CN108518271A - 一种膨胀水壶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀水壶,通过在第一空腔与第二空腔之间设置隔离腔,使第一空腔与第二空腔不接触,即,使得第二空腔中的温度较低的气体不与第一空腔中温度较高的冷却液直接发生热传导,而是通过水壶壳体与外部环境发生热传导,从而导致第二空腔中的温度可以快速降低,使得其中的冷却液能快速析出,减少随气体一同从泄压阀排出的冷却液的量,从而减少冷却液的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及冷却领域,尤其涉及一种膨胀水壶。
背景技术
膨胀水壶的作用为补充及储存冷却液,保证散热器充满冷却液从而实现最强冷却效果。
现有的膨胀水壶,其内部被隔板分为上腔和下腔,此种水壶是利用虹吸原理,将上腔内的冷却液中溢出的气体从通道吸到下腔,最后从下腔外壁上设置的泄压盖排出。
膨胀水壶下腔内是冷却液和气体的混合物,此混合物与上腔的冷却液只相隔一个隔板,而上腔的冷却液温度很高,导致下腔温度较低的冷却液与气体混合物受热膨胀,从泄压阀排出时夹杂较多的冷却液,从而导致冷却液流失较为严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀水壶,以解决现有技术中的问题,减少冷却液流失。
本发明提供了一种膨胀水壶,包括水壶壳体,所述水壶壳体的内部包括:
第一空腔;
设置在第一空腔下方的第二空腔;
设置在第二空腔侧壁上的泄压阀;
所述第一空腔与所述第二空腔之间通过通道连通,所述通道的上端位于第一空腔的顶部,所述通道的下端位于第二空腔的底部;
设置在第一空腔与第二空腔之间的隔离腔,使所述第一空腔与所述第二空腔不接触。
作为优选,所述隔离腔包括设置在第一空腔下方的第一隔离板、设置在第二空腔上方的第二隔离板,第一隔离板的周缘、第二隔离板的周缘均与膨胀水壶的外壁密封连接,第一隔离板与第二隔离板之间形成空腔。
作为优选,所述第一隔离板与第二隔离板之间的水壶壳体的相对两侧的壳体外壁上分别设置有多个通风孔。
作为优选,相对两侧的壳体外壁上的通风孔相错设置。
作为优选,所述第一隔离板与第二隔离板平行设置,且第一隔离板与第二隔离板之间的间距不大于水壶壳体宽度的1/15。
作为优选,所述空腔为真空腔体。
作为优选,所述通道的外壁至少一部分伸至水壶壳体的外部。
作为优选,所述通道的直径小于所述通风孔的直径。
本发明提供的膨胀水壶,通过在第一空腔与第二空腔之间设置隔离腔,使第一空腔与第二空腔不接触,即,使得第二空腔中的温度较低的气体不与第一空腔中温度较高的冷却液直接发生热传导,而是通过水壶壳体与外部环境发生热传导,从而导致第二空腔中的温度可以快速降低,使得其中的冷却液能快速析出,减少随气体一同从泄压阀排出的冷却液的量,从而减少冷却液的损耗。
附图说明
图1为本发明实施例提供的膨胀水壶的结构示意图;
图2为本发明又一实施例提供的膨胀水壶的结构示意图;
附图标记说明:
1-水壶壳体,2-泄压阀,3-第一空腔,4-第二空腔,5-隔离腔,51-第一隔离板,52-第二隔离板,53-通风孔,6-通道。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示,也可参见图2,本发明提供了一种膨胀水壶,包括水壶壳体1,所述水壶壳体1的内部包括:
第一空腔3;
设置在第一空腔3下方的第二空腔4;
设置在第二空腔4侧壁上的泄压阀2;
所述第一空腔3与所述第二空腔4之间通过通道6连通,所述通道6的上端位于第一空腔3的顶部,所述通道6的下端位于第二空腔4的底部;
设置在第一空腔3与第二空腔4之间的隔离腔5,使所述第一空腔3与所述第二空腔4不接触。
其中,从发动机流回的温度较高的冷却液首先进入第一空腔3,其内部混杂有气体,为排除气体影响,通过通道6将气体导入第二空腔4,并通过泄压阀2排出,一般情况下,导入第二空腔4的气体会混杂部分冷却液,通过设置隔离腔5,使得第一空腔3与第二空腔4之间形成有效隔离,使得二者之间不能够直接进行热传导,即,防止第二空腔4内气液混合物受到第一空腔3温度影响而进行一定程度膨胀,从而减少从泄压阀2排出的冷却液的量。
作为优选,所述隔离腔5包括设置在第一空腔3下方的第一隔离板51、设置在第二空腔4上方的第二隔离板52,第一隔离板51的周缘、第二隔离板52的周缘均与膨胀水壶的外壁密封连接,第一隔离板51与第二隔离板52之间形成空腔。
作为优选,所述第一隔离板51与第二隔离板52之间的水壶壳体1的相对两侧的壳体外壁上分别设置有多个通风孔53。其中,通风孔53的设置,能够使得外界气流流过隔离腔5,快速对第一空腔3和第二空腔4进行降温。
作为优选,相对两侧的壳体外壁上的通风孔53相错设置。通风孔53相错设置,即相对两侧的壳体外壁上的通风孔53非相对设置,如此能够增加外界气流在隔离腔5留存的时间,便于进行快速降温;当然,本领域技术人员可知,两个隔离板上的通风孔53也可以相对设置,根据实际情形灵活设置。
