CN108521197B - 电机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机和制冷设备，所述电机包括：壳体、转子总成、定子总成、测速组件和隔离件。转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固接，转轴沿左右方向延伸；定子总成与壳体固接，且定子总成环绕转子，且转子相对于定子可转动；测速组件包括第一检测部和第二检测部，第一检测部连接壳体，第二检测部连接转子总成并跟随转子总成旋转，第一检测部与第二检测部相对以检测转子总成的转速；隔离件固接壳体，且隔离件罩住第一检测部。根据本发明实施例的电机，设置了测速组件可以测量转子总成的转速，从而可以根据转子总成的转速对电机的转速进行闭环控制，另外，设置了隔离件保护检测组件。

Description

电机和制冷设备

技术领域

本发明涉及动力设备技术领域，特别涉及一种电机和具有该电机的制冷设备。

背景技术

现有铁壳窗机都是抽头调速方式，此方式制造过程复杂，电机能效低，中低档转速不稳定且温升高的缺点，且电机使用不能通用化，一台电机往往只能使用在一个空调器上，造成电机型号繁多但电机结构大多相同问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种电机，可以方便调速，并提高测试装置的稳定性和安全性。

本发明的第二个目的在于提出一种制冷设备，该制冷设备包括前述的电机。

根据本发明实施例的电机，包括：壳体、转子总成、定子总成、测速组件和隔离件。所述转子总成包括转子和转轴，所述转轴与所述转子固接，所述转轴沿左右方向延伸；所述定子总成与所述壳体固接，且所述定子总成环绕所述转子，且所述转子相对于所述定子可转动；所述测速组件包括第一检测部和第二检测部，所述第一检测部连接所述壳体，所述第二检测部连接所述转子总成并跟随所述转子总成旋转，所述第一检测部与所述第二检测部相对以检测所述转子总成的转速；所述隔离件固接所述壳体，且所述隔离件罩住所述第一检测部。

根据本发明实施例的电机，设置了测速组件可以测量转子总成的转速，从而可以根据转子总成的转速对电机的转速进行闭环控制，另外，设置了隔离件保护检测组件。

另外，根据本发明上述实施例的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一检测部和所述隔离件设于所述壳体内且，所述隔离件将所述第一检测部与所述转子总成间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述隔离件罩在所述壳体的左端板的内侧面上，所述第一检测部设于所述隔离件内。

在本发明的一些实施例中，所述转轴的至少一部分位于所述隔离件内，第二检测部设在所述转轴上，所述第一检测部和所述第二检测部沿所述转轴的径向方向正对。

在本发明的一些实施例中，所述测速组件还包括控制板，所述第一检测部设于所述控制板上，所述控制板安装于所述隔离件内。

在本发明的一些实施例中，所述隔离件包括：罩壳和压套，所述罩壳罩在所述壳体的壁上；所述压套设于所述罩壳内，其中，所述第一检测部安装于所述压套上，所述控制板定位于所述压套和所述罩壳内的底面之间。

在本发明的一些实施例中，所述压套包括：围板和底板。所述围板嵌套于所述罩壳的内周面上；所述底板与所述围板的周壁相连，且所述底板邻近所述罩壳的内底面。

在本发明的一些实施例中，所述压套还包括勾部，所述勾部设于所述底板上面向所述罩壳的内底面的一侧，且所述底板上具有与所述勾部相对的通孔。

在本发明的一些实施例中，所述围板的外周面具有导线槽，所述导线槽与所述罩壳配合形成过线通道。

在本发明的一些实施例中，所述底板上远离所述罩壳内底面的一侧设有限位筒，所述限位筒面向所述罩壳内底面的一侧敞开，所述限位筒连接所述围板的内周面，且所述限位筒上远离所述围板的一侧具有开口，所述第一检测部设于所述限位筒内。

在本发明的一些实施例中，所述隔离件为电绝缘罩和/或隔磁罩。

在本发明的一些实施例中，所述转轴的左端部与所述壳体的左端板之间设有第一轴承，所述转轴的右端部与所述壳体的右端板之间设有第二轴承。

在本发明的一些实施例中，所述壳体的左端板为大体垂直于所述转轴的板状，且所述左端板的中部向左凸出以形成用于放置所述第一轴承的第一轴承室，所述第一轴承室连通所述壳体的内部空间，所述第一轴承设于所述第一轴承室内。

