CN108526023A - 一种弹簧分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧分离装置，其特征在于，包括振动器、输送杯、分离杯、分离轨道，输送杯安装在振动器上，分离杯固定在输送杯内，输送杯内有螺旋向上的螺旋通道，螺旋通道的上端和分离杯的入料口相连，分离杯的出料口和分离轨道相连；分离轨道仅能容一个侧壁和分离轨道接触、端面不和分离轨道接触的弹簧沿其轴向通过；分离杯内安装有分离盘，分离盘上设置有凹坑，分离杯内设置有高压气管，高压气管喷出的高压气体能让分离盘旋转；分离杯为锥体，分离杯下端小，上端大。本发明的分离盘底部设置有凹坑，能模拟出人工抖动弹簧的状态，使缠绕的弹簧分离，又不会损坏弹簧。
Description
技术领域
本发明设计一种分离装置，具体设计一种弹簧分离装置。
背景技术
目前几乎所有的单向阀都会使用弹簧提供预压力，以保证静置时阀门的闭合状态。汽车发动机中使用的液压挺柱，单向阀是液压挺柱的总要组成部件，在单向阀自动装配系统中，怎样让杂乱且缠绕在一起的弹簧分离且有序的排列成了单向阀自动装配中的一个难题，如果采用手工分离，一方面效率低，另一方面手工旋转分离可能改变弹簧的形状，进而影响液压挺柱的质量。
发明内容
本发明要解决的问题是：
怎样快速的实现弹簧的自动分离，以便完成单向阀自动装配系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种弹簧分离装置，其特征在于，包括振动器、输送杯、分离杯、分离轨道，输送杯安装在振动器上，分离杯固定在输送杯内，输送杯内有螺旋向上的螺旋通道，螺旋通道的上端和分离杯的入料口相连，分离杯的出料口和分离轨道相连；分离轨道仅能容一个侧壁和分离轨道接触、端面不和分离轨道接触的弹簧沿其轴向通过；分离杯内安装有分离盘，分离盘上设置有凹坑，分离杯内设置有高压气管，高压气管喷出的高压气体能让分离盘旋转；分离杯为锥体，分离杯下端小，上端大。
因为振动器的运动，在输送杯中的弹簧会沿着螺旋通道向上运动，然后从入料口进入分离杯中，高压气管喷出的高压气体能让分离盘和弹簧旋转，分离盘上设置的凹坑，能模拟出人工抖动弹簧的状态，使缠绕的弹簧分离，又振动器和高压气体给弹簧的加速度有限，相互缠绕没有分离开的弹簧，因为重力大，会掉落回分离盘上继续分离，而分离开的弹簧会沿着分离杯的侧壁旋转上升，进入入料口的弹簧会撞上入料口的侧壁，然后滚落回分离杯中，而进入出料口的弹簧，能顺着出料口进入分离轨道，分离轨道仅能容一个侧壁和分离轨道接触、端面不和分离轨道接触的弹簧沿其轴向通过，从而实现弹簧的分离和排序。
更进一步，输送杯外侧安装有回收通道，回收通道和输送杯连通，从分离轨道上掉落的弹簧，通过回收通道能再次进入输送杯。
更进一步，入料口靠近输送杯的一端高，靠近分离杯的一端低，入料口和入料口处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度不小于90度；出料口和出料口处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度小于90度。
入料口靠近输送杯的一端高，靠近分离杯的一端低，有利于弹簧快速的从入料口滚落到分离杯中。入料口和入料口处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度不小于90度，分离杯中旋转进入入料口的弹簧会撞上入料口的侧壁，然后滚落回分离杯中。而出料口和出料口处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度小于90度，进入出料口的弹簧会顺着出料口进入分离轨道。
更进一步，入料口和水平面的夹角为15度；入料口和入料口处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度为135度；出料口和出料口处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度为30度。
更进一步，分离轨道包括偏离段和分离段，偏离段的一端和出料口连接，另一端和分离段连接；偏离段靠近分离杯的一边高，远离分离杯的一边低，分离段靠近偏离段低的一边；分离段仅能容一个侧壁和分离段接触、端面不和分离段接触的弹簧沿其轴向通过。
从出料口出来的弹簧，先进入分离轨道的偏离段，因为偏离段靠近分离杯的一边高，远离分离杯的一边低，弹簧在前进的过程中会靠着低的一边运动，又分离段连接且靠近偏离段低的一边，靠着偏离段低的一边运动的弹簧会运动到分离段上，分离段仅能容一个侧壁和分离段接触、端面不和分离段接触的弹簧沿其轴向通过，实现弹簧的有序排列。
更进一步，偏离段和水平面的夹角为30度。
更进一步，分离段包括分离段底面和分离段侧壁，分离段底面的宽度不大于弹簧的直径，不小于弹簧直径的一半。
分离段底面的宽度不大于弹簧的直径，不小于弹簧直径的一半，横置在分离段上的弹簧，因为重力的作用会从分离段上掉落，而只是侧壁和分离段接触的弹簧，因为离心力的作用，会继续在分离段上向前运动。
综上所述，本发明的有益效果是：
1. 本发明的分离盘底部设置有凹坑，能模拟出人工抖动弹簧的状态，使缠绕的弹簧分离，又不会损坏弹簧；
2.本发明的弹簧分离装置，结构简单，加工方便。
附图说明
图1为弹簧分离装置的整体结构示意图；
图中标记：1-振动器，2-输送杯， 3-分离杯，301-入料口，302-出料口， 4-分离轨道，401-偏离段，402-分离段，4021-分离段底面，4022-分离段侧壁，6-分离盘，601-凹坑，7-回收通道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种弹簧分离装置，包括振动器1、输送杯2、分离杯3、分离轨道4，分离轨道4包括偏离段401和分离段402，输送杯2安装在振动器1上，分离杯3固定在输送杯2内，输送杯2内有螺旋向上的螺旋通道，螺旋通道的上端和分离杯3的入料口301相连，分离杯3的出料口302和偏离段401的一端相连，偏离段401的另一端和分离段402连接，偏离段401靠近分离杯3的一边高，远离分离杯3的一边低，分离段402靠近偏离段401低的一边。优先的，偏离段401和水平面的夹角为30度。分离段402包括分离段底面4021和分离段侧壁4022，分离段底面4021的宽度不大于弹簧的直径，不小于弹簧直径的一半，以便仅容一个侧壁和分离段402接触、端面不和分离段402接触的弹簧沿分离段的轴向通过。
