CN108518063A - 保温板环保施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温板环保施工方法，包括下述步骤：a.基面处理；b.配制粘结砂浆；c.粘贴保温板。本发明保温板环保施工方法，施工简单，方便快捷，施工质量容易保证，保温效果良好，具有工艺标准化、机械化程度高，有效提高了保温板的安装施工质量和降低了劳动强度，且对新旧建筑物的墙体均适用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体保温技术领域，具体涉及一种保温板环保施工方法。
背景技术
随着节能型建筑的发展，对房屋的保温要求越来越高。建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发，建筑保温对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。但目前，墙体的保温大多采用保温砂浆和外贴保温板，这些保温方法存在保温层容易脱落、造价高、耐久性和保温性差等缺点。
建筑物一般都要采用保温隔热处理，目前建筑市场上大量使用聚苯乙烯泡沫(EPS、XPS)、聚氨酯硬泡体(PU)等有机保温材料，其具有轻质、保温效果好等优点。
申请号：201310666961.1的中国专利公开了一种无机保温板的施工方法，采用粘贴和锚件固定相结合的方式将无机保温板固定在基层墙体上，而且，在粘贴无机保温板之前，在散水面层以上不少于150mm的部位在基层墙体上安装托件，托件能够有效承载无机保温板的负荷，确保外墙保温系统的牢固可靠。
申请号：201710967346.2的中国专利公开了一种保温墙施工方法，包括如下步骤：S1、扎筋，采用钢筋进行捆扎成钢筋网；S2、在钢筋网内插入若干空心管；S3、在钢筋网一侧依次布置第一防护网、保温板以及第二防护网；S4、在钢筋网一侧以及第二防护网的一侧安置模板；S5、向钢筋网内以及保温板与模板之间浇灌混凝土；S6、凝固后，将模板拆除，形成墙体；S7、在墙体表面进行装饰。
发明内容
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种保温板环保施工方法，施工简单。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理；
b.配制粘结砂浆；
c.粘贴保温板。
一种保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补；
b.配制粘结砂浆；
c.粘贴保温板：
将粘结砂浆刮抹在保温板背面上，然后进行粘贴。
优选地，所述保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补；
b.配制粘结砂浆：
将410-440重量份水泥、320-350重量份石英砂、5-20重量份羟丙基瓜尔胶、30-60重量份聚合物添加剂、4-10重量份十二烷基苯磺酸钠、30-50重量份水镁石纤维、0.01-0.1重量份早强剂、10-20重量份粉煤灰搅拌混合均匀，再与150-550重量份水搅拌混合均匀即得；
c.粘贴保温板：
将粘结砂浆刮抹在保温板背面上，然后进行粘贴。
进一步优选地，所述保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补；
b.配制粘结砂浆：
将410-440重量份水泥、320-350重量份石英砂、5-20重量份羟丙基瓜尔胶、30-60重量份聚合物添加剂、4-10重量份十二烷基苯磺酸钠、30-50重量份改性水镁石纤维、0.01-0.1重量份早强剂、10-20重量份粉煤灰搅拌混合均匀，再与150-550重量份水搅拌混合均匀即得；
c.粘贴保温板：
将粘结砂浆刮抹在保温板背面上，然后进行粘贴。
优选地，所述步骤(c)中粘结砂浆在保温板背面上的涂布量3-10kg/m2。
所述早强剂为碳酸锂或甲酸钙。
所述水泥为硅酸盐水泥。
所述改性水镁石纤维的制备方法如下：将水镁石纤维、硫酸铝加入水中，所述水镁石纤维、硫酸铝、水的质量比为1：(0.01-0.05)：(3-8)，加热至60-80℃，以100-400r/min的转速搅拌1-2h，离心分离，弃上清液，取沉淀在80-110℃干燥15-25h，得到干燥产物；将干燥产物在氮气氛围下以5-15℃的升温速率加热至400-450℃，保温煅烧1-3h，随后自然冷却至室温，得到煅烧产物；将煅烧产物、硬脂酸、乙醇按质量比为1：(0.03-0.07)：(4-6)混合，加热至70-80℃，以100-400r/min的转速搅拌1-2h，离心分离，弃上清液，取沉淀在80-110℃干燥15-25h，得到改性水镁石纤维。
所述聚合物添加剂为丙烯酸类粘合剂和/或环氧树脂乳液。在本发明一些实施方式中，所述聚合物添加剂由丙烯酸类粘合剂、环氧树脂乳液按质量比为(2-3)：1组成。
