CN108517620A - 一种无纺布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种无纺布的制造方法，包括如下步骤：步骤一、获取无纺布坯料；步骤二、向所述无纺布坯料加液；步骤三、将所述步骤二中加液后的无纺布坯料烘干；步骤四、将无纺布坯料压花表面压花。本专利采用喷淋干燥然后软硬辊配合压花的方式，通过压花工艺制造出粗糙的无纺布表面，并且能够锁定无纺布中的清洁因子，又在使用时能够释放出来，从而达到了节省清洁剂用量，并且环保易携带的效果。

Description

一种无纺布及其制造方法

技术领域

本专利属于无纺布技术领域，具体而言涉及一种无纺布及其制造方法。

背景技术

无纺布是一种非织造布，利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。

无纺布不产生纤维屑，强韧、柔软，而且还有棉质的感觉，因此无纺布已经广泛应用于生活中，例如居家、餐饮、电子工业、医疗行业等领域。

现有技术中无纺布的一种广泛的应用包括使用在清洁丝巾等一些清洁产品上，在这类产品上使用无纺布具有无毒、柔软、避免滋生细菌，同时节约使用成本的优点。

现有的清洁丝巾等通过浸泡还有清洁剂的液体等方式来实现良好的清洁效果，通常以潮湿的状态保存，其并不方便携带，此外清洁剂也存在过量使用的风险，同时加工工艺需要额外的浸泡对于生产条件要求也比较高。也有些一些清洁用抹布等，单纯以无纺布的粗糙表面来实现清洁操作，其清洁效果相比于湿纸巾类产品并不令人满意。

随着技术的发展和使用范围的推广，人们对于现有技术中的改进需求也越来越广泛，因此推出更加能够便于携带和使用的无纺布产品，成为现有技术中一个有待解决的问题。

发明内容

本专利正是基于现有技术的上述需求而提出的，本专利要解决的技术问题是提供一种无纺布及其制造方法，以便于能够提高在无纺布的清洁效果，并能有效减小清洁剂的用量。

为了解决上述技术问题，本专利提供的技术方案包括：

一种无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、获取无纺布坯料；无纺布坯料是在热压后，细丝的无纺布纤维形成胶连之后制成的产品，通常这种产品就是现有技术中常见的无纺布，这种无纺布可以是在热压过程中形成为基本平面的形状，或者是在热压过程中带有花纹；步骤二、向所述无纺布坯料加液；所述无纺布上施加清洁液体，将需要加入的溶液预先存储在储液罐中，通过加液泵供给到所述喷淋头，所述喷淋头上将所述清洁液体以均匀的细流形式排出，对整个无纺布坯料的表面喷淋所述清洁液体；步骤三、将所述步骤二中加液后的无纺布坯料烘干；烘干工艺，去除掉所述清洁液体中的溶剂成分，清洁物质以固体的颗粒状方式保持在所述无纺布坯料纤维的缝隙之中；步骤四、将无纺布坯料压花表面压花；压花采用的装置包括硬质上辊、软质下辊、加压装置和加热装置。硬质上辊和软质下辊之间施压的范围在3-5mpa，加热的温度范围为 130-150摄氏度，所述压花的花纹深度为0.6-0.8mm。

优选地，所述无纺布坯料的主要原料为聚丙烯，获取所述无纺布坯料的方法包括，首先进行熔化工艺，将聚丙烯材料熔化成液态，熔化设备具圆筒形腔体 11，所述腔体的壁上设置有加热体，所述加热体优选设置在所述圆筒形腔体的外壁上；在所述圆筒形的腔体的一端为进料端一端为出料端，所述进料端的进料口设置在所述圆筒的侧壁上，所述进料口与一进料斗连接，从所述进料斗中供应所述聚丙烯原料，所述圆筒形腔体的另外一端为出料口，所述出料口设置在所述圆筒的端部截面的壁上，所述圆筒在所述出料口的一端逐渐收窄形成一圆锥形状，所述出料口设置在所述圆锥的顶端之上；在所述圆筒形腔体的内部设置有一个沿着所述圆筒轴向从进料口向出料口延伸的螺杆，所述螺杆上设置有螺旋，并且所述螺旋的外径从所述进料口到所述出料口逐渐增大，从所述进料口加入聚丙烯熔化后，从所述出料口挤出；挤出后的聚丙烯被制作成丝，然后将聚丙烯铺装成网状，也成为铺网后经过热压形成在聚丙烯材质的无纺布。

