CN108516488A - 一种安全上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全上料装置，包括上料壳体，所述上料壳体内部设置有一开口向上的运作空间，所述运作空间的左右两端壁的前后两端均设置有一液压缸，所述运作空间内部设置有一承重板，所述运作空间左右两端壁的前后两端的上侧与液压缸对应的位置处均固定连接有一紧急预防装置。本发明工作中，紧急预防装置能够防止拉杆损坏，运作指示灯亮起到警示的作用，保证装置、物料和人员的安全，且能够充分节省人力提高安全性进行生产加工。

Description

一种安全上料装置
技术领域
本发明涉及工厂加工领域,具体为一种安全上料装置。
背景技术
安全是人们在生活中的所意识到的最重要的生活因素，随着人们生活水平的提高以及安全意识的增加，而随着城市的发展，工厂也在不断得更新换代，越来越需要提高安全性和工作效率的工作方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全上料装置，包括上料壳体，所述上料壳体内部设置有一开口向上的运作空间，所述上料壳体上端的左右两侧对称设置有一固定连接块，所述右侧固定连接块的右侧设置有一操控装置，所述运作空间的左右两端壁的前后两侧均设置有一液压缸，所述液压缸内部均设置有一液压升降板，所述液压升降板上端面的中心位置处均固定连接有一液压升降杆，所述液压升降杆的上端均穿过液压缸的上端壁且分别与固定连接块下端面的四个转角处固定连接，所述运作空间下端壁内部的中间位置处设置有一油源空间，所述运作空间下端壁内部与四个液压缸相对应的位置处均设置有一油泵放置空间，所述油泵放置空间内部固定设置有一油压泵，所述油压泵靠近液压缸的一端均固定连接有一输油管，所述输油管内部设置有一出油口，所述出油口连通油压泵和液压缸，且所述出油口内部设置有第一电液伺服阀，所述油压泵靠近油源空间的一端均固定连接有一进油管，所述进油管内部均设置有一进油口，所述进油口均连通油压泵和油源空间，所述进油细管内部设置有第二电液伺服阀，所述液压缸柱形壁内端的下侧均内嵌式安装有一油压感应器，所述运作空间内部设置有一承重板，所述承重板上端面的四角处均固定连接有一竖直方向的拉杆，所述拉杆的上端均与固定连接块的下端面固定连接，所述承重板上端面的前后两侧均内嵌式安装有一运作指示灯，所述运作空间左右两端壁前后两端的上侧与液压缸对应的位置处均固定连接有一紧急预防装置，所述紧急预防装置包括液压盒，所述液压盒均与运作空间的端壁固定连接，所述液压盒内部设置有一液压油空间，所述液压盒靠近液压缸一端的中心位置处设置有一贯通口，所述贯通口连通液压油空间和液压缸，所述液压油空间远离液压缸一端的中心位置处设置有一密封口，所述密封口连通液压油空间和外界空间，所述液压油空间的内部设置有一竖直方向的推动板，所述推动板远离液压缸一端的中心位置处固定连接有一推动杆，所述密封口内均设置有垫圈，所述推动杆远离推动板的一端穿过密封口且与垫圈配合套接，所述液压盒上端面靠近密封口的一端均设置有一灌油管，所述灌油管内部均设置有一油口，所述油口连通液压油空间和外界空间，所述油口内部设置有一油嘴塞。
作为优选，油压感应器能够接收液压缸的压力值大小，并且能够控制油压泵、第一电液伺服阀和第二电液伺服阀的工作。
作为优选，所述推动板厚度与推动杆长度之和等于液压油空间长度与密封口宽度之和，所述液压盒的长度等于防漏板的宽度相同，所述液压油空间内的液压值等于拉杆损坏时的临界值。
