CN112726058A - 一种擦拭布制造方法及擦拭布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种擦拭布制造方法及擦拭布，属于生活用品及其制造领域。一种擦拭布制造方法，包括以下步骤：A制备无纺布，所述无纺基布包括至少一层吸水层；B配制擦拭布整理剂；C通过传动装置传动无纺布；D采用精密计量泵控制的喷淋头在无纺布上喷淋整理剂形成擦拭布；E烘干固化。采用上述制造方法得到以无纺布为基布并附着有固态整理剂的擦拭布。本发明使用方便，无需额外清洁剂就可以达到较好的清洁效果，且不会存在细菌的交叉感染，同时方便携带和运输；本发明采用精密精密计量泵控制的喷头将整理剂喷淋在无纺布上并进行烘干固化，其带液量更为均匀，且带液量可以准确控制，避免了生产过程中整理液整理不匀和浪费的问题。

Description

一种擦拭布制造方法及擦拭布
技术领域
本发明涉及生活用品及其制造领域，具体指一种擦拭布制造方法及擦拭布。
背景技术
为更好地清洁生活用品、家居台面以及厨具等，人们在用抹布清洁时，会倒入一些清洁剂来帮助清洁，但抹布长期使用会滋生大量细菌，尤其在擦拭厨房用品的时候增加细菌感染的风险，因此越来越多的家庭喜欢用一次性擦拭巾进行擦拭，但传统的擦拭巾仅为普通无纺布材质，没有很好的清洁效果，仍需要额外添加清洁剂。清洁剂的瓶口一般是压泵式，其单次使用量至少为一泵，当清洁面积较小时，就造成了清洁剂的浪费；通过清洁剂是通过挤压瓶身倒出，其使用量仍较难控制。且当人们外出时，如旅行、出差等，携带液态清洁剂也十分不便。
目前也有发明提出将液态清洁剂通过浸渍方式整理到无纺布上，但有清洁剂中含有大量表面活性剂等，在浸渍过程中易产生大量气泡而导致整理不均匀，且难以精准控制带液量。
发明内容
为解决以上问题，本发明提出一种擦拭布制造方法，采用精密计量泵控制的喷头将整理剂喷淋在无纺布上并进行烘干固化，得到含固态整理剂的擦拭布，且固态整理剂的含量可以精准控制。
一种擦拭布制造方法，所述擦拭布的基布为无纺布，其制造工艺包括以下步骤：
A制备无纺布，所述无纺基布包括至少一层吸水层；
B配制擦拭布整理剂；
C传动无纺布：通过传动装置对无纺布进行传动，其中所述传动装置的前端为输送端，无纺布通过所述前端的传动杆获得向后端传动的动力，所述传动装置后端为接收端且后端连接烘干装置，传动装置中间至少一部分的上下对称区域分别设置若干喷淋头，且喷淋区域的宽度与无纺布宽度等长；
D在无纺布上喷淋整理剂形成擦拭布：采用精密计量泵控制的喷淋头将经B步骤配置的整理剂在经A步骤制备的无纺布上下表面进行定量喷淋，其中喷淋头与布面的距离为15-20cm,喷淋头的喷淋方向与布面的传动方向同向或反向，并与布面的夹角为45-60°，喷淋头的喷淋压力为0.09-0.11MPa，喷淋至擦拭布的液态整理剂重量为无纺布重量的30％-50％；
E烘干固化：将经D步骤喷淋整理剂形成的擦拭布在1S内进行烘干形成含固态整理剂的擦拭布，所述擦拭布烘干后的含水率为6％-8％。
进一步地，所述整理剂包括20-30份十二烷基苯磺化异丙胺盐、10-15份异构十三醇聚氧乙烯醚、5-10份AEO-9、2-5份十二烷基糖苷及0.1-0.5份椰子油以及用于调整粘度至150-300Pa.s的卡波姆、调节pH至7.5-8.5的氢氧化钠和柠檬酸，其余为去离子水。
进一步地，所述整理剂的配置方法为：将去离子水、20-30份十二烷基苯磺化异丙胺盐在搅拌下加热至60-65℃，待十二烷基苯磺化异丙胺盐溶解后，然后依次加入10-15份异构十三醇聚氧乙烯醚、5-10份AEO-9，再进行搅拌至完全溶解，接着加入2-5份十二烷基糖苷，0.1-0.5份椰子油，并加入卡波姆调整粘度至150-300Pa.s，加入氢氧化钠和柠檬酸调整,pH至7.5-8.5，继续搅拌15min后停止加热并冷却至20-30℃。
进一步地，所述步骤C中传动装置前端设置固定装置以防止无纺布发生位置偏移。传动装置的上游或下游可以设置纠偏机构，以对无纺布进行纠偏。
