CN108526229A - 一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其结构包括处理室、施压柱、成型装置本体、导体出口处、支撑底座、控速装置、连接架，施压柱通过螺丝固定在处理室内部的中心，处理室通过铆钉固定在成型装置本体内部的中心，导体出口处螺纹连接在成型装置本体左侧的中心，支撑底座通过螺丝固定在成型装置本体的下方，控速装置设有外壳体、散热装置、齿轮装置、带动装置、滑轮装置、启动装置、滑杆装置、传动装置，有益效果：通过设有的控速装置，能够使得内部的电缆导体均匀缓速的被拉拔，控速的电缆导体能够减少被损坏和被拉断的现象，大大减少了成型装置的磨损和缩短工作人员的劳动量，提高了成型装置的实用性和成型效率。
Description
技术领域
本发明是一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，属于电缆导体领域。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，目前技术公用的现有技术设备在进行工作时无法调节拉拔的速度，拉拔的速度太快的话不仅会造成装置的损坏也会导致电缆导体被拉断，造成材料的浪费，降低了成型装置的实用性和使用年限，
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，以解决现有技术设备在进行工作时无法调节拉拔的速度，拉拔的速度太快的话不仅会造成装置的损坏也会导致电缆导体被拉断，造成材料的浪费，降低了成型装置的实用性和使用年限的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其结构包括处理室、施压柱、成型装置本体、导体出口处、支撑底座、控速装置、连接架，所述施压柱通过螺丝固定在处理室内部的中心，所述处理室通过铆钉固定在成型装置本体内部的中心，所述导体出口处螺纹连接在成型装置本体左侧的中心，所述支撑底座通过螺丝固定在成型装置本体的下方，所述控速装置通过螺杆固定在成型装置本体内部的下方，所述连接架通过铆钉固定在成型装置本体的表面，所述控速装置设有外壳体、散热装置、齿轮装置、带动装置、滑轮装置、启动装置、滑杆装置、传动装置，所述散热装置通过螺丝固定在外壳体内部的左上方，所述齿轮装置通过螺杆固定在外壳体内部的左下方，所述带动装置机械连接在齿轮装置的右侧，所述启动装置通过铆钉固定在外壳体内部的右下方，所述滑杆装置传动连接在启动装置的上方，所述传动装置通过螺杆固定在外壳体内部的上方，所述滑轮装置机械连接在传动装置的下方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述散热装置由散热圆盘、齿轮杆、第一散热齿轮、机械转动轴、第一散热风扇、第二散热风扇、第二散热齿轮、传输带组成，所述机械转动轴通过螺杆固定在外壳体内部的左上角，所述第一散热齿轮安设在机械转动轴的右侧并且互相垂直，所述散热圆盘安设在第一散热齿轮的右侧并且处于同一垂直面，所述散热圆盘与第一散热齿轮采用螺杆固定，所述齿轮杆钉连接在散热圆盘与第一散热齿轮的表面，所述传输带环绕连接在散热圆盘的外表面，所述第二散热齿轮安设在散热圆盘的下方并且互相平行，所述第二散热齿轮与散热圆盘采用刚绳固定，所述第二散热齿轮通过螺杆与传动装置机械连接，所述第一散热风扇安设在机械转动轴的下方并且互相垂直，所述机械转动轴与第一散热风扇采用机械连接，所述第二散热风扇安设在第一散热风扇的右侧并且互相平行，所述第二散热风扇与第一散热风扇采用螺杆固定。
根据一种可实施方式，所述齿轮装置由齿轮固定柱、第一旋转齿轮、传送带、第二旋转齿轮、旋转齿轮槽组成，所述齿轮固定柱通过螺杆固定在外壳体内部的左下角，所述第一旋转齿轮安设在齿轮固定柱的右侧并且互相平行，所述第一旋转齿轮与齿轮固定柱采用螺纹连接，所述第二旋转齿轮安设在第一旋转齿轮的右侧并且互相平行，所述第二旋转齿轮与第一旋转齿轮采用刚绳固定，所述旋转齿轮槽设有两个以上并且分别焊接在第二旋转齿轮的外表面，所述传送带环绕连接在第一旋转齿轮与第二旋转齿轮的内部，所述第二旋转齿轮安设在滑轮装置的左侧并且处于同一垂直面，所述第一旋转齿轮机械连接在带动装置的上方。
