CN108517719B - 一种高保水高柔软超薄面膜纸及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高保水高柔软超薄面膜纸及其制备方法与应用。该方法包括如下步骤：(1)将植物纤维纸浆放入缓冲液中浸泡1～48h，然后将其洗涤至中性，再加水稀释，得到植物纤维纸浆I；其中，缓冲液为柠檬酸和氢氧化钠的混合水溶液，植物纤维纸浆I的质量浓度为0.1％～5％；(2)将步骤(1)中得到的植物纤维纸浆I采用超微粒粉碎机进行粉碎，得到纤维素纳米纤丝；(3)将柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，搅拌混合均匀后进行抄纸，烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。本发明采用的都是具有生物可降解性的基材，不会对环境产生影响，制得的面膜纸不仅具有良好的透气性和柔软性，而且有优异的保水性和吸附性。

Description

一种高保水高柔软超薄面膜纸及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于化妆品领域，特别涉及一种高保水高柔软超薄面膜纸及其制备方法与应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于美的要求越来越高，女性对美容保养品更加青睐。面膜因为其营养成分高、护肤效果显著，已经成为护肤品中最为重要的一个部分，催生了人们对面膜的更深层研究。
中国专利申请号为2012101905524公布了“面膜纸及美容护肤纸面膜和面膜的制造方法”，该方法是以木纤维、竹纤维、草纤维为基材，添加营养液和湿强剂，提高湿强保水，让肌肤水润通透，焕发自然光彩，但其湿强提高并不是很明显，而且缺乏直接的数据支撑。中国专利申请号为2016210258688公开了“一种面膜纸及其面膜”，该专利具体涉及一种面膜纸轮廓结构上的理论设计，即使该方案理论上可行，但实际工业化生产较难。中国专利申请号为2015104391348公布了“一种高保水抗拉面膜纸生产工艺”，具体方法是以纸浆为薄材、以合成长纤维或短纤维为网状纤维薄层，两者进行复合，再通过水刺、干燥得到面膜纸，虽然该面膜纸具有保水拉伸能力，但是由于以纸浆纸为薄材，以合成长纤维或短纤维为网状纤维薄层，比表面积相对不高，吸收有效成分能力有限。因此，有必要研发具有高保水、高柔软的复合面膜纸以符合市场的需求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高保水高柔软超薄面膜纸的制备方法。
本发明的另一目的在于提供所述方法制备得到的高保水高柔软超薄面膜纸。
本发明的又一目的在于提供所述高保水高柔软超薄面膜纸的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高保水高柔软超薄面膜纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)将植物纤维纸浆放入缓冲液中浸泡1～48h，然后将其洗涤至中性，再加水稀释，得到植物纤维纸浆I；其中，缓冲液为柠檬酸和氢氧化钠的混合水溶液，植物纤维纸浆I的质量浓度为0.1％～5％；
(2)将步骤(1)中得到的植物纤维纸浆I采用超微粒粉碎机进行粉碎，得到纤维素纳米纤丝；
(3)将柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，搅拌混合均匀后进行抄纸，烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
步骤(1)中所述的植物纤维素纸浆可以为不同植物纤维来源的纸浆；包括针叶木纸浆等。
步骤(1)中所述的浸泡优选为通过如下方法实现：将植物纤维纸浆放入缓冲液中浸泡，同时以200～4000r/min的转速搅拌1～48h。
所述的搅拌的转速优选为200～2000r/min。
步骤(1)中所述的洗涤为采用离子水洗涤。
步骤(1)中所述的水优选为去离子水。
步骤(1)中所述的缓冲液优选为1mol/L的缓冲液。
步骤(1)中所述的柠檬酸和氢氧化钠的摩尔比为1:0.1～10。
步骤(2)中所述的粉碎的条件为：超微粒粉碎机的间隙-200μm～100μm，转速100r/min～5000r/min，循环的周期10～20次；粉碎的条件优选为：超微粒粉碎机的间隙-100μm～20μm，转速200r/min～3000r/min，循环的周期10～20次。
步骤(3)中所述的柔软剂的添加量为按柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的1％～10％计算；优选为按柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的1％～5％计算。
步骤(3)中所述的柔软剂的类型为酯基季铵盐、有机硅类和聚乙烯型中一种；优选为酯基季铵盐类。
步骤(3)中所述的搅拌的转速优选为2000～20000r/min。
步骤(3)中所述的烘干的温度优选为40℃～105℃。
一种高保水高柔软超薄面膜纸，通过上述任一项所述的方法制备得到。
所述的高保水高柔软超薄面膜纸的定量优选为40g/m2。
所述的高保水高柔软超薄面膜纸在化妆品领域中的应用。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明内容利用湿法造纸技术得到面膜纸，改进了面膜纸的制造工艺，达到了简化工艺、便于操作的效果。
2、本发明中的纤维素纳米纤丝具有表面羟基多、比表面积高的特点，制得的面膜纸可以浸渍到精华液(如包含芦荟提取物、马齿苋提取物、酵母提取物、甜菜碱、海藻酸钠和蜂王浆提取物的精华液)中获得高保水高柔软超薄面膜，该精华液中含有大量的羟基结构，两者容易氢键结合，因此可以将精华液的营养物质通过面膜纸吸附并渗入皮肤中，多方面的修复滋养皮肤，让皮肤自由呼吸，焕发新的活力，且对皮肤没有副作用和不良效果。
3、本发明采用的都是具有生物可降解性的基材，不会对环境产生影响。制得的面膜纸不仅具有良好的透气性和柔软性，而且有优异的保水性和吸附性，可以实现皮肤的深层补水、美白。
附图说明
图1是高保水高柔软超薄面膜纸的制备流程图。
图2是实施例6中高保水高柔软超薄面膜纸的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明实施例和对比例中所述的酯基季铵盐类柔软剂购自山东奇鑫化工科技有限公司；针叶木桨购自河南惠宁贸易有限公司；其他原料及试剂均可从市面上购得。
实施例1
一种高保水高柔软超薄面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:0.1的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡6h，搅拌转速为200r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到质量分数为5％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为5％的纸浆20L，用超微粒粉碎机(日本增幸产业株式会社，型号：MKCA6-2J)粉碎，转速为200r/min，间隙为20μm，循环粉碎10次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将酯基季铵盐类柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，在转速为2000r/min下疏解均匀，然后将疏解后的浆液进行抄纸，得到面膜纸，其中，柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的1％。面膜纸的定量是40g/m2。最后在40℃下进行烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
