CN108517603A - 一种纯棉色织纬管织物的生产方法 - Google Patents

一种纯棉色织纬管织物的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纯棉色织纬管织物的生产方法，经过织物规格设计、色经和色纬的排列、络筒、整经、浆纱、穿经和织造工艺，本发明的络筒采用“中车速、小张力、强管理、控毛羽”的工艺原则。加强生产和设备管理，同时加强络筒工责任心，减少毛羽产生。本发明的整经采用“中车速、小张力、保伸长、三均匀”的工艺原则，生产时力求三均匀，加强生产和设备管理，防止产生嵌边和凸边等各类整经疵点。本发明的浆纱以“中车速、增强保伸、贴伏毛羽、增耐磨”为工艺原则。优选主浆料，合理设计浆纱工艺，确保纱线耐磨性、贴伏毛羽。

Description

一种纯棉色织纬管织物的生产方法
技术领域
本发明涉及一种织物的生产方法，具体涉及一种纯棉色织纬管织物的生产方法。
背景技术
管状织物一般用作水龙带 、过滤布、无缝袋、人造血管等，随着机电一体化技术在织机上的广泛应用，电子送经机构和电子卷取机构的使用，使得纺织企业能便捷地开发各种新型色织产品，为其创造较高的经济效益。管状织物用于夏季服用面料以其新颖、富有立体效应、装饰感强等特点深受消费者喜爱。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单的纯棉色织纬管织物的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纯棉色织纬管织物的生产方法，其创新点在于：经过织物规格设计、色经和色纬的排列、络筒、整经、浆纱、穿经和织造工艺，完成纯棉色织纬管织物的生产；具体步骤如下：
（1）织物规格设计：成品幅宽146cm，成品经密354根/10cm，成品纬密575根/10cm，坯布幅宽156.2cm，坯布经密331根/10cm，坯布纬密575根/10cm，一米经长为1.12米，经纱织缩率为10.8%，上机筘幅162.1cm，纬纱织缩率为3.64%，总经根数为5170根，其中边纱96根，边组织和地组织为穿入数为2根/齿，全幅筘齿数为2585齿，筘号为159.5齿/10cm，机上经密为319根/10cm，机上纬密为554根/10cm，织轴宽度167.1cm，14.6tex特加白的地经纱用纱量为4.300kg/100m，14.6tex特加白的泡经纱用纱量为10.7500kg/100m，泡泡比为2.5，14.6tex白色的边纱用纱量为0.1627kg/100m，经纱总用纱量为15.2127kg/100m，14.6tex特加白的纬纱用纱量为13.5164kg/100m，14.6tex深灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m，14.6tex中灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m，14.6tex浅灰的纬纱用纱量为0.2262kg/100m，36.4tex特加白的纬纱用纱量为0.8078kg/100m，纬纱用纱量为15.4550kg/100m，织物用纱量总计为30.6677kg/100m，织物重为188克/平方米；
（2）色经和色纬的排列：
经纱排列：总经根数5170根，其中特加白的地经纱2537根，特加白的泡经纱2537根，白色的边纱为96根；
纬纱排列： 14.6tex特加白纬纱1255根，14.6tex深灰的纬纱42根，14.6tex中灰的纬纱42根，14.6tex浅灰的纬纱21根，36.4tex特加白的纬纱30根，纬纱一花循环数为1390根；
（3）络筒：采用TW2-W型络筒机，工艺参数设计如下：络筒速度650m/min，筒子卷绕倾斜角为78.0°，张力盘刻度为0，机械安装C3；
（4）整经：采用CGGA114型高速整经机整经，整经速度550m/min，整经配轴517根×10轴；
（5）浆纱：采用S432型双浆槽浆纱机，在浆纱机中放入浆料，浆纱机车速60m/min，浆槽温度90℃，浆槽黏度10.0s，浆液含固率12.0%，预烘温度125℃，烘干温度105℃，第一压浆棍压力2000N，第二压浆辊压力1000N，回潮率7.8%，上浆率11.5%±0.5%，增强率65.9%，减伸率34.7%，毛羽损失率49.8%，浆纱增磨率41.6%；
（6）穿经：上机筘幅162.1cm，边组织和地组织为穿入数为2根/齿，地组织是1根地经纱与1根泡经纱穿入1筘齿，全幅筘齿数为2585齿，筘号为159.5齿/10cm，八页综，第一、二页综穿边组织，地组织采用顺穿法，第一、二页综综丝各为48根，第三、四页综综丝各为635根，第五至第十页综综丝各为634根；