在本发明的一些实施例中，所述第二检测部设于所述第一轴承的右侧。

在本发明的一些实施例中，所述第二检测部抵接于所述第一轴承的右侧，且所述转轴上连接有卡簧，所述卡簧抵接所述第二检测部，所述第二检测部中的至少一部分位于所述转轴和所述卡簧之间。

在本发明的一些实施例中，所述壳体的右端板为大体垂直于所述转轴的板状，且所述右端板的中部向右凸出以形成用于放置所述第二轴承的第二轴承室，所述第二轴承室连通所述壳体的内部空间，所述第二轴承设于所述第二轴承室内。

在本发明的一些实施例中，所述转轴的左端伸出所述壳体，且所述壳体的左侧设有罩住所述壳体左侧中部的第一防水圈；和/或所述转轴的右端伸出所述壳体，且所述壳体的右侧设有罩住所述壳体右侧中部的第二防水圈。

在本发明的一些实施例中，所述第二检测部为套设于所述转轴的外周面上环形；和/或所述隔离件为环绕所述转轴的环形。

在本发明的一些实施例中，所述第二检测部为环绕所述转轴设置的磁性件，所述第一检测部为与所述第二检测部相对的霍尔元件。

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括：左端盖和右端盖，所述左端盖为右侧敞开的拉伸端盖；所述右端盖为左侧敞开的拉伸端盖，其中，所述左端盖和所述右端盖拼合成所述壳体。

根据本发明的制冷设备，包括根据前述的电机。

附图说明

图1是本发明一个实施例的电机的剖视图。

图1a是图1中圈A示出区域的局部放大示意图。

图1b是图1中圈B示出区域的局部放大示意图。

图2是本发明一个实施例中的电机的左端盖总成的示意图。

图3是本发明一个实施例中的电机的右端盖总成的示意图。

图4是本发明一个实施例的电机中的压套的示意图。

图5是本发明一个实施例的电机中的压套和测速组件的一部分组合的剖视图。

图6是本发明一个实施例的电机中的转子总成与轴承等结构配合的示意图。

附图标记：

电机100，

壳体1，左端板11，右端板12，第一轴承室13，第二轴承室14，第一防水圈151，第二防水圈152，左端盖101，右端盖102，紧固件103，

转子总成2，转子21，转轴22，卡簧26，波形弹性垫圈23，纸板垫圈24，内凹式台阶25，

定子总成3，

测速组件4，第一检测部41，第二检测部42，控制板43，第一过孔401，第二过孔402，安装孔403，

隔离件5，罩壳51，压套52，围板521，底板522，勾部523，通孔524，导线槽525，限位筒526，

第一轴承61，第二轴承62，

轴承室外凸高度H，第一过孔401孔径D1，第二过孔402孔径D2，安装孔403孔径D3，

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的电机100，包括：壳体1、转子总成2、定子总成3、测速组件4和隔离件5。

具体而言，转子总成2包括转子21和转轴22，转轴22与转子21固接，转轴22沿左右方向延伸。定子总成3与壳体1固接，且定子总成3环绕转子21，转子21相对于定子可转动，在电机100通电时，定子总成3可以驱动转子总成2旋转。

测速组件4可以用来检测转子总成2相对于定子总成3的转速，或者说测速组件4用来检测转子总成2的转速。测速组件4包括第一检测部41和第二检测部42，第一检测部41和第二检测部42的组合可以检测转子总成2的转速。第一检测部41连接壳体1，第二检测部42连接转子总成2并跟随转子总成2旋转，第一检测部41与第二检测部42相对以检测转子总成2的转速。

另外，本发明中设置了隔离件5，隔离件5固接壳体1，且隔离件5罩住第一检测部41，可以通过隔离罩对第一检测部41提供保护，延长第一检测部41的使用寿命，以及提高第一检测部41的检测精度。

根据本发明实施例的电机100，设置了测速组件4可以测量转子总成2的转速，从而可以根据转子总成2的转速对电机100的转速进行闭环控制，另外，设置了隔离件5保护检测组件。

其中，本发明中的测速组件4可以设置在壳体1的外侧或内侧，无论是测速组件4设在壳体1的外侧或内侧，通过隔离件5均可以对检测组件进行保护。

具体而言，电机100的实际使用过程中，转子总成2会存在沿转轴22的轴线方向(左右方向)的晃动，由于转子总成2一般连接外接的被驱动部件，因此，相对于被驱动部件而言，定子总成3会发生晃动，需要至少对第一检测部41进行保护。