根据一种可实施方式，所述带动装置由滑板、固定连接板、带动齿轮槽、固定支撑柱、电缆导体组成，所述滑板通过铆钉固定在外壳体内部的左下角，所述固定连接板安设在滑板的上方并且互相平行，所述固定连接板与滑板采用机械连接，所述固定支撑柱安设在固定连接板的下方并且互相垂直，所述固定支撑柱与固定连接板采用螺丝固定，所述带动齿轮槽设有两个以上并且分别焊接在固定连接板的上方，所述电缆导体安设在固定支撑柱的下方并且互相垂直，所述电缆导体与固定支撑柱采用钉连接。
根据一种可实施方式，所述滑轮装置由滑轮槽、滑轮杆、三角传输带、滑轮固定板、U型滑轮边框、旋转滑轮组成，所述旋转滑轮安设在传动装置的下方并且处于同一垂直面，所述旋转滑轮与传动装置采用刚绳固定，所述U型滑轮边框安设在传动装置的下方并且互相垂直，所述U型滑轮边框与传动装置采用螺杆固定，所述滑轮固定板安设在U型滑轮边框的下方并且互相垂直，所述U型滑轮边框安设在滑杆装置的左侧并且处于同一垂直面，所述所述滑轮固定板与U型滑轮边框采用铆钉固定，所述三角传输带环绕连接在旋转滑轮的外表面，所述滑轮杆通过螺丝固定在三角传输带的左侧，所述滑轮槽安设在滑轮杆的末端并且互相垂直，所述滑轮槽与滑轮杆采用钉连接，所述滑轮固定板安设在启动装置的左侧并且互相平行。
根据一种可实施方式，所述启动装置由第一启动螺杆、三角支撑架、第二启动螺杆、启动齿轮、启动机械轴组成，所述启动机械轴安设在滑杆装置的下方并且互相垂直，所述启动机械轴与滑杆装置采用机械连接，所述启动齿轮安设在启动机械轴的右侧并且互相平行，所述启动齿轮与启动机械轴采用传动连接，所述第二启动螺杆安设在启动齿轮的表面并且处于同一水平面，所述第二启动螺杆与启动齿轮采用铆钉固定，所述第一启动螺杆安设在第二启动螺杆的末端并且互相平行，所述第一启动螺杆与第二启动螺杆采用螺丝固定，所述三角支撑架安设在第一启动螺杆的下方并且互相垂直，所述三角支撑架与第一启动螺杆采用钉连接。
根据一种可实施方式，所述滑杆装置由滑杆机械轴承、第一摇杆、摇杆固定槽、第二摇杆、滑杆支撑柱组成，所述滑杆支撑柱通过螺丝固定在外壳体内部的右上角，所述第二摇杆安设在滑杆支撑柱的下方并且互相垂直，所述第二摇杆与滑杆支撑柱采用铆钉固定，所述摇杆固定槽安设在第二摇杆的下方并且互相垂直，所述摇杆固定槽与第二摇杆采用螺杆固定，所述第一摇杆安设在摇杆固定槽的内部并且互相平行，所述第一摇杆与摇杆固定槽采用机械连接，所述滑杆机械轴承安设在启动装置的上方并且互相平行，所述滑杆机械轴承与启动装置采用传动连接。
根据一种可实施方式，所述传动装置由传动支撑架、弹簧连接杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动杆、电机、电机启动键、弧形传动齿轮、第三传动齿轮、传动传输带组成，所述弹簧连接杆设有两个以上并且分别通过铆钉固定在外壳体内部的上方，所述传动支撑架通过螺杆固定在弹簧连接杆的下方，所述电机通过螺丝固定在传动支撑架内部的右下角，所述电机启动键镶嵌在电机的右侧，所述第一传动齿轮通过螺杆固定在电机的上方，所述传动杆安设在第一传动齿轮的左侧并且互相垂直，所述传动杆与第一传动齿轮采用焊接，所述第二传动齿轮机械连接传动杆的左侧，所述弧形传动齿轮通过刚绳固定在第二传动齿轮的下方，所述传动传输带环绕连接在第三传动齿轮的外表面，所述第三传动齿轮机械连接在弧形传动齿轮的右侧。
有益效果
本发明一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，通过设有的控速装置，能够使得内部的电缆导体均匀缓速的被拉拔，控速的电缆导体能够减少被损坏和被拉断的现象，大大减少了成型装置的磨损和缩短工作人员的劳动量，提高了成型装置的实用性和成型效率。