实施例2
一种高保水高柔软超薄面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:1的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡12h，搅拌转速为1000r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为2％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为2％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为500r/min，间隙为0μm，循环粉碎15次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将酯基季铵盐类柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，在转速为4000r/min下疏解均匀，然后将疏解后的浆液进行抄纸，得到面膜纸，其中，柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的2％。面膜纸的定量是40g/m2。最后在60℃下进行烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
实施例3
一种高保水高柔软超薄面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:10的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡1h，搅拌转速2000r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为4％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为4％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为1000r/min，间隙为-20μm，循环粉碎20次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将酯基季铵盐类柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，在转速为8000r/min下疏解均匀，然后将疏解后的浆液进行抄纸，得到面膜纸，其中，柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的3％。面膜纸的定量是40g/m2。最后在80℃下进行烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
实施例4
一种高保水高柔软超薄面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:1的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡48h，搅拌转速优选为3000r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为5％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为5％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为2000r/min，间隙为-50μm，循环粉碎10次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将酯基季铵盐类柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，在转速为12000r/min下疏解均匀，然后将疏解后的浆液进行抄纸，得到面膜纸，其中，柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的4％。面膜纸的定量是40g/m2。最后在80℃下进行烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
实施例5
一种高保水高柔软超薄面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:2的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡36h，搅拌转速优选为500r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为0.1％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为0.1％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为2500r/min，间隙为-80μm，循环粉碎15次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将酯基季铵盐类柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，在转速为16000r/min下疏解均匀，然后将疏解后的浆液进行抄纸，得到面膜纸，其中，柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的5％。面膜纸的定量是40g/m2。最后在105℃下进行烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
实施例6
一种高保水高柔软超薄面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:2的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡24h，搅拌转速优选为4000r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为0.1％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为0.1％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为3000r/min，间隙为-100μm，循环粉碎20次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将酯基季铵盐类柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，在转速为20000r/min下疏解均匀，得到面膜纸，其中，柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的5％。面膜纸的定量是40g/m2。最后在105℃下进行烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸。