作为优选，所述操控装置包括位于固定连接块右侧端面开口向上且右侧贯通的操控空间，所述操控空间内部设置有一操作控制器，所述操作控制器的下端面设置有一操控板，所述操作控制器内部的左端固定套装有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与旋转槽的前后端壁转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将上料壳体置于地面上，通过油口，为液压油空间充入合适的液压，从而使推动板向液压缸一端移动，带动推动杆进入密封口，避免推动杆干扰承重板的升降，工作中，油压泵在第一电液伺服阀和第二电液伺服阀的配合工作下，通过进油口抽取油源空间内的液体，然后通过出油口将液体注入液压缸，从而通过液压升降板推动液压升降杆上升，在液压缸内压力值不断增大的过程中，油压感应器接收液压缸内的压力值大小，当液压空间内的压力值达到拉杆损坏的临界值时，油压泵、第一电液伺服阀和第二电液伺服阀均停止工作，从而保证紧急预防装置的正常工作，液压升降杆顶动固定连接块上升，从而通过拉杆带动承重板上升，上升到最高端后，将重物放于承重板上，此时，当承重板上的物体重于拉杆的最大承重值时，液压升降杆带动液压升降板下降，液压缸内部的气压增大，从而推动推动板向远离液压缸的一端移动，液压油空间内部压力增大，油嘴塞打开，从而使推动板带动推动杆快速向升缩孔外侧移动，支撑起承重板，防止拉杆损坏，同时，承重板上端面内部的运作指示灯亮起，向操作人员示警，从而保证装置、物料和人员的安全，安放完成重物后，可根据需要的高度调整液压缸内液压升降杆上升的高度，特别是针对一些大型铁块或者大型钢物料的时候最实用，可以很好的调整高度，给加工物料带来便利的操作，可以节省人力并且提高安全性。
附图说明
图1为本发明一种安全上料装置上升到最高端状态整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种安全上料装置下降到最底端状态全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种安全上料装置中紧急预防装置全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种安全上料装置，包括上料壳体1，所述上料壳体1 内部设置有一开口向上的运作空间2，所述上料壳体1上端的左右两侧对称设置有一固定连接块3，所述右侧固定连接块3上端面的右侧设置有一操控装置34，所述运作空间2的左右两端壁的前后两侧均设置有一液压缸6，所述液压缸6内部均设置有一液压升降板7，所述液压升降板7上端面的中心位置处均固定连接有一液压升降杆8，所述液压升降杆8的上端均穿过液压缸6的上端壁且分别与固定连接块3下端面的四个转角处固定连接，所述运作空间2下端壁内部的中间位置处设置有一油源空间9，所述运作空间2下端壁内部与四个液压缸6相对应的位置处均设置有一油泵放置空间10，所述油泵放置空间10内部固定设置有一油压泵11，所述油压泵11靠近液压缸6的一端均固定连接有一输油管12，所述输油管12内部设置有一出油口13，所述出油口13连通油压泵11和液压缸6，且所述出油口13内部设置有第一电液伺服阀14，所述油压泵11靠近油源空间9的一端均固定连接有一进油管15，所述进油管15内部均设置有一进油口16，所述进油口16均连通油压泵11和油源空间9，所述进油细管16内部设置有第二电液伺服阀17，所述液压缸6柱形壁内端的下侧均内嵌式安装有一油压感应器18，所述运作空间2内部设置有一承重板19，所述承重板19上端面的四角处均固定连接有一竖直方向的拉杆20，所述拉杆20的上端均与固定连接块3的下端面固定连接，所述承重板19上端面的前后两侧均内嵌式安装有一运作指示灯21，所述运作空间2左右两端壁前后两端的上侧与液压缸6对应的位置处均固定连接有一紧急预防装置22，所述紧急预防装置22