本发明一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，工作人员进行使用时：先将电缆导体放置到处理室的内部进行处理，通过施压柱对内部进行加工，加工后的电缆导体会从导体出口处送出，当内部的电缆导体加工完成之后，工作人员通过按动第一启动螺杆，使得第一启动螺杆在滑轮杆的上方上下移动带动第二启动螺杆，第二启动螺杆再带动左侧的启动齿轮，启动齿轮带动左侧的启动机械轴进行转动，启动机械轴的转动带动上方的滑杆机械轴承，滑杆机械轴承带动第一摇杆和第二摇杆，使得第二摇杆旋转去触碰到电机启动键，电机启动键被按动之后，电机开始运行带动上方的第一传动齿轮，第一传动齿轮带动左侧的传动杆转动，传动杆带动第二传动齿轮，第二传动齿轮通过刚绳带动弧形传动齿轮旋转，使得弧形传动齿轮进行左右转动带动下方的第三传动齿轮，第三传动齿轮通过传动传输带带动下方的旋转滑轮，旋转滑轮进行转动带动三角传输带进行转动，三角传输带带动左侧的滑轮杆，使得滑轮杆进行旋转，滑轮杆的旋转会使得滑轮槽去触碰到左侧第二旋转齿轮外表面的旋转齿轮槽，两者相扣合，使得带动第二旋转齿轮旋转，第二旋转齿轮通过传送带带动下方的第一旋转齿轮，第一旋转齿轮与下方固定连接板表面的带动齿轮槽相扣合，使得带动固定连接板向左侧移动，固定连接板向左侧移动的同时会通过固定支撑柱带动下方的电缆导体，将电缆导体往左侧缓慢匀速的推动，完成控速的步骤，在第二传动齿轮转动的同时会通过螺杆带动左侧的第二散热齿轮，第二散热齿轮通过传输带带动上方的散热圆盘带动第一散热齿轮，第一散热齿轮带动下方的第一散热风扇和第二散热风扇进行散热，完成散热步骤，通过设有的控速装置，能够使得内部的电缆导体均匀缓速的被拉拔，控速的电缆导体能够减少被损坏和被拉断的现象，大大减少了成型装置的磨损和缩短工作人员的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置的结构示意图。
图2为本发明一种控速装置的结构示意图。
图3为本发明一种控速装置详细的结构示意图。
图4为本发明一种控速装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：处理室-1、施压柱-2、成型装置本体-3、导体出口处-4、支撑底座-5、控速装置-6、连接架-7，外壳体-61、散热装置-62、齿轮装置-63、带动装置-64、滑轮装置-65、启动装置-66、滑杆装置-67、传动装置-68，散热圆盘-621、齿轮杆-622、第一散热齿轮-623、机械转动轴-624、第一散热风扇-625、第二散热风扇-626、第二散热齿轮-627、传输带-628，齿轮固定柱-631、第一旋转齿轮-632、传送带-633、第二旋转齿轮-634、旋转齿轮槽-635，滑板-641、固定连接板-642、带动齿轮槽-643、固定支撑柱-644、电缆导体-645，滑轮槽-651、滑轮杆-652、三角传输带-653、滑轮固定板-654、U型滑轮边框-655、旋转滑轮-656，第一启动螺杆-661、三角支撑架-662、第二启动螺杆-663、启动齿轮-664、启动机械轴-665，滑杆机械轴承-671、第一摇杆-672、摇杆固定槽-673、第二摇杆-674、滑杆支撑柱-675，传动支撑架-681、弹簧连接杆-682、第一传动齿轮-683、第二传动齿轮-684、传动杆-685、电机-686、电机启动键-687、弧形传动齿轮-688、第三传动齿轮-689、传动传输带-6810。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-4图，本发明提供一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置：其结构包括处理室1、施压柱2、成型装置本体3、导体出口处4、支撑底座5、控速装置6、连接架7，所述施压柱2通过螺丝固定在处理室1内部的中心，所述处理室1通过铆钉固定在成型装置本体3内部的中心，所述导体出口处4螺纹连接在成型装置本体3左侧的中心，所述支撑底座5通过螺丝固定在成型装置本体3的下方，所述控速装置6通过螺杆固定在成型装置本体3内部的下方，所述连接架7通过铆钉固定在成型装置本体3的表面，所述控速装置6设有外壳体61、散热装置62、齿轮装置63、带动装置64、滑轮装置65、启动装置66、