其中，如果第一检测部41设置在壳体1内，由于转子总成2相对于壳体1可以移动，而转子总成2相对于壳体1之间的间隙比较小，如果不设置隔离件5，转子总成2很可能会触碰到第一检测部41，从而造成第一检测部41损坏。

另外，如果第二检测部42设置在壳体1外，由于转子总成2相对于壳体1可以移动，如果不设置隔离件5，可能会由于转子总成2的晃动导致转子总成2连接的部件触碰到壳体1上的第一检测部41，同样地可以通过隔离件5对第一检测部41进行保护。

进一步地，由于检测组件一般采用的是弱电，将检测组件与定转子21组件之间进行隔离，也就是实现了强弱电隔离，而且还可以增加定转子21与检测组件之间的爬电距离，提高检测组件的稳定性。

而且，第一检测部41优选地为检测和信号传输部件，利用隔离件5可以对第一检测部41进行保护，屏蔽外界信号对第一检测部41的干扰，这样，可以极大地提高测速组件4的检测精度，例如，可以将隔离件5设置成可以进行电磁隔离的形式。

结合图1和图2，在本发明的一些实施例中，第一检测部41和隔离件5设于壳体1内，隔离件5将第一检测部41与转子总成2间隔开。将第一检测部41设置在壳体1内，可以通过壳体1对第一检测部41进行保护，避免第一检测部41被损坏。

另外，对于第一检测部41外置的电机100，由于电机100外部的环境比较复杂，可能会更加提高测速组件4的保护要求，会要求提供给第一检测部41更大的缓冲空间。因此，将第一检测部41内置于壳体1，可以缩小电机100的尺寸。

而且，由于设置了隔离件5，通过隔离件5可以对第一检测部41进行保护，从而避免转子21损坏第一检测部41。

另外，在第一检测部41设置在壳体1内时，第二检测部42可以设置在壳体1内或外壳外，只需要能够实现对转子总成2转速的检测即可。

其中，隔离件5罩在壳体1的左端板11的内侧面上，第一检测部41设于隔离件5内。可以实现对第一检测部41的有效保护，而且，可以方便测速组件4对转子总成2的转速的检测。

另外，本发明中的第一检测部41、隔离件5设于壳体1左端部仅仅是本一个具体示例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本发明中的本发明中的第一检测部41、隔离件5同样可以设置在壳体1的右端，而且还可以在壳体1的左端部和右端部都设置测速组件4。

进一步地，转轴22的至少一部分位于隔离件5内，第二检测部42设在转轴22上，第一检测部41和第二检测部42沿转轴22的径向方向正对。从而可以有效地实现对转子总成2的转速检测，而且，还可以通过隔离件5对第二检测部42也提供保护。而且，还可以提高测速组件4的检测效果，并提高检测精度。

另外，用于接收测速组件4的控制板43可以置于到电机100上，也可以置于到电机100的外部，例如，在本发明的一些实施例中，将控制板43设置在隔离件5上，从而方便第一检测部41与隔离件5之间的信号传输，从而实现对电机100转速的闭环控制。

如图2，在本发明的一些实施例中，测速组件4还包括控制板43，控制板43可以对测速组件4进行控制、接收测速信号、处理测速信号、传递测速信号等能力中的至少一种，第一检测部41设于控制板43上，控制板43安装于隔离件5内。从而可以方便测速系统的集成化，便于生产、装配以及维护，而且，将控制板43设置于隔离件5内，可以实现对控制板43的有效保护，进一步地提高测速组件4的稳定性和安全性，并提高检测精度。

进一步地，如图2，隔离件5包括：罩壳51和压套52，罩壳51罩在壳体1的壁上。压套52设于罩壳51内，其中，第一检测部41安装于压套52上，控制板43定位于压套52和罩壳51内的底面之间。通过压套52和罩壳51的组合可以实现对第一检测部41以及控制板43的有效定位，便于电机100的生产装配以及维护，并提高测速系统的稳定性。