所述保温板为XPS挤塑板或EPS挤塑板。
本发明保温板环保施工方法，施工简单，方便快捷，施工质量容易保证，保温效果良好，具有工艺标准化、机械化程度高，有效提高了保温板的安装施工质量和降低了劳动强度，且对新旧建筑物的墙体均适用。
具体实施方式
粘结砂浆拉伸粘结强度：按照DB31/T366-2006的《外墙保温专用砂浆技术要求》的实验方法进行检测。
粘结砂浆抗冻性能测试：按照杨少龙的硕士论文《XPS保温板与结构层粘结性能试验研究》中4.2.4的试验方法进行，保温板为XPS挤塑板，由上海倍优建材有限公司提供，规格为1.8米×0.6米×3厘米，等级为阻燃B1级。
实施例中硅酸盐水泥，采用山东山铝水泥有限公司生产的P.O 42.5R硅酸盐水泥。
实施例中丙烯酸类粘合剂按照申请号为申请号201510052117.9的中国专利中实施例1所示方法制备。
实施例中石英砂，由灵寿县沃阳矿产品加工厂提供，粒度为100-120目。
实施例中保温板为XPS挤塑板，由上海倍优建材有限公司提供，规格为1.8米×0.6米×3厘米，等级为阻燃B1级。
实施例中十二烷基苯磺酸钠，CAS号：25155-30-0。
实施例中甲酸钙，CAS号：544-17-2。
实施例中粉煤灰为灵寿县兰祥矿产品加工厂提供的一级粉煤灰，粒度为200目。
实施例中硫酸铝，CAS号：10043-01-3。
实施例中硬脂酸，CAS号：57-11-4。
实施例中乙醇，CAS号：64-17-5。
实施例中羟丙基瓜尔胶，由任丘市海舸化工有限公司提供，级别为工业级。
实施例中水镁石纤维为河北科旭建材有限公司提供的一级水镁石纤维。
实施例中环氧树脂乳液按照申请号为201210479503.2的中国专利中实施例3所示方法制备。
实施例1
保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补，然后用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求1mm/2m；
b.配制粘结砂浆：
将430重量份硅酸盐水泥、330重量份石英砂、10重量份羟丙基瓜尔胶、42重量份丙烯酸类粘合剂、6重量份十二烷基苯磺酸钠、40重量份水镁石纤维、0.02重量份甲酸钙、15重量份粉煤灰以转速为150r/min搅拌10min混合均匀，再与300重量份水以转速为150r/min搅拌10min混合均匀即得粘结砂浆；
c.粘贴保温板：
在建筑外墙角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度；采用满粘法，将粘结砂浆用齿形抹子刮抹在保温板背面上，然后粘于墙体，粘结砂浆在保温板背面上的涂布量4.5kg/m2，保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板面应平整，相邻保温板粘贴时不出现通缝。
实施例2
保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补，然后用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求1mm/2m；
b.配制粘结砂浆：
将430重量份硅酸盐水泥、330重量份石英砂、10重量份羟丙基瓜尔胶、42重量份丙烯酸类粘合剂、6重量份十二烷基苯磺酸钠、40重量份改性水镁石纤维、0.02重量份甲酸钙、15重量份粉煤灰以转速为150r/min搅拌10min混合均匀，再与300重量份水以转速为150r/min搅拌10min混合均匀即得粘结砂浆；
所述改性水镁石纤维的制备方法如下：将水镁石纤维、硫酸铝加入水中，所述水镁石纤维、硫酸铝、水的质量比为1：0.025：4，加热至70℃，以300r/min的转速搅拌1.5h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在100℃干燥24h，得到干燥产物；将干燥产物在氮气氛围下以10℃的升温速率加热至430℃，保温煅烧2h，随后自然冷却至室温，得到煅烧产物；将煅烧产物、硬脂酸、乙醇按质量比为1：0.05：5混合，加热至75℃，以300r/min的转速搅拌1h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在90℃干燥24h，得到改性水镁石纤维；
c.粘贴保温板：
在建筑外墙角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度；采用满粘法，将粘结砂浆用齿形抹子刮抹在保温板背面上，然后粘于墙体，粘结砂浆在保温板背面上的涂布量4.5kg/m2，保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板面应平整，相邻保温板粘贴时不出现通缝。