滑杆装置67、传动装置68，所述散热装置62通过螺丝固定在外壳体61内部的左上方，所述齿轮装置63通过螺杆固定在外壳体61内部的左下方，所述带动装置64机械连接在齿轮装置63的右侧，所述启动装置66通过铆钉固定在外壳体61内部的右下方，所述滑杆装置67传动连接在启动装置66的上方，所述传动装置68通过螺杆固定在外壳体61内部的上方，所述滑轮装置65机械连接在传动装置68的下方，所述散热装置62由散热圆盘621、齿轮杆622、第一散热齿轮623、机械转动轴624、第一散热风扇625、第二散热风扇626、第二散热齿轮627、传输带628组成，所述机械转动轴624通过螺杆固定在外壳体61内部的左上角，所述第一散热齿轮623安设在机械转动轴624的右侧并且互相垂直，所述散热圆盘621安设在第一散热齿轮623的右侧并且处于同一垂直面，所述散热圆盘621与第一散热齿轮623采用螺杆固定，所述齿轮杆622钉连接在散热圆盘621与第一散热齿轮623的表面，所述传输带628环绕连接在散热圆盘621的外表面，所述第二散热齿轮627安设在散热圆盘621的下方并且互相平行，所述第二散热齿轮627与散热圆盘621采用刚绳固定，所述第二散热齿轮627通过螺杆与传动装置68机械连接，所述第一散热风扇625安设在机械转动轴624的下方并且互相垂直，所述机械转动轴624与第一散热风扇625采用机械连接，所述第二散热风扇626安设在第一散热风扇625的右侧并且互相平行，所述第二散热风扇626与第一散热风扇625采用螺杆固定，所述齿轮装置63由齿轮固定柱631、第一旋转齿轮632、传送带633、第二旋转齿轮634、旋转齿轮槽635组成，所述齿轮固定柱631通过螺杆固定在外壳体61内部的左下角，所述第一旋转齿轮632安设在齿轮固定柱631的右侧并且互相平行，所述第一旋转齿轮632与齿轮固定柱631采用螺纹连接，所述第二旋转齿轮634安设在第一旋转齿轮632的右侧并且互相平行，所述第二旋转齿轮634与第一旋转齿轮632采用刚绳固定，所述旋转齿轮槽635设有两个以上并且分别焊接在第二旋转齿轮634的外表面，所述传送带633环绕连接在第一旋转齿轮632与第二旋转齿轮634的内部，所述第二旋转齿轮634安设在滑轮装置65的左侧并且处于同一垂直面，所述第一旋转齿轮632机械连接在带动装置64的上方，所述带动装置64由滑板641、固定连接板642、带动齿轮槽643、固定支撑柱644、电缆导体645组成，所述滑板641通过铆钉固定在外壳体61内部的左下角，所述固定连接板642安设在滑板641的上方并且互相平行，所述固定连接板642与滑板641采用机械连接，所述固定支撑柱644安设在固定连接板642的下方并且互相垂直，所述固定支撑柱644与固定连接板642采用螺丝固定，所述带动齿轮槽643设有两个以上并且分别焊接在固定连接板642的上方，所述电缆导体645安设在固定支撑柱644的下方并且互相垂直，所述电缆导体645与固定支撑柱644采用钉连接，所述滑轮装置65由滑轮槽651、滑轮杆652、三角传输带653、滑轮固定板654、U型滑轮边框655、旋转滑轮656组成，所述旋转滑轮656安设在传动装置68的下方并且处于同一垂直面，所述旋转滑轮656与传动装置68采用刚绳固定，所述U型滑轮边框655安设在传动装置68的下方并且互相垂直，所述U型滑轮边框655与传动装置68采用螺杆固定，所述滑轮固定板654安设在U型滑轮边框655的下方并且互相垂直，所述U型滑轮边框655安设在滑杆装置67的左侧并且处于同一垂直面，所述所述滑轮固定板654与U型滑轮边框655采用铆钉固定，所述三角传输带653环绕连接在旋转滑轮656的外表面，所述滑轮杆652通过螺丝固定在三角传输带653的左侧，所述滑轮槽651安设在滑轮杆652的末端并且互相垂直，所述滑轮槽651与滑轮杆652采用钉连接，所述滑轮固定板654安设在启动装置66的左侧并且互相平行，所述启动装置66由第一启动螺杆661、三角支撑架662、第二启动螺杆663、启动齿轮664、启动机械轴665组成，所述启动机械轴665安设在滑杆装置67的下方并且互相垂直，所述启动机