进一步地，压套52包括：围板521和底板522。围板521嵌套于罩壳51的内周面上。底板522与围板521的周壁相连，且底板522邻近罩壳51的内底面。可以通过底板522与罩壳51的内底面限定控制板43的位置。同样地也可以将控制板43设置在压套52上，而且可以方便地布置控制板43、第一检测部41的位置，使得测速组件4的各部分布置合理，提高测速系统的稳定性。

优选地，结合图1至图5，压套52还包括勾部523，勾部523设于底板522上面向罩壳51的内底面的一侧。优选地，底板522上具有与勾部523相对的通孔524。通过勾部523可以实现对控制板43的有效定位，本发明中的勾部523可以包括一个或间隔布置的多个。优选地，勾部523包括沿环绕所述压套52的方向间隔设置的多个，例如，设置三个或四个以上的勾部523。

另外，通过底板522和罩壳51的内底面之间的配合也可以实现对控制板43的定位。例如，通过底板522和罩体之间抵压控制板43的周沿(或抵在控制板43上)，从而实现对控制板43的定位。

优选地，如图1，在本发明中，转轴22的至少一部分伸入到了隔离件5中，此时，可以在底板522、罩壳51的底壁、控制板43等中设置中心通孔524，以供转轴22穿过。

进一步地，结合图1至图5，围板521的外周面具有导线槽525，导线槽525与罩壳51配合形成过线通道，优选地，导线槽525沿着转轴22的轴线方向延伸。从而方便线速通过，而且，通过罩壳51和压套52的配合，可以对线束进行定位，有效地提高线束的稳定性和安全性。

优选地，结合图1至图5，底板522上远离罩壳51内底面的一侧设有限位筒526，限位筒526面向罩壳51内底面的一侧敞开，限位筒526连接围板521的内周面，且限位筒526上远离围板521的一侧具有开口，第一检测部41设于限位筒526内。通过限位筒526，可以对第一检测部41进行定位，从而实现第一检测部41的有效定位，提高测速组件4的稳定性和检测精度。

优选地，限位筒526可以为右侧、内侧敞开的形式，其中，限位筒526的右侧是指限位筒526面向罩壳51内底面的一侧，限位筒526的内侧是指，限位筒526面向转轴22的一侧。进一步地，在限位筒526的内侧设置卡勾，用于定位第一检测部41，例如，卡勾可以设置成相对设置的多个，也就是说，多个卡勾的勾朝向多个卡勾围绕出的空间。

在本发明中，隔离件5为电绝缘罩。通过电绝缘罩可以实现对测速组件4的保护，而且还可以延长爬电距离，提高测速组件4的稳定性和安全性。

另外，隔离件5也可以为隔磁罩，例如，利用磁检测的方式进行测速，通过磁检测的方式进行测速时，外界的电、磁信号可能会对测速组件4的检测造成影响，从而影响到测速系统的检测精度和检测信号的稳定性。而且，对于第一检测部41内置于壳体1的方案，定子总成3的电磁信号，转子总成2的感应磁场信号，都可能会对第一检测部41产生特别大的影响，从而极大的影响测速组件4的检测精度，因此，本发明中设置隔磁罩，可以对检测精度产生特别大的有益效果。

当然，本发明中的隔离件5可以同时具有电绝缘和隔磁的作用。而且，对于其它的干扰信号，也可以进行屏蔽。

另外，如图1，在本发明的一些实施例中，转轴22的左端部与壳体1的左端板11之间设有第一轴承61，转轴22的右端部与壳体1的右端板12之间设有第二轴承62。通过设置第一轴承61和第二轴承62，可以方便转轴22的稳定旋转，提供给转轴22支撑，并降低摩擦。

优选地，壳体1的左端板11为大体垂直于转轴22的板状，且左端板11的中部向左凸出以形成用于放置第一轴承61的第一轴承61室，第一轴承61室连通壳体1的内部空间，第一轴承61设于第一轴承61室内。通过设置外凸的轴承室，可以方便设置轴承，减小轴承对壳体1内部空间的影响，提高电机100的稳定性。

进一步地，第二检测部42设于第一轴承61的右侧。

优选地，第二检测部42抵接于第一轴承61的右侧，且转轴22上连接有卡簧26，卡簧26抵接第二检测部42，第二检测部42中的至少一部分位于转轴22和卡簧26之间。通过卡簧26可以同时实现定位第一轴承61和第二检测部42，从而可以对系统进行简化，提高装配效率并降低成本。

