CN108526264A - 一种金属弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属弯曲成型装置，包括夹盘、转动管、管套、定位螺栓、转动盘、指针、顶杆、内固定套、外固定套以及工作台，夹盘固定在工作台右上端，转动管安装在管套内，管套固定在工作台左上端，定位螺栓安装在管套上端内，转动盘固定在转动管左端，指针固定在管套左前端，顶杆设置在内固定套内，内固定套固定在外固定套内，外固定套固定在转动盘左端面，该设计实现了可将金属杆向不同方向弯曲以及弯曲方向角度精度高的效果，本发明弯曲精度高，便于操作，结构稳固，实用性高。
Description
技术领域
本发明是一种金属弯曲成型装置，属于金属弯曲机械设备领域。
背景技术
现有技术中，金属弯曲成型装置仍有改进之处，现有金属弯曲成型装置在金属杆需要多次弯曲的情况下，其不能将金属杆弯曲不同角度，现有金属弯曲成型装置已无法满足现实所需，急需一种金属弯曲成型装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明弯曲精度高，便于操作，结构稳固，实用性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属弯曲成型装置，包括夹盘、转动管、管套、定位螺栓、转动盘、指针、顶杆、内固定套、外固定套以及工作台，所述夹盘固定在工作台右上端，所述转动管安装在管套内，所述管套固定在工作台左上端，所述定位螺栓安装在管套上端内，所述转动盘固定在转动管左端，所述指针固定在管套左前端，所述顶杆设置在内固定套内，所述内固定套固定在外固定套内，所述外固定套固定在转动盘左端面。
进一步地，所述定位螺栓上端垂直焊接有转动杆，所述管套上端加工有螺纹孔，所述定位螺栓安装在螺纹孔内。
进一步地，所述外固定套内固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端固定有顶杆。
进一步地，所述转动管左侧面刻有角刻度，所述指针设置在角刻度前侧。
进一步地，所述顶杆上端焊接有顶板，所述管套下端固定有支撑板，所述支撑板固定在工作台左上端。
本发明的有益效果：本发明的一种金属弯曲成型装置，因本发明添加了夹盘、转动管、管套、定位螺栓、转动盘、指针、顶杆、内固定套、外固定套以及工作台，该设计解决了现有金属弯曲成型装置在金属杆需要多次弯曲的情况下，其不能将金属杆弯曲不同角度的问题，实现了可将金属杆向不同方向弯曲以及弯曲方向角度精度高的效果。
因本发明添加了转动杆，该设计可轻松通过转动杆转动定位螺栓，另添加了角刻度，该设计与指针配合可知转动盘和顶杆的转动角度，本发明弯曲精度高，便于操作，结构稳固，实用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种金属弯曲成型装置的结构示意图；
图2为本发明一种金属弯曲成型装置的装配示意图；
图中：1-夹盘、2-转动管、3-管套、4-定位螺栓、5-转动盘、6-指针、7-顶杆、8-内固定套、9-外固定套、10-工作台。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种金属弯曲成型装置，包括夹盘1、转动管2、管套3、定位螺栓4、转动盘5、指针6、顶杆7、内固定套8、外固定套9以及工作台10，夹盘1固定在工作台10右上端，转动管2安装在管套3内，管套3固定在工作台10左上端，定位螺栓4安装在管套3上端内，转动盘5固定在转动管2左端，指针6固定在管套3左前端，顶杆7设置在内固定套8内，内固定套8固定在外固定套9内，外固定套9固定在转动盘5左端面，该设计实现了可将金属杆向不同方向弯曲以及弯曲方向角度精度高的效果。
定位螺栓4上端垂直焊接有转动杆，管套3上端加工有螺纹孔，定位螺栓4安装在螺纹孔内，外固定套9内固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆上端固定有顶杆7，转动管2左侧面刻有角刻度，指针6设置在角刻度前侧，顶杆7上端焊接有顶板，管套3下端固定有支撑板，支撑板固定在工作台10左上端。
具体实施方式：将待弯曲金属杆从夹盘1右端穿入，且从夹盘1左端穿出，并将金属杆通过转动管2内，且将金属杆从转动盘5左侧穿出所需距离，并通过夹盘1将金属杆夹紧定位，启动液压伸缩杆伸长，液压伸缩杆带着顶杆7向转动盘5中心移动，顶杆7带着顶板挤压金属杆，进而金属杆向顶板移动方向折弯，当金属杆下一段折弯时，同上述步骤，将金属杆向左移动所需距离固定，将转动盘5转动，转动盘5带着外固定套9、内固定套8以及顶杆7转动，通过指针6和角刻度可知转动盘5转动的角度，直至顶杆7轴线转动到金属杆折弯方向平行，拧紧定位螺栓4，定位螺栓4将转动管2固定在管套3内，进而转动盘5无法转动，启动液压伸缩杆伸长，同理，金属杆向所需折弯角度进行折弯，该设计实现了可将金属杆向不同方向弯曲以及弯曲方向角度精度高的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属弯曲成型装置，包括夹盘（1）、转动管（2）、管套（3）、定位螺栓（4）、转动盘（5）、指针（6）、顶杆（7）、内固定套（8）、外固定套（9）以及工作台（10），其特征在于：所述夹盘（1）固定在工作台（10）右上端，所述转动管（2）安装在管套（3）内，所述管套（3）固定在工作台（10）左上端，所述定位螺栓（4）安装在管套（3）上端内，所述转动盘（5）固定在转动管（2）左端，所述指针（6）固定在管套（3）左前端，所述顶杆（7）设置在内固定套（8）内，所述内固定套（8）固定在外固定套（9）内，所述外固定套（9）固定在转动盘（5）左端面。
2.根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型装置，其特征在于：所述定位螺栓（4）上端垂直焊接有转动杆，所述管套（3）上端加工有螺纹孔，所述定位螺栓（4）安装在螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型装置，其特征在于：所述外固定套（9）内固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端固定有顶杆（7）。
4.根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型装置，其特征在于：所述转动管（2）左侧面刻有角刻度，所述指针（6）设置在角刻度前侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型装置，其特征在于：所述顶杆（7）上端焊接有顶板，所述管套（3）下端固定有支撑板，所述支撑板固定在工作台（10）左上端。
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| CN201810540153.3A CN108526264A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种金属弯曲成型装置 |
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| CN108526264A true CN108526264A (zh) | 2018-09-14 |
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Citations (4)
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| CN2362608Y (zh) * | 1999-03-19 | 2000-02-09 | 和和机械股份有限公司 | 弯管机倾转轴角度归零装置 |
| CN102125964A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-07-20 | 王俊强 | 弯管机 |
| CN201931026U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-08-17 | 王俊强 | 一种弯管机 |
| KR101526873B1 (ko) * | 2014-10-22 | 2015-06-09 | (주)한양세미텍 | 앵글 게이지 구조를 개선한 파이프 벤더기 |
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2018
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