械轴665与滑杆装置67采用机械连接，所述启动齿轮664安设在启动机械轴665的右侧并且互相平行，所述启动齿轮664与启动机械轴665采用传动连接，所述第二启动螺杆663安设在启动齿轮664的表面并且处于同一水平面，所述第二启动螺杆663与启动齿轮664采用铆钉固定，所述第一启动螺杆661安设在第二启动螺杆663的末端并且互相平行，所述第一启动螺杆661与第二启动螺杆663采用螺丝固定，所述三角支撑架662安设在第一启动螺杆661的下方并且互相垂直，所述三角支撑架662与第一启动螺杆661采用钉连接，所述滑杆装置67由滑杆机械轴承671、第一摇杆672、摇杆固定槽673、第二摇杆674、滑杆支撑柱675组成，所述滑杆支撑柱675通过螺丝固定在外壳体61内部的右上角，所述第二摇杆674安设在滑杆支撑柱675的下方并且互相垂直，所述第二摇杆674与滑杆支撑柱675采用铆钉固定，所述摇杆固定槽673安设在第二摇杆674的下方并且互相垂直，所述摇杆固定槽673与第二摇杆674采用螺杆固定，所述第一摇杆672安设在摇杆固定槽673的内部并且互相平行，所述第一摇杆672与摇杆固定槽673采用机械连接，所述滑杆机械轴承671安设在启动装置66的上方并且互相平行，所述滑杆机械轴承671与启动装置66采用传动连接，所述传动装置68由传动支撑架681、弹簧连接杆682、第一传动齿轮683、第二传动齿轮684、传动杆685、电机686、电机启动键687、弧形传动齿轮688、第三传动齿轮689、传动传输带6810组成，所述弹簧连接杆682设有两个以上并且分别通过铆钉固定在外壳体61内部的上方，所述传动支撑架681通过螺杆固定在弹簧连接杆682的下方，所述电机686通过螺丝固定在传动支撑架681内部的右下角，所述电机启动键687镶嵌在电机686的右侧，所述第一传动齿轮683通过螺杆固定在电机686的上方，所述传动杆685安设在第一传动齿轮683的左侧并且互相垂直，所述传动杆685与第一传动齿轮683采用焊接，所述第二传动齿轮684机械连接传动杆685的左侧，所述弧形传动齿轮688通过刚绳固定在第二传动齿轮684的下方，所述传动传输带6810环绕连接在第三传动齿轮689的外表面，所述第三传动齿轮689机械连接在弧形传动齿轮688的右侧。
工作人员进行使用时：先将电缆导体放置到处理室1的内部进行处理，通过施压柱2对内部进行加工，加工后的电缆导体会从导体出口处4送出，当内部的电缆导体加工完成之后，工作人员通过按动第一启动螺杆661，使得第一启动螺杆661在滑轮杆652的上方上下移动带动第二启动螺杆663，第二启动螺杆663再带动左侧的启动齿轮664，启动齿轮664带动左侧的启动机械轴665进行转动，启动机械轴665的转动带动上方的滑杆机械轴承671，滑杆机械轴承671带动第一摇杆672和第二摇杆674，使得第二摇杆674旋转去触碰到电机启动键687，电机启动键687被按动之后，电机686开始运行带动上方的第一传动齿轮683，第一传动齿轮683带动左侧的传动杆685转动，传动杆685带动第二传动齿轮684，第二传动齿轮684通过刚绳带动弧形传动齿轮688旋转，使得弧形传动齿轮688进行左右转动带动下方的第三传动齿轮689，第三传动齿轮689通过传动传输带6810带动下方的旋转滑轮656，旋转滑轮656进行转动带动三角传输带653进行转动，三角传输带653带动左侧的滑轮杆652，使得滑轮杆652进行旋转，滑轮杆652的旋转会使得滑轮槽651去触碰到左侧第二旋转齿轮634外表面的旋转齿轮槽635，两者相扣合，使得带动第二旋转齿轮634旋转，第二旋转齿轮634通过传送带633带动下方的第一旋转齿轮632，第一旋转齿轮632与下方固定连接板642表面的带动齿轮槽643相扣合，使得带动固定连接板642向左侧移动，固定连接板642向左侧移动的同时会通过固定支撑柱644带动下方的电缆导体645，将电缆导体645往左侧缓慢匀速的推动，完成控速的步骤，在第二传动齿轮684转动的同时会通过螺杆带动左侧的第二散热齿轮627，第二散热齿轮627通过传输带628带动上方的散热圆盘621带动第一散热齿轮623，第一散热齿轮623带动下方的第一散热风扇625和第二散热风扇626进行散热，完成散热步骤，通过设有的控速装置6，能够使得内部的电缆导体均匀缓速的被拉拔，控速的电缆导体能够减少被损坏和被拉断的现象，大大减少了成型装置的磨损和缩短工作人员的劳动量。