进一步地，所述步骤D中喷淋头距离布面的距离为17cm，喷淋方向与布面夹角为50°。
进一步地，所述步骤D中喷淋头的喷淋压力为0.10MPa。
进一步地，所述步骤E中烘干温度为120-130℃，烘干时间为1.5-2min。
一种根据上述擦拭布的制造方法制造的擦拭布，所述擦拭布基布为包括至少一层吸水层的无纺布，所述擦拭布含有经喷淋并烘干固化形成的固态整理剂，所述整理剂喷淋的重量为无纺布重量的30％-50％，所述擦拭布的含水率为6-8％。
进一步地，所述固态整理剂的成分包括：20-30份十二烷基苯磺化异丙铵盐、10-15份异构十三醇聚氧乙烯醚、5-10份AEO-9、2-5份十二烷基糖苷，0.1-0.5份椰子油及卡波姆和柠檬酸钠。
进一步地，所述擦拭布基布为含有两层面层和一层位于面层之间的吸水层，所述面层为热固性纤维，所述吸水层为黏胶纤维。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明以无纺布为载体，相对纸巾材质有更好地韧性和湿态强力，使用性更强；相比于传统抹布，本发明使用方便，无需额外清洁剂就可以达到较好的清洁效果，且不会存在细菌的交叉感染；同时使整理剂以固态形式存在于擦拭巾中，方便携带和运输；相比于浸渍法生产的洗碗巾，本发明采用精密计量泵控制的喷头将整理剂喷淋在无纺布上并进行烘干固化，其带液量更为均匀，且带液量可以准确控制，避免了生产过程中整理液整理不匀和浪费的问题。同时，喷淋后在1S内烘干，连续化生产，生产效率高。
同时，本发明给出了优化的整理液喷淋工艺，喷淋头距离小于15cm或大于20cm均容易造成喷淋量覆盖布面不均匀，喷淋角度小于45度，造成整理液横向飞溅，喷淋角度大于60度，容易造成整理液的反弹，导致整理液的损耗增加，本发明通过设定合适的喷淋角度和喷淋距离，避免了喷淋时的整理液飞溅和喷淋不匀以及整理液损耗等问题，使得喷淋效果得到明显提升。
附图说明
图1为根据本发明实施例的整理剂喷淋工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步解释说明。
实施例1
一种擦拭布制造方法，所述擦拭布的基布为无纺布，其制造工艺包括以下步骤：
A制备无纺布，所述无纺基布为三层结构，包括两层热固纤维制作的面层和一层位于两面层之间的吸水层，该面层材料为涤纶纤维，该吸水层材料为黏胶纤维，该无纺布通过湿法成网，并经水刺工艺固化烘干；
B配制擦拭布整理剂，该整理剂为清洁剂，其成分包括20份十二烷基苯磺化异丙胺盐、10份异构十三醇聚氧乙烯醚、5份AEO-9、2份十二烷基糖苷及0.2份椰子油，其余为去离子水。其配置工艺为将去离子水、20份十二烷基苯磺化异丙胺盐在搅拌下加热至60℃，待十二烷基苯磺化异丙胺盐溶解后，然后依次加入10份异构十三醇聚氧乙烯醚、5份AEO-9，再进行搅拌至完全溶解，接着加入2份十二烷基糖苷，0.2份椰子油及卡波姆调整粘度至150-300Pa.s，氢氧化钠和柠檬酸调整pH值7.5-8.5，并搅拌15min后停止加热并冷却至20℃，形成整理剂。
C传动无纺布：通过传动装置对无纺布进行传动，其中传动装置的前端为输送端，输送端通过动力杆为无纺布提供向后端传动的动力；传动装置后端为接收端且后端连接烘干装置，传动装置中间至少一部分的上下对称区域分别设置若干喷淋头，且喷淋区域的横向宽度与无纺布宽度等长，喷淋头横向间隔距离为20cm，传动速度为50m/min,为防止无纺布在传动过程中发生位置偏移，在传动装置的前端设置固定装置；该传功装置的传动速度为50m/min；
D在无纺布上喷淋整理剂形成擦拭布：采用精密计量泵控制的喷淋头将经B步骤配置的整理剂在经A步骤制备的无纺布上下表面同时进行定量喷淋，其中喷淋头与布面的距离为17cm,喷淋头的喷淋方向与布面的与布面的夹角为50°且喷淋方向与无纺布传动方向反向，喷淋头的喷淋压力为0.09MPa，喷淋后擦拭布含有的液态整理剂重量为无纺布重量的30％。