以及，一种无纺布，其特征在于，所述无纺布采用如上的方法制成，每平方米无纺布含有5-7g的清洁物质；所述无纺布表面压花的花纹深度为0.6-0.8mm。

以及，一种无纺布，其特征在于，所述无纺布呈干燥状态，每平方米无纺布含有5-7g的清洁物质；所述无纺布表面压花的花纹深度为0.6-0.8mm。

本专利采用喷淋干燥然后软硬辊配合压花的方式，通过压花工艺制造出粗糙的无纺布表面，并且能够锁定无纺布中的清洁因子，又在使用时能够释放出来，从而达到了节省清洁剂用量，并且环保易携带的效果。

附图说明

图1是本专利中熔化挤出设备的结构图；

图2是本专利中喷淋设备的结构图；

图3是本专利中干燥设备的结构图；

图4是本专利中压花设备的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的具体实施方式进行详细说明，需要指出的是，该具体实施方式仅仅是对本专利优选技术方案的举例，并不能理解为对本专利保护范围的限制。

实施例一

本具体实施例提供了一种无纺布的制造方法，该方法用于制造一种具有清洁因子的无纺布，该无纺布呈现干燥的状态便于携带和保存，同时由于清洁因子的作用相比于现有的无纺布产品有更好的清洁效果。

步骤一、生产无纺布坯料

在本步骤中，所述无纺布坯料以聚丙烯为主要原料来制造，聚丙烯材料具有环保无毒且容易降解的特点，虽然在本具体实施方式中优选给出了聚丙烯为主料的技术方案，更为重要的是，采用聚丙烯材料制造的无纺布能够形成结构蓬松的状态，类似于棉絮等的状态，这样，这种无纺布具有较大的空间去施加清洁因子或者是其他物质，是一种作为清洁用的无纺布的优质载体。

在本步骤中，优选地，首先进行熔化工艺，对于聚丙烯原料进行熔化，在此过程中将聚丙烯材料熔化成液态，一种优选的熔化方式如图1所示，在图1中熔化设备具圆筒形腔体11，所述腔体的壁上设置有加热体12，所述加热体12优选设置在所述圆筒形腔体11的外壁上，这样可以避免对于圆筒形腔体内部的工作产生干扰。

在所述圆筒形的腔体的一端为进料端一端为出料端，所述进料端的进料口设置在所述圆筒的侧壁上，所述进料口与一进料斗13连接，从所述进料斗中供应所述聚丙烯原料，所述圆筒形腔体的另外一端为出料口16，所述出料口设置在所述圆筒的端部截面的壁上，优选的，如图1所示，所述圆筒在所述出料口的一端逐渐收窄形成一圆锥形状，所述出料口设置在所述圆锥的顶端之上。

在所述圆筒形腔体的内部设置有一个沿着所述圆筒轴向从进料口向出料口延伸的螺杆14，所述螺杆上设置有螺旋15，并且所述螺旋的外径从所述进料口到所述出料口逐渐增大，这样所述螺旋与所述圆筒内壁之间的距离也随着从进料口至出料口逐渐增大，从而能够给予圆筒中熔化的聚丙烯足够的挤出力，这样，当从所述进料口加入聚丙烯熔化后，从所述出料口挤出。

挤出后的聚丙烯被制作成丝，然后将聚丙烯铺装成网状，也成为铺网后经过热压形成在聚丙烯材质的无纺布。这些步骤可以在现有技术的条件下实现，除此之外为了保证无纺布的品质，在挤出聚丙烯液体之后还可以对聚丙烯液体进行过滤、增压的工艺；制作成丝的过程可以包括出丝、冷却、牵伸等工艺，即将所述液态的聚丙烯抽成丝状经过冷却和牵伸形成更加细密的细丝结构。由于在现有技术中已经有广泛记载，因此本具体实施方式并不对上述过程进行详细展开。