包括液压盒23，所述液压盒23均与运作空间2的端壁固定连接，所述液压盒23内部设置有一液压油空间24，所述液压盒23靠近液压缸6一端的中心位置处设置有一贯通口25，所述贯通口25连通液压油空间24和液压缸6，所述液压油空间24远离液压缸6一端的中心位置处设置有一密封口26，所述密封口26连通液压油空间24和外界空间，所述液压油空间24的内部设置有一竖直方向的推动板27，所述推动板27远离液压缸6一端的中心位置处固定连接有一推动杆28，所述密封口26内均设置有垫圈29，所述推动杆28远离推动板27的一端穿过密封口26且与垫圈29配合套接，所述液压盒23上端面靠近密封口26的一端均设置有一灌油管30，所述灌油管30内部均设置有一油口31，所述油口31连通液压油空间24和外界空间，所述油口31内部设置有一油嘴塞32。
有益地，油压感应器18能够接收液压缸6的压力值大小，并且能够控制油压泵11、第一电液伺服阀14和第二电液伺服阀17的工作。其作用是，油压泵11工作过程中，在第一电液伺服阀14和第二电液伺服阀17的配合工作下，通过进油口16抽取油源空间9内的液体，然后通过出油口13将液体注入液压缸6，从而通过液压升降杆端7推动液压升降杆8上升，在液压缸6内压力值不断增大的过程中，油压感应器18接收液压缸6内的压力之大小，当液压空间6内的压力值达到拉杆20损坏的临界值时，油压泵11、第一电液伺服阀124和第二电液伺服阀17均停止工作，从而保证紧急预防装置22的正常工作。
有益地，所述推动板27厚度与推动杆28长度之和等于液压油空间24长度与密封口26宽度之和，所述液压盒23的长度等于防漏板33的宽度相同，所述液压油空间24内的液压值等于拉杆20损坏时的临界值。其作用是，通过油口31，为液压油空间24充入合适的液压，从而使推动板27向液压缸6一端移动，带动推动杆28进入密封口26，避免推动杆28干扰承重板19的升降，当承重板19上的物体重于拉杆20的最大承重值时，液压升降杆8带动液压升降杆端7下降，液压缸6内部的气压增大，从而推动推动板27向远离液压缸6的一端移动，液压油空间24内部压力增大，油嘴塞32打开，从而使推动板27带动推动杆28快速向升缩孔26外侧移动，支撑起承重板19，防止拉杆28损坏，保证物料的完整和人员的安全性。
有益地，所述操控装置34包括位于固定连接块3右侧端面开口向上且右侧贯通的操控空间35，所述操控空间35内部设置有一操作控制器36，所述操作控制器36的下端面设置有一操控板37，所述操作控制器36内部的左端固定套装有一旋转轴38，所述旋转轴38的前后两端分别与旋转槽35的前后端壁转动连接。其作用是，翻转操作控制器36使操控板37向上，使用操控板37控制油压泵11工作，从而在外部操作装置的升降，便于操作。
具体使用方式：本发明工作中，将上料壳体1置于地面上，通过油口31，为液压油空间24充入合适的液压，从而使推动板27向液压缸6一端移动，带动推动杆28进入密封口26，避免推动杆28干扰承重板19的升降，工作中，油压泵11在第一电液伺服阀14和第二电液伺服阀17的配合工作下，通过进油口16抽取油源空间9内的液体，然后通过出油口13将液体注入液压缸6，从而通过液压升降板7推动液压升降杆8上升，在液压缸6内压力值不断增大的过程中，油压感应器18接收液压缸6内的压力值大小，当液压空间6内的压力值达到拉杆20损坏的临界值时，油压泵11、第一电液伺服阀124和第二电液伺服阀17均停止工作，从而保证紧急预防装置22的正常工作，液压升降杆8顶动固定连接块3上升，从而通过拉杆20带动承重板19上升，上升到最高端后，将重物放于承重板19上，此时，当承重板19上的物体重于拉杆20的最大承重值时，液压升降杆8带动液压升降板7下