本发明通过上述部件的互相组合，能够使得内部的电缆导体均匀缓速的被拉拔，控速的电缆导体能够减少被损坏和被拉断的现象，大大减少了成型装置的磨损和缩短工作人员的劳动量，提高了成型装置的实用性和成型效率，以此来解决现有技术设备在进行工作时无法调节拉拔的速度，拉拔的速度太快的话不仅会造成装置的损坏也会导致电缆导体被拉断，造成材料的浪费，降低了成型装置的实用性和使用年限的问题。
本发明所述的传输带628适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、成槽陛好、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送，常用于流水线以及仓库货物的流转包装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其结构包括处理室(1)、施压柱(2)、成型装置本体(3)、导体出口处(4)、支撑底座(5)、控速装置(6)、连接架(7)，其特征在于：
所述施压柱(2)通过螺丝固定在处理室(1)内部的中心，所述处理室(1)通过铆钉固定在成型装置本体(3)内部的中心，所述导体出口处(4)螺纹连接在成型装置本体(3)左侧的中心，所述支撑底座(5)通过螺丝固定在成型装置本体(3)的下方，所述控速装置(6)通过螺杆固定在成型装置本体(3)内部的下方，所述连接架(7)通过铆钉固定在成型装置本体(3)的表面；
所述控速装置(6)设有外壳体(61)、散热装置(62)、齿轮装置(63)、带动装置(64)、滑轮装置(65)、启动装置(66)、滑杆装置(67)、传动装置(68)；
所述散热装置(62)通过螺丝固定在外壳体(61)内部的左上方，所述齿轮装置(63)通过螺杆固定在外壳体(61)内部的左下方，所述带动装置(64)机械连接在齿轮装置(63)的右侧，所述启动装置(66)通过铆钉固定在外壳体(61)内部的右下方，所述滑杆装置(67)传动连接在启动装置(66)的上方，所述传动装置(68)通过螺杆固定在外壳体(61)内部的上方，所述滑轮装置(65)机械连接在传动装置(68)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述散热装置(62)由散热圆盘(621)、齿轮杆(622)、第一散热齿轮(623)、机械转动轴(624)、第一散热风扇(625)、第二散热风扇(626)、第二散热齿轮(627)、传输带(628)组成，所述机械转动轴(624)通过螺杆固定在外壳体(61)内部的左上角，所述第一散热齿轮(623)安设在机械转动轴(624)的右侧并且互相垂直，所述散热圆盘(621)安设在第一散热齿轮(623)的右侧并且处于同一垂直面，所述散热圆盘(621)与第一散热齿轮(623)采用螺杆固定，所述齿轮杆(622)钉连接在散热圆盘(621)与第一散热齿轮(623)的表面，所述传输带(628)环绕连接在散热圆盘(621)的外表面，所述第二散热齿轮(627)安设在散热圆盘(621)的下方并且互相平行，所述第二散热齿轮(627)与散热圆盘(621)采用刚绳固定，所述第二散热齿轮(627)通过螺杆与传动装置(68)机械连接，所述第一散热风扇(625)安设在机械转动轴(624)的下方并且互相垂直，所述机械转动轴(624)与第一散热风扇(625)采用机械连接，所述第二散热风扇(626)安设在第一散热风扇(625)的右侧并且互相平行，所述第二散热风扇(626)与第一散热风扇(625)采用螺杆固定。