本具体实施方式中所称的无纺布坯料即是在热压后，细丝的无纺布形成胶连之后制成的产品，通常这种产品就是现有技术中常见的无纺布，这种无纺布有可能在热压过程中形成为基本平面的形状，也可以在热压过程中带有一定的花纹，这均应当包括在本具体实施方式中所声称的无纺布坯料的范围之内。

步骤二、向所述无纺布坯料加液

在本具体实施方式中，生产出无纺布坯料之后，即向所述无纺布上施加清洁液体，所述清洁液体可以采用现有技术中的清洁剂溶液或者是消毒剂溶液，或者是清洁剂和消毒剂溶液的混合溶液等，如图2所示，在本具体实施方式中，所述加液通过喷淋头的方式实现，需要加入的溶液预先存储在储液罐21中，通过加液泵22供给到所述喷淋头23，所述喷淋头上设置有细密的小孔，将所述清洁液体以均匀的细流形式排出，从而对整个无纺布坯料的表面喷淋所述清洁液体，在整个生产工艺中可以在设置多组喷淋头，从而保证喷淋的均匀以及喷淋工序的高效完成。所述加液泵可以通过气压的方式来进行供给，一方面能够更快速地喷出所述清洁液体，另一方面通过气压中气体的作用能够将所述清洁液体雾化，便于均匀地喷淋在所述无纺布坯料上。

由于在步骤一中采用了蓬松的聚丙烯无纺布结构，因此，在该无纺布的纤维缝隙中十分便利地吸附上所述清洁液体，这样就可以制作得到沾满了清洁液体的无纺布坯料。

优选地，在本具体实施方式中，所述清洁液体施加在所述无纺布表面的用量是干燥后每平方米无纺布含有5-7g的清洁物质。这种用量一方面能够起到足够的清洁效果，另一方面相对于现有的使用单独的清洁剂的方式来说能够减小清洁剂的用量，提高环保的效果。

步骤三、将所述步骤二中加液后的无纺布坯料烘干

在本具体实施方式中，由于无纺布施加了清洁液体，而后续的工艺需要进行其它处理，而相对现有技术中无纺布湿纸巾等产品保留有大量液体的方式又不便于携带和保存，因此在本步骤中，进行烘干工艺，去除掉所述清洁液体中的溶剂成分，例如水，酒精等，将所述无纺布保持在干燥的状态。经过烘干处理后，所述无纺布坯料上就附着了大量的清洁物质，这些物质以固体的颗粒状方式保持在纤维的缝隙之中。

本步骤的烘干可以采取加热烘干的方式来完成，例如通过向所述无纺布表面施加热风的方式来实现，这样，通过所述无纺布的热风方式，所述热风的温度控制在度以下，这样既可以快速烘干所述无纺布坯料，也可以避免温度过高对于无纺布造成伤害。

一种优选的烘干方式如图3所示，在图3所示加热装置的烘干腔30中，通过加热的方式获得热风源31中设置有风机和加热装置，从而产生热风，所述热风吹向无纺布坯料的表面，可以在上表面和下表面上同时设置热风源以加速干燥的过程。在所述加热装置中还设置有抽风32装置，将挥发出来的气体抽走，从而避免烘干腔中的空气过于饱和，影响烘干效果，在本步骤中可以设置在预定的时间来开启所述抽风装置32从而避免热量的过多损失。所述抽风装置还与废气体处理器33相连，对抽出的废弃进行处理，避免污染环境。

步骤四、将无纺布坯料压花表面压花

本步骤的压花是整个工艺的关键环节，区别于现有技术的在生产无纺布坯料的制作过程中进行普通的压合以及压花，在本具体实施方式中，步骤四的压花工艺是在坯料制作完成之后，在喷淋了清洁剂类物质工艺之后进行的压花。本步骤的压花工艺不仅仅在于提高无纺布表面的纹路美感，更为重要的是能够锁定清洁成分，并提高清洁效果。