当然，第一轴承61与第二检测部42也可以相互分离。

优选地，壳体1的右端板12为大体垂直于转轴22的板状，且右端板12的中部向右凸出以形成用于放置第二轴承62的第二轴承室14，第二轴承室14连通壳体1的内部空间，第二轴承62设于第二轴承室14内。通过设置外凸的轴承室，可以方便设置轴承，减小轴承对壳体1内部空间的影响，提高电机100的稳定性。

另外，需要说明的是，本发明中端板大体为垂直于转轴22的板状是指，端板与转轴22大体垂直。

例如，端板可以设置成垂直于转轴22的板状；端板可以设置成与转轴22之间呈小于90°的夹角(例如，端板与转轴22之间的夹角为60°到90°的范围内等)的板状。另外，还需要说明的是，前述的“板状”包括但不限于：平板状、弧形板状、具有折弯的板状、局部外凸的板状、局部内凸的板状、具有向外的凹陷的板状、具有向内的凹陷的板状。

另外，本发明中的电机100可以为单轴电机100、也可以为双轴电机100。

具体而言，本发明中，转轴22的左端伸出壳体1；或转轴22的右端伸出壳体1；或转轴22的左端和右端都伸出壳体1。

在转轴22的端部伸出壳体1时，优选地利用防水圈对电机100进行保护，避免水等杂志进入到电机100的内部，影响电机100的运行。

例如，转轴22的左端伸出壳体1时，可以在壳体1的左侧设有罩住壳体1左侧中部的第一防水圈151；转轴22的右端伸出壳体1时，可以在壳体1的右侧设有罩住壳体1右侧中部的第二防水圈152。

另外，结合前述实施例，左端板11和右端板12的中部具有外凸的结构，因此，可以将前述的防水圈罩在这些外凸结构外侧。

如图1，在本发明的一些实施例中，第二检测部42为套设于转轴22的外周面上环形。

进一步地，隔离件5为环绕转轴22的环形。

在本发明的一些实施例中，第二检测部42为环绕转轴22设置的磁性件，第一检测部41为与第二检测部42相对的霍尔元件。

结合前述实施例，第二检测部42为磁性件，作为磁性件的第二检测部42可以具有多个磁极，霍尔元件可以用来检测磁性件的位置，在霍尔元件检测过程中，转轴22每转一圈都可以具有多个检测点，通过确定霍尔元件检测到的检测点数量可以确定出转轴22的转速。

结合图1至图6，在本发明的一些实施例中，壳体1包括：左端盖101和右端盖102，左端盖101为右侧敞开的拉伸端盖；右端盖102为左侧敞开的拉伸端盖，其中，左端盖101和右端盖102拼合成壳体1。

结合图1至图6，本发明专利应可以为用于空调电机100技术领域，提供了一种电机100，本发明由左端盖101、右端盖102、测速组件4、隔离件5、紧固件103、定子总成3、转子总成2、轴承、卡簧26、波形弹性垫圈23、防水圈、纸板垫圈24装配而成。

测速组件4可以包括霍尔元件和磁环。

其工作原理：将安装有霍尔元件的隔离件5装入左端盖101中并用紧固件103进行固定，而后当电机100旋转时候，转子21轴上安装的磁环产生脉冲信号会传递输出不同频率的脉冲信号，电机100通过脉冲信号反馈给空调器控制端，控制端通过斩波控制，实现电机100的闭环调速，使得电机100转速可调范围广。

本发明解决了传统窗机空调器电机100能效低，中低档转速不稳定，而且中，低速中电机100温升高的缺点,改变了当前窗机空调电机100调速单一化抽头调速的现状。通过本发明可以提升电机100能效，同时使得电机100中低速线性调整，提高了电机100能效，拓展了电机100中低档可调速范围。使得电机100更能通用化到多款空调负载里，实现产品的通用化。同时也简化生产制造过程，使窗机能效提高，温升降低延长了使用寿命。

本发明中的电机100还可以用于其他的空调器、新风机、其他制冷设备、其他技术领域等，用于通过闭环控制的方式调节电机100的转速。

另外，本发明可以应用于空调电机100技术领域，电机100可以由左端盖101、右端盖102、PG总成、磁环、紧固件103、定子总成3、转子总成2、轴承、卡簧26、波形弹性垫圈23、防水圈、纸板垫圈24装配而成。