E烘干固化：将经D步骤喷淋整理剂形成的擦拭布在1S内进行烘干形成含固态整理剂的擦拭布，其中烘干温度为120℃，烘干时间为1.5-2min，烘干后擦拭布的含水率为6％。
一种根据上述擦拭布制造方法制造的擦拭布，所述擦拭布基布为无纺布，该无纺布包括两层热固纤维制作的面层和一层位于两面层之间的吸水层，该面层材料为涤纶纤维，该吸水层材料为黏胶纤维，该无纺布通过湿法成网，并经水刺工艺固化烘干。所述擦拭布含有经喷淋烘干固化形成的固态整理剂，其喷淋的液态整理剂重量为无纺布重量的30％。所述擦拭布含有的固态整理剂的成分包括：20份十二烷基苯磺化异丙铵盐、10份异构十三醇聚氧乙烯醚、5份AEO-9、2份十二烷基糖苷及0.2份椰子油、卡波姆和柠檬酸钠。该擦拭布的含水率为6％实施例2
一种擦拭布制造方法，所述擦拭布的基布为无纺布，其制造工艺包括以下步骤：
A制备无纺布，所述无纺基布为四层结构，包括两层热固纤维制作的面层和两层位于两面层之间的吸水层，该面层材料为涤纶纤维，该吸水层材料为黏胶+木浆纤维，该无纺布通过湿法成网，并经水刺工艺固化烘干；
B配制擦拭布整理剂，该整理剂为清洁剂，其成分包括25份十二烷基苯磺化异丙胺盐、10份异构十三醇聚氧乙烯醚、10份AEO-9、5份十二烷基糖苷及0.5份椰子油，其余为去离子水。其配置工艺为将去离子水、30份十二烷基苯磺化异丙胺盐在搅拌下加热至65℃，待十二烷基苯磺化异丙胺盐溶解后，然后依次加入10份异构十三醇聚氧乙烯醚、10份AEO-9，再进行搅拌至完全溶解，接着加入5份十二烷基糖苷，0.5份椰子油以及卡波姆调整粘度，氢氧化钠和柠檬酸调整pH值至7.5-8.5，继续搅拌15min后停止加热并冷却至25℃，形成整理剂。
C通过传动装置对无纺布进行传动，其中传动装置的前端为输送端，输送端通过动力杆为无纺布提供向后端传动的动力；传动装置后端为接收端且后端连接烘干装置，传动装置中间至少一部分的上下对称区域分别设置若干喷淋头，且喷淋区域的宽度与无纺布宽度等长，传动速度为60m/min,为防止无纺布在传动过程中发生位置偏移，在传动装置的前端设置固定装置；
D在无纺布上喷淋整理剂形成擦拭布：采用精密计量泵控制的喷淋头将经B步骤配置的整理剂在经A步骤制备的无纺布上下表面同时进行定量喷淋，其中喷淋头与布面的距离为17cm,喷淋头的喷淋方向与布面的与布面的夹角为60°且喷淋方向与无纺布传动方向反向，喷淋头的喷淋压力为0.10MPa，喷淋后擦拭布含有的液态整理剂重量为无纺布重量的2倍。
E烘干固化：将经D步骤喷淋整理剂形成的擦拭布在1S内进行烘干形成含固态整理剂的擦拭布，其中烘干温度为120℃，烘干时间为1.5-2min，烘干后擦拭布的含水率为8％。
一种根据上述擦拭布制造方法制造的擦拭布，所述擦拭布基布为无纺布，该无纺布包括两层热固纤维制作的面层和一层位于两面层之间的吸水层，该面层材料为涤纶纤维，该吸水层材料为黏胶纤维，该无纺布通过湿法成网，并经水刺工艺固化烘干。所述擦拭布含有经喷淋烘干固化形成的固态整理剂。所述擦拭布含有经喷淋烘干固化形成的固态整理剂，其喷淋的液态整理剂重量为无纺布重量的40％。所述固态整理剂的成分包括：25份十二烷基苯磺化异丙铵盐、10份异构十三醇聚氧乙烯醚、10份AEO-9、5份十二烷基糖苷及0.5份椰子油,卡波姆和柠檬酸钠。该擦拭布的含水率为8％。
本发明实施例的整理剂中还可以加入杀菌剂使其具有杀菌效果；或者加入香精，使其具有香味效果；或者加入防腐剂，延长其保存时间，还可以根据需要调整整理剂的成分比例以满足不同的清洁需求，例如调整表面活性剂的成分含量或者擦拭巾的固态整理剂含量，适当提高表面活性剂的成分含量或者擦拭巾的固态整理剂含量可以满足对较重污渍的清洁需求。
本发明中的传动装置还可以是输送带分段传动，其中喷淋头设置在相邻量输送带之间的区域进行上下喷淋。