在本具体步骤中，压花采用的装置如图4所示，其中上辊41为钢棍，当然其它硬质的材质也是可以的，例如铜辊等。下辊42为皮辊，所述皮辊是指在压力下能够明显形变的材质制成外周面的滚筒，例如橡胶辊或者类似的材质。除此之外，还有加压装置和加热装置(图中并没有示出)。

在本步骤中，采用刚性上辊和柔性下辊的结合能够在压花的过程中产生较大的形变从而可以压出较深的花纹，这样由于整个钢棍是加热状态，因此在压花过程中，凹陷的花纹处能够紧密地压合形成稳固的固定区域，而没有花纹的区域由于和钢辊也是结合的状态，因此在受热状态下也可以形成较为紧密的胶连状态。这样较深的花纹以及没有花纹纹路区域的受热，能够锁紧所述无纺布坯料中已经附着的清洁因子，使得在正常的保存或者是运输中清洁因子不至于损失，而在进行清洁时，由于无纺布表面没有纹路的区域仍然能够保持透水性因此清洁因子可以在使用中透出无纺布中，这样就起到了良好锁定无纺布中清洁因子的作用。

并且由于在无纺布表面压出了深度较深的花纹，使得无纺布的凸点本身能够获得较为粗糙，但是又不至于硬度过高纤维过于毛糙的表面，这样使得该无纺布在清洁类似具有特氟龙的涂层物品时保持较高的清洁特性，但是又不至于刮伤脆弱的涂层。

通过上述压花步骤，在本具体实施方式中，可以与喷淋的清洁因子层相互支撑，从而提高了无纺布的清洁效果。

进一步优选地，在本具体实施方式中，硬质辊和软质地辊之间施压的范围在 3-5mpa，加热的温度范围为130-150度，这样能够进一步提高上下辊在无纺布面上做出凸点的效果，所述压花的深度优选为0.6-0.8mm，通过在上述工艺条件下制作而成无纺布具有更加突出的预料不到的技术效果。

实施例二

在本实施例中，也提供了一种无纺布的制造方法，在本实施例中，不同于实施例的地方在于，本实施例不包括生产无纺布坯料的步骤，实际上可以通过现有市售的无纺布坯料来进行加工，也就是说可以通过购买已经生产得到的无纺布坯料的成品的方式来实现本实施例。本实施例包括如下步骤。

步骤一、向所述无纺布坯料加液

在本具体实施方式中，生产出无纺布坯料之后，即向所述无纺布上施加清洁液体，所述清洁液体可以采用现有技术中的清洁剂溶液或者是消毒剂溶液，或者是清洁剂和消毒剂溶液的混合溶液等，如图2所示，在本具体实施方式中，所述加液通过喷淋头的方式实现，需要加热的溶液预先存储在储液罐21中，通过加液泵22供给到所述喷淋头23，所述喷淋头上设置有细密的小孔，将所述清洁液体以均匀的细流形式排出，从而对整个无纺布坯料的表面喷淋所述清洁液体，在整个生产工艺中可以在设置多组喷淋头，从而保证喷淋的均匀以及喷淋工序的高效完成。所述加热泵可以通过气压的方式来进行供给，一方面能够更快速地喷出所述清洁液体，另一方面通过气压中气体的作用能够将所述清洁液体雾化，便于均匀地喷淋在所述无纺布坯料上。

由于在步骤一中采用了蓬松的聚丙烯无纺布结构，因此，在该无纺布的纤维缝隙中十分便利地吸附上所述清洁液体，这样就可以制作得到沾满了清洁液体的无纺布坯料。

优选地，在本具体实施方式中，所述清洁液体施加在所述无纺布表面的用量是干燥后每平方米无纺布含有5-7g的清洁物质。这种用量一方面能够起到足够的清洁效果，另一方面相对于现有的使用单独的清洁剂的方式来说能够减小清洁剂的用量，提高环保的效果。