3.根据权利要求1所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述齿轮装置(63)由齿轮固定柱(631)、第一旋转齿轮(632)、传送带(633)、第二旋转齿轮(634)、旋转齿轮槽(635)组成，所述齿轮固定柱(631)通过螺杆固定在外壳体(61)内部的左下角，所述第一旋转齿轮(632)安设在齿轮固定柱(631)的右侧并且互相平行，所述第一旋转齿轮(632)与齿轮固定柱(631)采用螺纹连接，所述第二旋转齿轮(634)安设在第一旋转齿轮(632)的右侧并且互相平行，所述第二旋转齿轮(634)与第一旋转齿轮(632)采用刚绳固定，所述旋转齿轮槽(635)设有两个以上并且分别焊接在第二旋转齿轮(634)的外表面，所述传送带(633)环绕连接在第一旋转齿轮(632)与第二旋转齿轮(634)的内部，所述第二旋转齿轮(634)安设在滑轮装置(65)的左侧并且处于同一垂直面，所述第一旋转齿轮(632)机械连接在带动装置(64)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述带动装置(64)由滑板(641)、固定连接板(642)、带动齿轮槽(643)、固定支撑柱(644)、电缆导体(645)组成，所述滑板(641)通过铆钉固定在外壳体(61)内部的左下角，所述固定连接板(642)安设在滑板(641)的上方并且互相平行，所述固定连接板(642)与滑板(641)采用机械连接，所述固定支撑柱(644)安设在固定连接板(642)的下方并且互相垂直，所述固定支撑柱(644)与固定连接板(642)采用螺丝固定，所述带动齿轮槽(643)设有两个以上并且分别焊接在固定连接板(642)的上方，所述电缆导体(645)安设在固定支撑柱(644)的下方并且互相垂直，所述电缆导体(645)与固定支撑柱(644)采用钉连接。
5.根据权利要求3所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述滑轮装置(65)由滑轮槽(651)、滑轮杆(652)、三角传输带(653)、滑轮固定板(654)、U型滑轮边框(655)、旋转滑轮(656)组成，所述旋转滑轮(656)安设在传动装置(68)的下方并且处于同一垂直面，所述旋转滑轮(656)与传动装置(68)采用刚绳固定，所述U型滑轮边框(655)安设在传动装置(68)的下方并且互相垂直，所述U型滑轮边框(655)与传动装置(68)采用螺杆固定，所述滑轮固定板(654)安设在U型滑轮边框(655)的下方并且互相垂直，所述U型滑轮边框(655)安设在滑杆装置(67)的左侧并且处于同一垂直面，所述所述滑轮固定板(654)与U型滑轮边框(655)采用铆钉固定，所述三角传输带(653)环绕连接在旋转滑轮(656)的外表面，所述滑轮杆(652)通过螺丝固定在三角传输带(653)的左侧，所述滑轮槽(651)安设在滑轮杆(652)的末端并且互相垂直，所述滑轮槽(651)与滑轮杆(652)采用钉连接，所述滑轮固定板(654)安设在启动装置(66)的左侧并且互相平行。
6.根据权利要求5所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述启动装置(66)由第一启动螺杆(661)、三角支撑架(662)、第二启动螺杆(663)、启动齿轮(664)、启动机械轴(665)组成，所述启动机械轴(665)安设在滑杆装置(67)的下方并且互相垂直，所述启动机械轴(665)与滑杆装置(67)采用机械连接，所述启动齿轮(664)安设在启动机械轴(665)的右侧并且互相平行，所述启动齿轮(664)与启动机械轴(665)采用传动连接，所述第二启动螺杆(663)安设在启动齿轮(664)的表面并且处于同一水平面，所述第二启动螺杆(663)与启动齿轮(664)采用铆钉固定，所述第一启动螺杆(661)安设在第二启动螺杆(663)的末端并且互相平行，所述第一启动螺杆(661)与第二启动螺杆(663)采用螺丝固定，所述三角支撑架(662)安设在第一启动螺杆(661)的下方并且互相垂直，所述三角支撑架(662)与第一启动螺杆(661)采用钉连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述滑杆装置(67)由滑杆机械轴承(671)、第一摇杆(672)、摇杆固