（36）的一端固定在第二定位销（35）上，第三拉簧（36）的另一端固定在立杆（31）上，立杆（31）与前后两侧的导柱（2）之间的第一平板（3）上安装有一个定滑轮（37），定滑轮（37）位于第一平板（3）与上模板（4）之间，第二定位销（35）上连接有一个第三绳索（38），第三绳索（38）的另一端绕过定滑轮（37）固定在第一滑块（21）上。

10.根据权利要求1所述的复杂产品零部件模块化快速生产装置，其特征在于，所述的第一套筒（8）、第二套筒（9）与下模块（14）所组成的转动单元可根据需要设置多个，转动单元均布在固定块（6）的周围。