实施例3
保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补，然后用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求1mm/2m；
b.配制粘结砂浆：
将430重量份硅酸盐水泥、330重量份石英砂、10重量份羟丙基瓜尔胶、42重量份丙烯酸类粘合剂、6重量份十二烷基苯磺酸钠、40重量份改性水镁石纤维、0.02重量份甲酸钙、15重量份粉煤灰以转速为150r/min搅拌10min混合均匀，再与300重量份水以转速为150r/min搅拌10min混合均匀即得粘结砂浆；
所述改性水镁石纤维的制备方法如下：将水镁石纤维在氮气氛围下以10℃的升温速率加热至430℃，保温煅烧2h，随后自然冷却至室温，得到煅烧产物；将煅烧产物、硬脂酸、乙醇按质量比为1：0.05：5混合，加热至75℃，以300r/min的转速搅拌1h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在90℃干燥24h，得到改性水镁石纤维；
c.粘贴保温板：
在建筑外墙角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度；采用满粘法，将粘结砂浆用齿形抹子刮抹在保温板背面上，然后粘于墙体，粘结砂浆在保温板背面上的涂布量4.5kg/m2，保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板面应平整，相邻保温板粘贴时不出现通缝。
实施例4
保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补，然后用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求1mm/2m；
b.配制粘结砂浆：
将430重量份硅酸盐水泥、330重量份石英砂、10重量份羟丙基瓜尔胶、42重量份环氧树脂乳液、6重量份十二烷基苯磺酸钠、40重量份改性水镁石纤维、0.02重量份甲酸钙、15重量份粉煤灰以转速为150r/min搅拌10min混合均匀，再与300重量份水以转速为150r/min搅拌10min混合均匀即得粘结砂浆；
所述改性水镁石纤维的制备方法如下：将水镁石纤维、硫酸铝加入水中，所述水镁石纤维、硫酸铝、水的质量比为1：0.025：4，加热至70℃，以300r/min的转速搅拌1.5h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在100℃干燥24h，得到干燥产物；将干燥产物在氮气氛围下以10℃的升温速率加热至430℃，保温煅烧2h，随后自然冷却至室温，得到煅烧产物；将煅烧产物、硬脂酸、乙醇按质量比为1：0.05：5混合，加热至75℃，以300r/min的转速搅拌1h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在90℃干燥24h，得到改性水镁石纤维；
c.粘贴保温板：
在建筑外墙角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度；采用满粘法，将粘结砂浆用齿形抹子刮抹在保温板背面上，然后粘于墙体，粘结砂浆在保温板背面上的涂布量4.5kg/m2，保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板面应平整，相邻保温板粘贴时不出现通缝。
实施例5
保温板环保施工方法，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补，然后用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求1mm/2m；
b.配制粘结砂浆：
将430重量份硅酸盐水泥、330重量份石英砂、10重量份羟丙基瓜尔胶、28重量份丙烯酸类粘合剂、14重量份环氧树脂乳液、6重量份十二烷基苯磺酸钠、40重量份改性水镁石纤维、0.02重量份甲酸钙、15重量份粉煤灰以转速为150r/min搅拌10min混合均匀，再与300重量份水以转速为150r/min搅拌10min混合均匀即得粘结砂浆；
所述改性水镁石纤维的制备方法如下：将水镁石纤维、硫酸铝加入水中，所述水镁石纤维、硫酸铝、水的质量比为1：0.025：4，加热至70℃，以300r/min的转速搅拌1.5h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在100℃干燥24h，得到干燥产物；将干燥产物在氮气氛围下以10℃的升温速率加热至430℃，保温煅烧2h，随后自然冷却至室温，得到煅烧产物；将煅烧产物、硬脂酸、乙醇按质量比为1：0.05：5混合，加热至75℃，以300r/min的转速搅拌1h，然后以转速为6000r/min离心分离20min，弃上清液，取沉淀在90℃干燥24h，得到改性水镁石纤维；