定槽(673)、第二摇杆(674)、滑杆支撑柱(675)组成，所述滑杆支撑柱(675)通过螺丝固定在外壳体(61)内部的右上角，所述第二摇杆(674)安设在滑杆支撑柱(675)的下方并且互相垂直，所述第二摇杆(674)与滑杆支撑柱(675)采用铆钉固定，所述摇杆固定槽(673)安设在第二摇杆(674)的下方并且互相垂直，所述摇杆固定槽(673)与第二摇杆(674)采用螺杆固定，所述第一摇杆(672)安设在摇杆固定槽(673)的内部并且互相平行，所述第一摇杆(672)与摇杆固定槽(673)采用机械连接，所述滑杆机械轴承(671)安设在启动装置(66)的上方并且互相平行，所述滑杆机械轴承(671)与启动装置(66)采用传动连接。
8.根据权利要求2或5所述的一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置，其特征在于：所述传动装置(68)由传动支撑架(681)、弹簧连接杆(682)、第一传动齿轮(683)、第二传动齿轮(684)、传动杆(685)、电机(686)、电机启动键(687)、弧形传动齿轮(688)、第三传动齿轮(689)、传动传输带(6810)组成，所述弹簧连接杆(682)设有两个以上并且分别通过铆钉固定在外壳体(61)内部的上方，所述传动支撑架(681)通过螺杆固定在弹簧连接杆(682)的下方，所述电机(686)通过螺丝固定在传动支撑架(681)内部的右下角，所述电机启动键(687)镶嵌在电机(686)的右侧，所述第一传动齿轮(683)通过螺杆固定在电机(686)的上方，所述传动杆(685)安设在第一传动齿轮(683)的左侧并且互相垂直，所述传动杆(685)与第一传动齿轮(683)采用焊接，所述第二传动齿轮(684)机械连接传动杆(685)的左侧，所述弧形传动齿轮(688)通过刚绳固定在第二传动齿轮(684)的下方，所述传动传输带(6810)环绕连接在第三传动齿轮(689)的外表面，所述第三传动齿轮(689)机械连接在弧形传动齿轮(688)的右侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810313201.5A CN108526229A (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810313201.5A CN108526229A (zh) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | 一种电缆导体连续绞合拉拔成型装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN108526229A true CN108526229A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63479716
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| CN (1) | CN108526229A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109229513A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 广州果道信息科技有限公司 | 一种圆捆捆扎装置 |
-
2018
- 2018-04-09 CN CN201810313201.5A patent/CN108526229A/zh not_active Withdrawn
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| CN109229513A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 广州果道信息科技有限公司 | 一种圆捆捆扎装置 |
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