其中，PG总成由前述的第一检测部41(例如霍尔元件)、隔离件5、控制板43组成。

按图2所示装配而成，电机100轴上装配有磁环(即前述的第二检测部42)，且磁环外圆周伸入PG总成内。所述电机100装配有PG总成装入左端盖101中，且用紧固件103进行固定。当电机100通电转动时，PG总成上的霍尔原件会感应到磁环上的磁极信号，进而把电机100转速转化为PG脉冲信号输出给对应的电控控制端。电控控制端对PG脉冲信号进行分析对比，进而控制电机100输入端电压，使得电机100转速可以闭环调速，当然，还可以通过变频等方式控制电机100转速。

进一步地，其PG侧所使用的端盖为拉伸端盖，且端盖轴承室为外凸结构，端盖端面设有内凹式台阶25且端盖端面设有安装孔403，安装孔403孔径D3以标准紧固件103安装要求为准，安装孔403位置设于端盖端面上，不与凸部干涉。轴承室外凸高度H大于滚珠轴承高度。端盖端面设有外凸式结构，外凸式结构端面与端盖端面垂直方向距离大于零(即：凸部端面高于端盖端面)。左端盖101为轴承室外凸结构且端盖端面带外凸台阶面，并在端盖端面开具安装孔403(安装孔403数量Q：3≤Q≤5)。

优选地，PG总成安装于电机100腔体内的出线侧端，以方便PG线出线。

进一步地，其中设置PG总成所使用的端盖为拉伸端盖，且端盖轴承室为外凸结构，端盖面设有内凹式台阶25且端盖端面设有安装孔403。所述安装孔403安装用于安装电机100信号反馈的PG总成，且用紧固件103进行固定。

其中PG总成主要包括罩壳51、压套52，控制板43三部分组成，所述控制板43安装于压套52上，由压套52上的锁扣进行固定，且压套52上设置有避空槽，用以避免控制板43上的霍尔元件与压套52干涉。而后将带有控制板43的压套52压入塑料罩壳51内与其过盈配合。

压套52上开设有避空槽(或者说前述的限位筒526)，用于避空控制板43上的霍尔元件使其不与压套52干涉。且压套52为壳结构，压套52内壳设有多个支撑块，用于增强压套52刚性。压套52上端面设有多个勾部523用于安装固定控制板43。PG总成带有塑料罩壳51，在塑料罩壳51端面圆心开有第一过孔401，且第一过孔401孔径D1需大于对应轴承外径(或者范围8.1mm-33mm)。PG总成带有塑料罩壳51，且塑料罩壳51底面设有导线槽525，用于放置及保护PG总成引出线。PG总成带有控制板43，控制板43上开有第二过孔402，且第二过孔402孔径D2需大于或等于塑料罩壳51上的第一过孔401的孔径D1。

转子21轴上装配有磁环，且磁环外圆周伸入PG总成内，当电机100通电旋转时轴上的磁环将会在PG总成上的霍尔元件上感应出脉冲信号,并从输出。

本发明电机100按图2所示装配而成。具体为：将PG总成装入左端盖101中且用紧固件103进行固定以此组成端盖总成A(如图3)，而后将定子总成3压入右端盖102中以此组成端盖总成B(如图4)，将开口挡圈安装在转子总成2轴上的卡簧26位中，而后压入磁环、轴承以此组成转子21部分C(如图5)，将纸板垫圈24装入端盖总成A，将波形弹性垫圈23、纸板垫圈24装入端盖总成B，而后将转子21部分C装入端盖总成B，最后将端盖总成A与端盖总成B合并组成电机100(如图2所示)。电机100通过拉伸端盖1上安装的PG总成与轴上安装的磁环产生脉冲信号进行调速。

本发明解决了传统窗机空调器电机100能效低，中低档转速不稳定，而且中，低速中电机100温升高的缺点,改变了当前窗机空调电机100调速单一化抽头调速的现状。通过本发明可以提升电机100能效，同时使得电机100中低速线性调整，提高了电机100能效，拓展了电机100中低档可调速范围。使得电机100更能通用化到多款空调负载里，实现产品的通用化。同时也简化生产制造过程，使窗机能效提高，温升降低延长了使用寿命。