降，液压缸6内部的气压增大，从而推动推动板27向远离液压缸6的一端移动，液压油空间24内部压力增大，油嘴塞32打开，从而使推动板27带动推动杆28快速向升缩孔26外侧移动，支撑起承重板19，防止拉杆28损坏，同时，承重板19上端面内部的运作指示灯21亮起，向操作人员示警，从而保证装置、物料和人员的安全，安放完成重物后，可根据需要的高度调整液压缸6内液压升降杆8上升的高度，特别是针对一些大型铁块或者大型钢物料的时候最实用，可以很好的调整高度，给加工物料带来便利的操作，可以节省人力并且提高安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种安全上料装置，包括上料壳体，其特征在于：所述上料壳体内部设置有一开口向上的运作空间，所述上料壳体上端的左右两侧对称设置有一固定连接块，所述右侧固定连接块上端面的右侧设置有一操控装置，所述运作空间的左右两端壁的前后两侧均设置有一液压缸，所述液压缸内部均设置有一液压升降板，所述液压升降板上端面的中心位置处均固定连接有一液压升降杆，所述液压升降杆的上端均穿过液压缸的上端壁且分别与固定连接块下端面的四个转角处固定连接，所述运作空间下端壁内部的中间位置处设置有一油源空间，所述运作空间下端壁内部与四个液压缸相对应的位置处均设置有一油泵放置空间，所述油泵放置空间内部固定设置有一油压泵，所述油压泵靠近液压缸的一端均固定连接有一输油管，所述输油管内部设置有一出油口，所述出油口连通油压泵和液压缸，且所述出油口内部设置有第一电液伺服阀，所述油压泵靠近油源空间的一端均固定连接有一进油管，所述进油管内部均设置有一进油口，所述进油口均连通油压泵和油源空间，所述进油细管内部设置有第二电液伺服阀，所述液压缸柱形壁内端的下侧均内嵌式安装有一油压感应器，所述运作空间内部设置有一承重板，所述承重板上端面的四角处均固定连接有一竖直方向的拉杆，所述拉杆的上端均与固定连接块的下端面固定连接，所述承重板上端面的前后两侧均内嵌式安装有一运作指示灯，所述运作空间左右两端壁前后两端的上侧与液压缸对应的位置处均固定连接有一紧急预防装置，所述紧急预防装置包括液压盒，所述液压盒均与运作空间的端壁固定连接，所述液压盒内部设置有一液压油空间，所述液压盒靠近液压缸一端的中心位置处设置有一贯通口，所述贯通口连通液压油空间和液压缸，所述液压油空间远离液压缸一端的中心位置处设置有一密封口，所述密封口连通液压油空间和外界空间，所述液压油空间的内部设置有一竖直方向的推动板，所述推动板远离液压缸一端的中心位置处固定连接有一推动杆，所述密封口内均设置有垫圈，所述推动杆远离推动板的一端穿过密封口且与垫圈配合套接，所述液压盒上端面靠近密封口的一端均设置有一灌油管，所述灌油管内部均设置有一油口，所述油口连通液压油空间和外界空间，所述油口内部设置有一油嘴塞。
2.根据权利要求1所述的一种安全上料装置，其特征在于：油压感应器能够接收液压缸的压力值大小，并且能够控制油压泵、第一电液伺服阀和第二电液伺服阀的工作。
3.根据权利要求1所述的一种安全上料装置，其特征在于：所述推动板厚度与推动杆长度之和等于液压油空间长度与密封口宽度之和，所述液压盒的长度等于防漏板的宽度相同，所述液压油空间内的液压值等于拉杆损坏时的临界值。
4.根据权利要求1所述的一种安全上料装置，其特征在于：所述操控装置包括位于固定连接块右侧端面开口向上且右侧贯通的操控空间，所述操控空间内部设置有一操作控制器，所述操作控制器的下端面设置有一操控板，所述操作控制器内部的左端固定套装有一旋转轴，所述旋转轴的前后两端分别与旋转槽的前后端壁转动连接。
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