步骤二、将所述步骤一中加液后的无纺布坯料烘干

在本具体实施方式中，由于无纺布施加了清洁液体，而后续的工艺需要进行其它处理，而相对现有技术中无纺布湿纸巾等产品保留有大量液体的方式又不便于携带和保存，因此在本步骤中，进行烘干工艺，去除掉所述清洁液体中的溶剂成分，例如水，酒精等，将所述无纺布保持在干燥的状态。经过烘干处理后，所述无纺布坯料上就附着了大量的清洁物质，这些物质以固体的颗粒状方式保持在纤维的缝隙之中。

本步骤的烘干可以采取加热烘干的方式来完成，例如通过向所述无纺布表面施加热风的方式来实现，这样，通过所述无纺布的热风方式，所述热风的温度控制在度以下，这样既可以快速烘干所述无纺布坯料，也可以避免温度过高对于无纺布造成伤害。

一种优选的烘干方式如图3所示，在图3所示加热装置的烘干腔30中，通过加热的方式获得热风源，其中设置有风机31和加热装置32，从而产生热风，所述热风吹向无纺布坯料的表面，可以在上表面和下表面上同时设置热风源以加速干燥的过程。在所述加热装置中还设置有抽风33装置，将挥发出来的气体抽走，从而避免烘干腔中的空气过于饱和，影响烘干效果，在本步骤中可以设置在预定的时间来开启所述抽风装置33从而避免热量的过多损失。所述抽风装置还与废气体处理器33相连，对抽出的废弃进行处理，避免污染环境。

步骤三、将无纺布坯料压花表面压花

本步骤的压花是整个工艺的关键环节，区别于现有技术的在生产无纺布坯料的制作过程中进行普通的压合以及压花，在本具体实施方式中，步骤四的压花工艺是在坯料制作完成之后，在喷淋了清洁剂类物质工艺之后进行的压花。本步骤的压花工艺不仅仅在于提高无纺布表面的纹路美感，更为重要的是能够锁定清洁成分，并提高清洁效果。

在本具体步骤中，压花采用的装置如图4所示，其中上辊41为钢棍，当然其它硬质的材质也是可以的，例如铜辊等。下辊42为皮辊，所述皮辊是指在压力下能够明显形变的材质制成外周面的滚筒，例如橡胶辊或者类似的材质。除此之外，还有加压装置和加热装置(图中并没有示出)。

在本步骤中，采用刚性上辊和柔性下辊的结合能够在压花的过程中产生较大的形变从而可以压出较深的花纹，这样由于整个钢棍是加热状态，因此在压花过程中，凹陷的花纹处能够紧密地压合形成稳固的固定区域，而没有花纹的区域由于和钢辊也是结合的状态，因此在受热状态下也可以形成较为紧密的胶连状态。这样较深的花纹以及没有花纹纹路区域的受热，能够锁紧所述无纺布坯料中已经附着的清洁因子，使得在正常的保存或者是运输中清洁因子不至于损失，而在进行清洁时，由于无纺布表面没有纹路的区域仍然能够保持透水性因此清洁因子可以在使用中透出无纺布中，这样就起到了良好锁定无纺布中清洁因子的作用。

并且由于在无纺布表面压出了深度较深的花纹，使得无纺布的凸点本身能够获得较为粗糙，但是又不至于硬度过高纤维过于毛糙的表面，这样使得该无纺布在清洁类似具有特氟龙的涂层物品时保持较高的清洁特性，但是又不至于刮伤脆弱的涂层。

通过上述压花步骤，在本具体实施方式中，可以与喷淋的清洁因子层相互支撑，从而提高了无纺布的清洁效果。

进一步优选地，在本具体实施方式中，硬质辊和软质地辊之间施压的范围在 3-5mpa，加热的温度范围为130-150度，这样能够进一步提高上下辊在无纺布面上做出凸点的效果，所述压花的深度优选为0.6-0.8mm，通过在上述工艺条件下制作而成无纺布具有更加突出的预料不到的技术效果。