入料口301靠近输送杯2的一端高，靠近分离杯3的一端低，入料口301和入料口301处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度不小于90度；出料口302和出料口302处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度小于90度。优选的，入料口301和水平面的夹角为15度；入料口301和入料口301处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度为135度；出料口302和出料口302处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度为30度。分离杯3内安装有分离盘6，分离盘6上设置有凹坑601，分离杯3内设置有高压气管，高压气管喷出的高压气体能让分离盘6旋转；分离杯3为锥体，分离杯3下端小，上端大。输送杯2外侧安装有回收通道7，回收通道7和输送杯2连通，从分离轨道4上掉落的弹簧，通过回收通道7能再次进入输送杯2。
工作原理：因为振动器的震动，在输送杯2中的弹簧会沿着螺旋通道201向上运动，然后从入料口301进入分离杯3中，高压气管5喷出的高压气体能让分离盘6和弹簧旋转，分离盘6上设置的凹坑601，能模拟出人工抖动弹簧的状态，使缠绕的弹簧分离，又振动器和高压气体给弹簧的加速度有限，相互缠绕没有分离开的弹簧，因为重力大，会掉落回分离盘6上继续分离，而分离开的弹簧会沿着分离杯的侧壁旋转上升，进入入料口的弹簧，因为入料口301和入料口301处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度不小于90度，弹簧会撞上入料口的侧壁，然后滚落回分离杯中，而进入出料口的弹簧，因为出料口302和出料口302处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度小于90度，弹簧能顺着出料口进入分离轨道4，因为偏离段401靠近分离杯3的一边高，远离分离杯3的一边低，弹簧在前进的过程中会靠着低的一边运动，又分离段402连接且靠近偏离段401低的一边，靠着偏离段401低的一边运动的弹簧会运动到分离段402上，分离段底面4021的宽度不大于弹簧的直径，不小于弹簧直径的一半，横置在分离段402上的弹簧，因为重力的作用会从分离段402上掉落，而只是侧壁和分离段402接触的弹簧，因为离心力的作用，会继续在分离段402上向前运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种弹簧分离装置，其特征在于，包括振动器（1）、输送杯（2）、分离杯（3）、分离轨道（4），输送杯（2）安装在振动器（1）上，分离杯（3）固定在输送杯（2）内，输送杯（2）内有螺旋向上的螺旋通道（201），螺旋通道的上端和分离杯（3）的入料口（301）相连，分离杯（3）的出料口（302）和分离轨道（4）相连；分离轨道（4）仅能容一个侧壁和分离轨道（4）接触、端面不和分离轨道（4）接触的弹簧沿其轴向通过；分离杯（3）内安装有分离盘（6），分离盘（6）上设置有凹坑（601），分离杯（3）内设置有高压气管，高压气管喷出的高压气体能让分离盘（6）旋转；分离杯（3）为锥体，分离杯（3）下端小，上端大。
2.如权利要求1所述的一种弹簧分离装置，其特征在于，所述输送杯（2）外侧安装有回收通道（7），回收通道（7）和输送杯（2）连通，从分离轨道（4）上掉落的弹簧，通过回收通道（7）能再次进入输送杯（2）。
3.如权利要求1所述的一种弹簧分离装置，其特征在于，所述入料口（301）靠近输送杯（2）的一端高，靠近分离杯（3）的一端低，入料口（301）和入料口（301）处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度不小于90度；出料口（302）和出料口（302）处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度小于90度。
4.如权利要求3所述的一种弹簧分离装置，其特征在于，所述入料口（301）和水平面的夹角为15度；入料口（301）和入料口（301）处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度为135度；出料口（302）和出料口（302）处分离杯中旋转的弹簧的运动方向的角度为30度。
5.如权利要求1所述的一种弹簧分离装置，其特征在于，所述分离轨道（4）包括偏离段（401）和分离段（402），偏离段（401）的一端和出料口（302）连接，另一端和分离段（402）连接；偏离段（401）靠近分离杯（3）的一边高，远离分离杯（3）的一边低，分离段（402）靠近偏离段（401）低的一边；分离段（402）仅能容一个侧壁和分离段（402）接触、端面不和分离段（402）接触的弹簧沿其轴向通过。
6.如权利要求5所述的一种弹簧分离装置，其特征在于，所述偏离段（401）和水平面的夹角为30度。
7.如权利要求4所述的一种弹簧分离装置，其特征在于，所述分离段（402）包括分离段底面（4021）和分离段侧壁（4022），分离段底面（4021）的宽度不大于弹簧的直径，不小于弹簧直径的一半。
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