本实施例制备的粘结砂浆性能测试结果：与水泥砂浆拉伸粘结强度为1.83Mpa(原强度)，与水泥砂浆拉伸粘结强度为为0.82Mpa(耐水：浸水48h，干燥2h)，与保温板拉伸粘结强度为0.73Mpa(原强度)，与保温板拉伸粘结强度为0.59Mpa(耐水：浸水48h，干燥2h)；循环30次剪切强度为0.160Mpa。
c.粘贴保温板：
在建筑外墙角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度；采用满粘法，将粘结砂浆用齿形抹子刮抹在保温板背面上，然后粘于墙体，粘结砂浆在保温板背面上的涂布量4.5kg/m2，保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温板面应平整，相邻保温板粘贴时不出现通缝。
测试例1
对实施例1-4制备得到的粘结砂浆的拉伸粘结强度、抗冻性能进行测试，具体测试结果见表1。
表1：粘结砂浆性能测试结果表
本发明保温板环保施工方法，在配制粘结砂浆时对原料进行改进处理，粘结砂浆的拉伸粘结强度与抗冻性能提到明显提高，本发明施工简单，方便快捷，施工质量容易保证，保温效果良好，具有工艺标准化、机械化程度高，有效提高了保温板的安装施工质量和降低了劳动强度，且对新旧建筑物的墙体均适用。
Claims (9)
1.一种保温板环保施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
a.基面处理；
b.配制粘结砂浆；
c.粘贴保温板。
2.一种保温板环保施工方法，其特征在于，包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补；
b.配制粘结砂浆；
c.粘贴保温板：
将粘结砂浆刮抹在保温板背面上，然后进行粘贴。
3.如权利要求2所述保温板环保施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补；
b.配制粘结砂浆：
将410-440重量份水泥、320-350重量份石英砂、5-20重量份羟丙基瓜尔胶、30-60重量份聚合物添加剂、4-10重量份十二烷基苯磺酸钠、30-50重量份水镁石纤维、0.01-0.1重量份早强剂、10-20重量份粉煤灰搅拌混合均匀，再与150-550重量份水搅拌混合均匀即得；
c.粘贴保温板：
将粘结砂浆刮抹在保温板背面上，然后进行粘贴。
4.如权利要求2所述保温板环保施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
a.基面处理：
清除基面上的杂物，对有孔洞或明显凹陷的部分用腻子进行修补；
b.配制粘结砂浆：
将410-440重量份水泥、320-350重量份石英砂、5-20重量份羟丙基瓜尔胶、30-60重量份聚合物添加剂、4-10重量份十二烷基苯磺酸钠、30-50重量份改性水镁石纤维、0.01-0.1重量份早强剂、10-20重量份粉煤灰搅拌混合均匀，再与150-550重量份水搅拌混合均匀即得；
c.粘贴保温板：
将粘结砂浆刮抹在保温板背面上，然后进行粘贴。
5.如权利要求3或4所述保温板环保施工方法，其特征在于：所述步骤(c)中粘结砂浆在保温板背面上的涂布量3-10kg/m2。
6.如权利要求3或4所述保温板环保施工方法，其特征在于：所述早强剂为碳酸锂或甲酸钙。
7.如权利要求3或4所述保温板环保施工方法，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。
8.如权利要求4所述保温板环保施工方法，其特征在于，所述改性水镁石纤维的制备方法如下：将水镁石纤维、硫酸铝加入水中，所述水镁石纤维、硫酸铝、水的质量比为1：(0.01-0.05)：(3-8)，加热至60-80℃，以100-400r/min的转速搅拌1-2h，离心分离，弃上清液，取沉淀在80-110℃干燥15-25h，得到干燥产物；将干燥产物在氮气氛围下以5-15℃的升温速率加热至400-450℃，保温煅烧1-3h，随后自然冷却至室温，得到煅烧产物；将煅烧产物、硬脂酸、乙醇按质量比为1：(0.03-0.07)：(4-6)混合，加热至70-80℃，以100-400r/min的转速搅拌1-2h，离心分离，弃上清液，取沉淀在80-110℃干燥15-25h，得到改性水镁石纤维。
9.如权利要求3或4所述保温板环保施工方法，其特征在于：所述聚合物添加剂为丙烯酸类粘合剂和/或环氧树脂乳液。
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