作为优选,所述第一隔离板51与第二隔离板52平行设置,且第一隔离板51与第二隔离板52之间的间距不大于水壶壳体1宽度的1/15。由于隔离腔5太宽,则会导致大量占用膨胀水壶的整体空间,影响冷却效果,同时,还可能造成第一空腔3和第二空腔4之间通过通道的虹吸效应难以实现,隔离腔5太窄,则又会使得通风散热隔离效果不明显,因此,本申请经过研究,如此设置,既能使得隔离腔5对两个空腔进行有效隔离,又尽可能少的占用膨胀水壶的空间,实际应用优势明显;其中,本实施例中所述的宽度是指如图1中第一隔离板51与第二隔离板52上下距离。
作为优选,所述空腔为真空腔体。隔离腔5也可设置为真空腔体,如此能够保证第一空腔3和第二空腔4完美隔离;也可以在隔离腔5内通入冷却液,加快冷却。
作为优选,所述通道6的外壁至少一部分伸至水壶壳体1的外部。通道6的外壁伸至外部能够使得冷却液及气体在流通过程中即可快速冷却。
作为优选,所述通道6的直径小于所述通风孔53的直径。如此设置,可使得通风冷却的效果,即通风能够及时冷却由通道6输送来的冷却液及气体,能够及时对其进行冷却。
本发明提供的膨胀水壶,通过在第一空腔3与第二空腔4之间设置隔离腔5,使第一空腔3与第二空腔4不接触,即,使得第二空腔4中的温度较低的气体不与第一空腔3中温度较高的冷却液直接发生热传导,而是通过水壶壳体1与外部环境发生热传导,从而导致第二空腔4中的温度可以快速降低,使得其中的冷却液能快速析出,减少随气体一同从泄压阀2排出的冷却液的量,从而减少冷却液的损耗。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种膨胀水壶,包括水壶壳体,其特征在于,所述水壶壳体的内部包括:
第一空腔;
设置在第一空腔下方的第二空腔;
设置在第二空腔侧壁上的泄压阀;
所述第一空腔与所述第二空腔之间通过通道连通,所述通道的上端位于第一空腔的顶部,所述通道的下端位于第二空腔的底部;
设置在第一空腔与第二空腔之间的隔离腔,使所述第一空腔与所述第二空腔不接触。
2.根据权利要求1所述的膨胀水壶,其特征在于,所述隔离腔包括设置在第一空腔下方的第一隔离板、设置在第二空腔上方的第二隔离板,第一隔离板的周缘、第二隔离板的周缘均与膨胀水壶的外壁密封连接,第一隔离板与第二隔离板之间形成空腔。
3.根据权利要求2所述的膨胀水壶,其特征在于,所述第一隔离板与第二隔离板之间的水壶壳体的相对两侧的壳体外壁上分别设置有多个通风孔。
4.根据权利要求3所述的膨胀水壶,其特征在于,相对两侧的壳体外壁上的通风孔相错设置。
5.根据权利要求2所述的膨胀水壶,其特征在于,所述第一隔离板与第二隔离板平行设置,且第一隔离板与第二隔离板之间的间距不大于水壶壳体宽度的1/15。
6.根据权利要求2所述的膨胀水壶,其特征在于,所述空腔为真空腔体。
7.根据权利要求1所述的膨胀水壶,其特征在于,所述通道的外壁至少一部分伸至水壶壳体的外部。
8.根据权利要求3所述的膨胀水壶,其特征在于,所述通道的直径小于所述通风孔的直径。
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CN201810241473.9A CN108518271A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种膨胀水壶 |
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CN108518271A true CN108518271A (zh) | 2018-09-11 |
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Country | Link |
---|---|
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4723596A (en) * | 1984-08-16 | 1988-02-09 | Bayerische Motoren Werke A.G. | Expansion-, deaeration and reservoir tank for the liquid-cooling system of internal combustion engines |
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2018
- 2018-03-22 CN CN201810241473.9A patent/CN108518271A/zh active Pending
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