（7）织造：采用GA747型剑杆织机进行织造，开口时间为280°，上机张力2500N，车速180r/min，经纱断头为9.7次/（台.班），纬纱断头为30.3次/（台.班）。
进一步的，所述步骤（5）中的浆料的配方为：67.5kg的PR-Su，32.5kg的CP-L，1kg的浸透剂。
本发明有益效果为：
（1）本发明的络筒采用“中车速、小张力、强管理、控毛羽”的工艺原则。加强生产和设备管理，同时加强络筒工责任心，减少毛羽产生。
（2）本发明的整经采用“中车速、小张力、保伸长、三均匀”的工艺原则，。生产时力求三均匀，加强生产和设备管理，防止产生嵌边和凸边等各类整经疵点。
（3）本发明的浆纱以“中车速、增强保伸、贴伏毛羽、增耐磨”为工艺原则。优选主浆料，合理设计浆纱工艺，确保纱线耐磨性、贴伏毛羽。
（4）本发明的织造采用“早开口、大张力、慢车速”的工艺原则。合理设置开口时间、车速、上机张力等工艺参数，织造比较顺利，经纱断头为9.7次/（台.班），纬纱断头为30.3次/（台.班），织机效率可达90.3%，布面效果较好，无明显疵点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种纯棉色织纬管织物的生产方法，经过织物规格设计、色经和色纬的排列、络筒、整经、浆纱、穿经和织造工艺，完成纯棉色织纬管织物的生产；具体步骤如下：
（1）织物规格设计：成品幅宽146cm，成品经密354根/10cm，成品纬密575根/10cm，坯布幅宽156.2cm，坯布经密331根/10cm，坯布纬密575根/10cm，一米经长为1.12米，经纱织缩率为10.8%，上机筘幅162.1cm，纬纱织缩率为3.64%，总经根数为5170根，其中边纱96根，边组织和地组织为穿入数为2根/齿，全幅筘齿数为2585齿，筘号为159.5齿/10cm，机上经密为319根/10cm，机上纬密为554根/10cm，织轴宽度167.1cm，14.6tex特加白的地经纱用纱量为4.300kg/100m，14.6tex特加白的泡经纱用纱量为10.7500kg/100m，泡泡比为2.5，14.6tex白色的边纱用纱量为0.1627kg/100m，经纱总用纱量为15.2127kg/100m，14.6tex特加白的纬纱用纱量为13.5164kg/100m，14.6tex深灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m，14.6tex中灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m，14.6tex浅灰的纬纱用纱量为0.2262kg/100m，36.4tex特加白的纬纱用纱量为0.8078kg/100m，纬纱用纱量为15.4550kg/100m，织物用纱量总计为30.6677kg/100m，织物重为188克/平方米。
（2）色经和色纬的排列：
经纱排列：总经根数5170根，其中特加白的地经纱2537根，特加白的泡经纱2537根，白色的边纱为96根；
纬纱排列： 14.6tex特加白纬纱1255根，14.6tex深灰的纬纱42根，14.6tex中灰的纬纱42根，14.6tex浅灰的纬纱21根，36.4tex特加白的纬纱30根，纬纱一花循环数为1390根。
（3）络筒：采用TW2-W型络筒机，工艺参数设计如下：络筒速度650m/min，筒子卷绕倾斜角为78.0°，张力盘刻度为0，机械安装C3；本发明的络筒采用“中车速、小张力、强管理、控毛羽”的工艺原则，加强生产和设备管理，同时加强络筒工责任心，减少毛羽产生。
（4）整经：采用CGGA114型高速整经机整经，整经速度550m/min，整经配轴517根×10轴；本发明的整经采用“中车速、小张力、保伸长、三均匀”的工艺原则，生产时力求三均匀，加强生产和设备管理，防止产生嵌边和凸边等各类整经疵点。
（5）浆纱：采用S432型双浆槽浆纱机，在浆纱机中放入浆料，浆料的配方为：67.5kg的PR-Su，32.5kg的CP-L，1kg的浸透剂；浆纱机车速60m/min，浆槽温度90℃，浆槽黏度10.0s，浆液含固率12.0%，预烘温度125℃，烘干温度105℃，第一压浆棍压力2000N，第二压浆辊压力1000N，回潮率7.8%，上浆率11.5%±0.5%，增强率65.9%，减伸率34.7%，毛羽损失率49.8%，浆纱增磨率41.6%；本发明的浆纱以“中车速、增强保伸、贴伏毛羽、增耐磨”为工艺原则，优选主浆料，合理设计浆纱工艺，确保纱线耐磨性、贴伏毛羽。