根据本发明的制冷设备，包括根据前述的电机100。

由于设置了前述的电机100，可以具有前述的电机中的任一个实施例的技术特征，从而也就具有了这些电机所具有的优势，而且，在制冷设备上设置前述的电机，可以不需要对每一个制冷设备的电机都进行重新设计，而只需要通过闭环控制的方式对电机的转速进行控制，从而实现制冷设备的模块化设计。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种电机，其特征在于，包括：

壳体；

转子总成，所述转子总成包括转子和转轴，所述转轴与所述转子固接，所述转轴沿左右方向延伸；

定子总成，所述定子总成与所述壳体固接，且所述定子总成环绕所述转子，且所述转子相对于所述定子可转动；

测速组件，所述测速组件包括第一检测部、第二检测部和控制板，所述第一检测部连接所述壳体，所述第二检测部连接所述转子总成并跟随所述转子总成旋转，所述第一检测部与所述第二检测部相对以检测所述转子总成的转速；

隔离件，所述隔离件固接所述壳体，且所述隔离件罩住所述第一检测部，所述隔离件包括罩壳和压套，所述罩壳罩在所述壳体的壁上，所述压套设于所述罩壳内，所述第一检测部安装于所述压套上，所述控制板定位于所述压套和所述罩壳内的底面之间。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一检测部和所述隔离件设于所述壳体内，所述隔离件将所述第一检测部与所述转子总成间隔开。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述隔离件罩在所述壳体的左端板的内侧面上，所述第一检测部设于所述隔离件内。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述转轴的至少一部分位于所述隔离件内，第二检测部设在所述转轴上，所述第一检测部和所述第二检测部沿所述转轴的径向方向正对。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电机，其特征在于，所述第一检测部设于所述控制板上，所述控制板安装于所述隔离件内。

6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述压套包括：

围板，所述围板嵌套于所述罩壳的内周面上；

底板，所述底板与所述围板的周壁相连，且所述底板邻近所述罩壳的内底面。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述压套还包括勾部，所述勾部设于所述底板上面向所述罩壳的内底面的一侧，且所述底板上具有与所述勾部相对的通孔。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述围板的外周面具有导线槽，所述导线槽与所述罩壳配合形成过线通道。

9.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述底板上远离所述罩壳内底面的一侧设有限位筒，所述限位筒面向所述罩壳内底面的一侧敞开，所述限位筒连接所述围板的内周面，且所述限位筒上远离所述围板的一侧具有开口，所述第一检测部设于所述限位筒内。

10.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述隔离件为电绝缘罩和/或隔磁罩。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的电机，其特征在于，所述转轴的左端部与所述壳体的左端板之间设有第一轴承，所述转轴的右端部与所述壳体的右端板之间设有第二轴承。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述壳体的左端板为大体垂直于所述转轴的板状，且所述左端板的中部向左凸出以形成用于放置所述第一轴承的第一轴承室，所述第一轴承室连通所述壳体的内部空间，所述第一轴承设于所述第一轴承室内。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述第二检测部设于所述第一轴承的右侧。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述第二检测部抵接于所述第一轴承的右侧，且所述转轴上连接有卡簧，所述卡簧抵接所述第二检测部，所述第二检测部中的至少一部分位于所述转轴和所述卡簧之间。

15.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述壳体的右端板为大体垂直于所述转轴的板状，且所述右端板的中部向右凸出以形成用于放置所述第二轴承的第二轴承室，所述第二轴承室连通所述壳体的内部空间，所述第二轴承设于所述第二轴承室内。

16.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述转轴的左端伸出所述壳体，且所述壳体的左侧设有罩住所述壳体左侧中部的第一防水圈；和/或

所述转轴的右端伸出所述壳体，且所述壳体的右侧设有罩住所述壳体右侧中部的第二防水圈。

17.根据权利要求1-4中任一项所述的电机，其特征在于，

所述第二检测部为套设于所述转轴的外周面上环形；和/或

所述隔离件为环绕所述转轴的环形。

18.根据权利要求1-4中任一项所述的电机，其特征在于，所述第二检测部为环绕所述转轴设置的磁性件，所述第一检测部为与所述第二检测部相对的霍尔元件。

19.根据权利要求1-4中任一项所述的电机，其特征在于，所述壳体包括：

左端盖，所述左端盖为右侧敞开的拉伸端盖；

右端盖，所述右端盖为左侧敞开的拉伸端盖，

其中，所述左端盖和所述右端盖拼合成所述壳体。

20.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的电机。

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