实施例三

在本实施例中提供了一种清洁用无纺布，该无纺布采用如实施例一或实施例二所述的方法制成。

通过上述方法制成的无纺布中含有清洁因子，同时，其表面的压花纹路深度在0.6-0.8mm之间，每平方米的无纺布含有的清洁成分在5-7g之间。

这样的无纺布具有如下优点：首先以聚丙烯原料为载体的经设备工艺加工后在大自然环境中会自行分解时间为6个月，对环境保护有很好的保护作用；并且产品的柔水性非常显著，在0.7秒内可以吸收相当产品重量5倍的水量。此外，产品上的清洁因子是通过高压气体以雾状均匀的喷射在布面，能够节约成本改善清洁液对环境的污染，也简便消费者再购买清洁液的麻烦，还能够方便携带和保存。第三，产品压花和清洁剂的共同使用对去污能力非常强，针对市面上的特氟龙深层不伤害。

以上仅仅是对本专利优选技术方案的举例而已，凡是在本专利的构思下对本专利具体实施方式进行的修改、替换或删除，由于不脱离本专利的发明构思，因此均应当纳入到本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无纺布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、获取无纺布坯料

无纺布坯料是在热压后，细丝的无纺布纤维形成胶连之后制成的产品，通常这种产品就是现有技术中常见的无纺布，这种无纺布可以是在热压过程中形成为基本平面的形状，或者是在热压过程中带有花纹；

步骤二、向所述无纺布坯料加液

向所述无纺布上施加清洁液体，将需要加入的溶液预先存储在储液罐中，通过加液泵供给到所述喷淋头，所述喷淋头上将所述清洁液体以均匀的细流形式排出，对整个无纺布坯料的表面喷淋所述清洁液体；

步骤三、将所述步骤二中加液后的无纺布坯料烘干

烘干工艺，去除掉所述清洁液体中的溶剂成分，清洁物质以固体的颗粒状方式保持在所述无纺布坯料纤维的缝隙之中；

步骤四、将无纺布坯料压花表面压花

压花采用的装置包括硬质上辊、软质下辊、加压装置和加热装置。硬质上辊和软质下辊之间施压的范围在3-5mpa，加热的温度范围为130-150摄氏度，所述压花的花纹深度为0.6-0.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布制造方法，其特征在于，

所述无纺布坯料的主要原料为聚丙烯，获取所述无纺布坯料的方法包括，

首先进行熔化工艺，将聚丙烯材料熔化成液态，熔化设备具圆筒形腔体11，所述腔体的壁上设置有加热体，所述加热体优选设置在所述圆筒形腔体的外壁上；在所述圆筒形的腔体的一端为进料端一端为出料端，所述进料端的进料口设置在所述圆筒的侧壁上，所述进料口与一进料斗连接，从所述进料斗中供应所述聚丙烯原料，所述圆筒形腔体的另外一端为出料口，所述出料口设置在所述圆筒的端部截面的壁上，所述圆筒在所述出料口的一端逐渐收窄形成一圆锥形状，所述出料口设置在所述圆锥的顶端之上；

在所述圆筒形腔体的内部设置有一个沿着所述圆筒轴向从进料口向出料口延伸的螺杆，所述螺杆上设置有螺旋，并且所述螺旋的外径从所述进料口到所述出料口逐渐增大，从所述进料口加入聚丙烯熔化后，从所述出料口挤出；

挤出后的聚丙烯被制作成丝，然后将聚丙烯铺装成网状，也成为铺网后经过热压形成在聚丙烯材质的无纺布。

3.一种无纺布，其特征在于，所述无纺布采用如权利要求1或2所述的方法制成，每平方米无纺布含有5-7g的清洁物质；所述无纺布表面压花的花纹深度为0.6-0.8mm。

4.一种无纺布，其特征在于，所述无纺布呈干燥状态，每平方米无纺布含有5-7g的清洁物质；所述无纺布表面压花的花纹深度为0.6-0.8mm。