（6）穿经：上机筘幅162.1cm，边组织和地组织为穿入数为2根/齿，地组织是1根地经纱与1根泡经纱穿入1筘齿，全幅筘齿数为2585齿，筘号为159.5齿/10cm，八页综，第一、二页综穿边组织，地组织采用顺穿法，第一、二页综综丝各为48根，第三、四页综综丝各为635根，第五至第十页综综丝各为634根。
（7）织造：采用GA747型剑杆织机进行织造，开口时间为280°，上机张力2500N，车速180r/min，经纱断头为9.7次/（台.班），纬纱断头为30.3次/（台.班）。本发明的织造采用“早开口、大张力、慢车速”的工艺原则，合理设置开口时间、车速、上机张力等工艺参数，织造比较顺利，经纱断头为9.7次/（台.班），纬纱断头为30.3次/（台.班），织机效率可达90.3%，布面效果较好，无明显疵点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种纯棉色织纬管织物的生产方法，其特征在于：经过织物规格设计、色经和色纬的排列、络筒、整经、浆纱、穿经和织造工艺，完成纯棉色织纬管织物的生产；具体步骤如下：
（1）织物规格设计：成品幅宽146cm，成品经密354根/10cm，成品纬密575根/10cm，坯布幅宽156.2cm，坯布经密331根/10cm，坯布纬密575根/10cm，一米经长为1.12米，经纱织缩率为10.8%，上机筘幅162.1cm，纬纱织缩率为3.64%，总经根数为5170根，其中边纱96根，边组织和地组织为穿入数为2根/齿，全幅筘齿数为2585齿，筘号为159.5齿/10cm，机上经密为319根/10cm，机上纬密为554根/10cm，织轴宽度167.1cm，14.6tex特加白的地经纱用纱量为4.300kg/100m，14.6tex特加白的泡经纱用纱量为10.7500kg/100m，泡泡比为2.5，14.6tex白色的边纱用纱量为0.1627kg/100m，经纱总用纱量为15.2127kg/100m，14.6tex特加白的纬纱用纱量为13.5164kg/100m，14.6tex深灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m，14.6tex中灰的纬纱用纱量为0.4523kg/100m，14.6tex浅灰的纬纱用纱量为0.2262kg/100m，36.4tex特加白的纬纱用纱量为0.8078kg/100m，纬纱用纱量为15.4550kg/100m，织物用纱量总计为30.6677kg/100m，织物重为188克/平方米；
（2）色经和色纬的排列：
经纱排列：总经根数5170根，其中特加白的地经纱2537根，特加白的泡经纱2537根，白色的边纱为96根；
纬纱排列： 14.6tex特加白纬纱1255根，14.6tex深灰的纬纱42根，14.6tex中灰的纬纱42根，14.6tex浅灰的纬纱21根，36.4tex特加白的纬纱30根，纬纱一花循环数为1390根；
（3）络筒：采用TW2-W型络筒机，工艺参数设计如下：络筒速度650m/min，筒子卷绕倾斜角为78.0°，张力盘刻度为0，机械安装C3；
（4）整经：采用CGGA114型高速整经机整经，整经速度550m/min，整经配轴517根×10轴；
（5）浆纱：采用S432型双浆槽浆纱机，在浆纱机中放入浆料，浆纱机车速60m/min，浆槽温度90℃，浆槽黏度10.0s，浆液含固率12.0%，预烘温度125℃，烘干温度105℃，第一压浆棍压力2000N，第二压浆辊压力1000N，回潮率7.8%，上浆率11.5%±0.5%，增强率65.9%，减伸率34.7%，毛羽损失率49.8%，浆纱增磨率41.6%；
（6）穿经：上机筘幅162.1cm，边组织和地组织为穿入数为2根/齿，地组织是1根地经纱与1根泡经纱穿入1筘齿，全幅筘齿数为2585齿，筘号为159.5齿/10cm，八页综，第一、二页综穿边组织，地组织采用顺穿法，第一、二页综综丝各为48根，第三、四页综综丝各为635根，第五至第十页综综丝各为634根；
（7）织造：采用GA747型剑杆织机进行织造，开口时间为280°，上机张力2500N，车速180r/min，经纱断头为9.7次/（台.班），纬纱断头为30.3次/（台.班）。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉色织纬管织物的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中的浆料的配方为：67.5kg的PR-Su，32.5kg的CP-L，1kg的浸透剂。
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