对比例1
一种不添加柔软剂的面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:1的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡48h，搅拌转速优选为500r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为5％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为5％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为2000r/min，间隙为-50μm，循环粉碎10次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝在转速为12000r/min下疏解均匀，将疏解后的浆液进行抄纸，其中面膜纸的定量是40g/m2。并在40℃下进行烘干，得到面膜纸。
对比例2
一种不添加柔软剂的面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:2的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡36h，搅拌转速优选为1500r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为0.1％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为0.1％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为2500r/min，间隙为-80μm，循环粉碎15次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝在转速为16000r/min下疏解均匀。将疏解后的浆液进行抄纸，其中面膜纸的定量是40g/m2。并在85℃下进行烘干，得到面膜纸。
对比例3
一种不添加柔软剂的面膜纸，其制备方法如下：
(1)将100g针叶木纸浆置于柠檬酸和氢氧化钠摩尔比为1:1的混合溶液(1mol/L的缓冲液)中浸泡48h，搅拌转速优选为500r/min，然后用去离子水洗涤至中性，再加去离子水得到浓度为5％的纸浆。
(2)取步骤(1)中得到的质量分数为5％的纸浆20L，用超微粒粉碎机粉碎，转速为2000r/min，间隙为-50μm，循环粉碎20次，得到纤维素纳米纤丝。
(3)将步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝在转速为12000r/min下疏解均匀。将疏解后的浆液进行抄纸，其中面膜纸的定量是40g/m2。并在105℃下进行烘干，得到面膜纸。
效果实施例
由于面膜纸应用时一般为湿态，物理表征在湿膜下测试。故将面膜纸浸于去离子水中，得到湿膜。
(1)柔软度测定
将实施例1～6制得的高保水高柔软超薄面膜纸和对比例1～3制得的面膜纸，以及无纺布面膜(深圳市新中洁无纺布有限公司)的湿膜按测试标准裁出100mm×100mm的试样，并将试样按规定的方向对称于狭缝置放在前后试样台板中间进行检测。利用模拟手感柔软度的测量的装置为LB-R1000型电脑柔软度仪(深圳蓝博检测仪器有限公司)来测定柔软度(mN)。其结果如表1所示。
表1柔软度检测
从上表1所示，本发明的实施例1～6与对比例1～3进行比较时，经模拟手感柔软度的测定值，可确定与使用不加柔软剂相比，添加有柔软剂的面膜纸柔软度更优越。与无纺布面膜相比，本发明面膜纸柔软度更优越，效果更好。
(2)厚度检测
将实施例1～6和对比例1～3所制得的面膜纸，以及无纺布面膜按规定的放在测试试样台板上进行检测。利用测量的装置为L&W厚度仪(瑞典，埃登威自动化系统设备有限公司)来测定面膜纸的厚度(μm)。其结果如表2所示。
表2厚度检测
从上表2的实施例1～6和对比例1～3中面膜纸的厚度可知：相对于市场上的面膜厚度，本发明面膜在厚度上更有优势。
(3)持水性能测试
将实施例1～6和对比例1～3中面膜纸的湿膜，以及无纺布面膜的湿膜切割成2cm×2cm的膜片，在100℃水中煮1h，使其达到饱和。放入离心管中，釆用冷冻离心机(湘仪离心机仪器有限公司)检测，离心力分别设定为3000g，每次离心时间为15min，每种样品测试3次，取其平均值。其测试结果如表3所示。
表3持水性能测定
从表3对比可以看出，以纤维素纳米纤丝为基材的面膜纸持水能力远远大于以无纺布为基材的面膜，面膜纸的持水能力相当于无纺布面膜剥离力的1.4倍。而同样基材不同工艺的面膜纸相比，持水性能差距不大，其中实施例6的持水能力最佳。
(4)贴服程度检测
釆用电子万能材料试验机(美国英斯特朗集团)分别对测试实施例1～6和对比例1～3所制得的面膜纸以及无纺布面膜样品的湿膜进行90°剥离试验，分别将面膜纸和无纺布面膜裁成25mm×80mm的测试样条，剥离速率300mm/min。每种样品测试3次，取其平均值。其结果如表4所示。
表4面膜90°剥离力
从表4对比可以看出，以纤维素纳米纤丝为基材的面膜纸其剥离力远远大于以无纺布为基材的面膜，面膜纸的剥离力相当于无纺布面膜剥离力的六倍。而同样基材不同工艺的面膜纸相比，剥离力差距不大，其中实施例6的剥离力最高。因为面膜在胶带上的剥离强度间接反映了面膜敷于脸上的贴肤程度，所以剥离强度越高，贴肤度越高。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高保水高柔软超薄面膜纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将植物纤维纸浆放入缓冲液中浸泡1～48h，然后将其洗涤至中性，再加水稀释，得到植物纤维纸浆I；其中，缓冲液为柠檬酸和氢氧化钠的混合水溶液，植物纤维纸浆I的质量浓度为0.1％～5％；
(2)将步骤(1)中得到的植物纤维纸浆I采用超微粒粉碎机进行粉碎，得到纤维素纳米纤丝；
(3)将柔软剂加入到步骤(2)中得到的纤维素纳米纤丝中，搅拌混合均匀后进行抄纸，烘干，得到高保水高柔软超薄面膜纸；
步骤(1)中所述的植物纤维素纸浆为针叶木纸浆；
步骤(1)中所述的缓冲液为1mol/L的缓冲液；
步骤(1)中所述的柠檬酸和氢氧化钠的摩尔比为1:0.1～10；
步骤(2)中所述的粉碎的条件为：超微粒粉碎机的间隙-200μm～100μm，转速100r/min～5000r/min，循环的周期10～20次；
步骤(3)中所述的柔软剂为酯基季铵盐；
步骤(3)中所述的柔软剂的添加量为按柔软剂占纤维素纳米纤丝质量的1％～5％计算。
2.根据权利要求1所述的高保水高柔软超薄面膜纸的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的搅拌的转速为2000～20000r/min。
3.根据权利要求1所述的高保水高柔软超薄面膜纸的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的烘干的温度为40℃～105℃。
4.一种高保水高柔软超薄面膜纸，其特征在于：通过权利要求1～3任一项所述的方法制备得到。
5.权利要求4所述的高保水高柔软超薄面膜纸在化妆品领域中的应用。
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