除此之外，本发明的擦拭布基布可以根据实际需要进行调整，如该擦拭布的清洁对象为表面粗糙的清洁物，则可以适当增加基布面层的层数以起到更加强韧的效果；如需提高该擦拭布的吸水能力，则适当增加基布中间吸水层的层数等。对应地，擦拭布的吸水层层数调整后，擦拭布的烘干时间和吸水率也可以做适当调整。
应当说明的是，本发明所列举的实施例仅为部分实施例，而不是全部实施例，在不背离本发明精神和原则的情况下，本领域技术人员所作出的替换、增加或变更均应落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种擦拭布制造方法，其特征在于：所述擦拭布的基布为无纺布，其制造工艺包括以下步骤：
A制备无纺布，所述无纺基布包括至少一层吸水层；
B配制擦拭布整理剂；
C传动无纺布：通过传动装置对无纺布进行传动，其中所述传动装置的前端为输送端，无纺布通过所述前端的传动杆获得向后端传动的动力，所述传动装置后端为接收端且后端连接烘干装置，传动装置中间至少一部分的上下对称区域分别设置若干喷淋头，且喷淋区域的宽度与无纺布宽度等长；
D在无纺布上喷淋整理剂形成擦拭布：采用精密计量泵控制的喷淋头将经B步骤配置的整理剂在经A步骤制备的无纺布上下表面进行定量喷淋，其中喷淋头与布面的距离为15-20cm,喷淋头的喷淋方向与布面的传动方向同向或反向，并与布面的夹角为45-60°，喷淋头的喷淋压力为0.09-0.11MPa，喷淋至擦拭布的液态整理剂重量为无纺布重量的30％-50％；
E烘干固化：将经D步骤喷淋整理剂形成的擦拭布在1S内进行烘干形成含固态整理剂的擦拭布，所述擦拭布烘干后的含水率为6％-8％。
2.根据权利要求1所述的擦拭布制造方法，其特征在于：所述整理剂包括20-30份十二烷基苯磺化异丙胺盐、10-15份异构十三醇聚氧乙烯醚、5-10份AEO-9、2-5份十二烷基糖苷及0.1-0.5份椰子油以及用于调整粘度至150-300Pa.s的卡波姆、调节pH至7.5-8.5的氢氧化钠和柠檬酸，其余为去离子水。
3.根据权利要求2所述的擦拭布制造方法，其特征在于：所述整理剂的配置方法为：将去离子水、20-30份十二烷基苯磺化异丙胺盐在搅拌下加热至60-65℃，待十二烷基苯磺化异丙胺盐溶解后，然后依次加入10-15份异构十三醇聚氧乙烯醚、5-10份AEO-9，再进行搅拌至完全溶解，接着加入2-5份十二烷基糖苷，0.1-0.5份椰子油，并加入卡波姆调整粘度至150-300Pa.s，加入氢氧化钠和柠檬酸调整,pH至7.5-8.5，继续搅拌15min后停止加热并冷却至20-30℃。
4.根据权利要求2所述的擦拭布制造方法，其特征在于：所述步骤C中传动装置前端设置固定装置以防止无纺布发生位置偏移。
5.根据权利要求2所述的擦拭布制造方法，其特征在于：所述步骤D中喷淋头距离布面的距离为17cm，喷淋方向与布面夹角为50°。
6.根据权利要求2所述的擦拭布制造方法，其特征在于：所述步骤D中喷淋头的喷淋压力为0.10MPa。
7.根据权利要求2所述的擦拭布的制造方法，其特征在于：所述步骤E中烘干温度为120-130℃，烘干时间为1.5-2min。
8.一种根据权利要求1-6任一所述的擦拭布的制造方法制造的擦拭布，其特征在于：所述擦拭布基布为包括至少一层吸水层的无纺布，所述擦拭布含有经喷淋并烘干固化形成的固态整理剂，所述整理剂喷淋的重量为无纺布重量的30％-50％，所述擦拭布的含水率为6-8％。
9.根据权利要求8所述的擦拭布，其特征在于：所述固态整理剂的成分包括：20-30份十二烷基苯磺化异丙铵盐、10-15份异构十三醇聚氧乙烯醚、5-10份AEO-9、2-5份十二烷基糖苷，0.1-0.5份椰子油及卡波姆和柠檬酸钠。
10.根据权利要求8所述的擦拭布，其特征在于：所述擦拭布基布为含有两层面层和一层位于面层之间的吸水层，所述面层为热固性纤维，所述吸水层为黏胶纤维。
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