CN207046664U - 一种便于安装吊起的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压机安装领域，具体的讲是一种便于安装吊起的油压机，其技术要点是：油压机底座的侧壁上设有矩形凹槽和穿线环，穿线环位于矩形凹槽上方，穿线环通过连接件与油压机底座连接。矩形凹槽内设置有基板、吊耳板、横板和加固斜板，基板焊接在矩形凹槽的槽底上，基板上连接有横板和吊耳板，且基板与横板连接成“L”形。加固斜板上端与横板的下表面连接，加固斜板下端与矩形凹槽开口的对侧面连接，吊耳板上设有通孔，通孔与穿线环位于同一竖直面。解决了现有油压机吊耳结构过于简单，稳定性差机械强度低，且往往是外置式吊耳，吊耳易被腐蚀，且搬运油压机的时候，由于油压机并非方正结构，存在搬运歪斜损伤其内部器件的问题。

Description

一种便于安装吊起的油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机安装领域，具体的讲是一种便于安装吊起的油压机。

背景技术

油压机液压机的一种是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来提高生产力的一种机械。

油压机由于体积较大，在运输和安装过程中比较麻烦，特别是在吊起安装中，很难找到一个固定点对油压机进行吊起，一部分油压机为了解决这个问题是在油压机底座侧面焊接有吊耳，但是这种吊耳结构过于简单，且往往是外置式吊耳，吊耳易被油压机所在环境腐蚀，长时间下去吊耳的机械性能可能大幅度降低，导致再次安装和移动油压机时发生折断的危险。

同时，外置的吊耳也可能在日常使用中被碰伤或者意外折断，这对油压机后续使用安装造成了很多不便。

因此需要一种结构简单，将吊耳板进行内置设置，大幅降低被意外碰伤折断的几率，同时采用穿线环与吊耳通孔在同一竖直面的设计，提高安装搬运时精准度，降低油压机歪斜内部器件损伤的一种便于安装吊起的油压机。

实用新型内容

本实用新型针对现有油压机吊耳结构过于简单，稳定性差机械强度低，且往往是外置式吊耳，吊耳易被油压机所在环境腐蚀，且搬运油压机的时候，由于油压机并非方正结构，存在搬运歪斜损伤其内部器件的问题，提供一种便于安装吊起的油压机。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种便于安装吊起的油压机包括油压机底座，其中油压机底座的侧壁上设有矩形凹槽和穿线环，穿线环位于矩形凹槽上方，穿线环通过连接件与油压机底座连接。矩形凹槽内设置有基板、吊耳板、横板和加固斜板，基板焊接在矩形凹槽的槽底上，基板上连接有横板和吊耳板，且基板与横板连接成“L”形。加固斜板上端与横板的下表面连接，加固斜板下端与矩形凹槽开口的对侧面连接，吊耳板上设有通孔，通孔与穿线环位于同一竖直面。

这样设计的目的在于，通过在油压机底座的侧壁上设置矩形凹槽，将基板、吊耳板、横板和加固斜板等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于油压机再次吊起安装。

同时，在矩形凹槽上方设置穿线环，搬运安装油压机时，使用者先将绑线穿过穿线环，然后与位于吊耳板上的通孔固定，由于穿线环对绑线能够起到固定防止偏移的作用，可以大幅降低油压机搬运歪斜损伤其内部器件的风险。

再则，采用基板、吊耳板、横板和加固斜板的设计，可以大幅提高吊耳板的稳定性，加固斜板对基板启动固定和支撑的作用，相较于直接焊接其能承担更多的机械力，降低吊耳板折断的风险。

进一步的，油压机底座的侧壁上设有转轴，转轴位于矩形凹槽开口端的下方，转轴上连接有遮挡板。遮挡板遮挡矩形凹槽开口端，遮挡板与油压机底座的侧壁接触。

这样设计的目的在于，通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于油压机再次吊起安装。

需要使用时，通过转轴将遮挡板翻下，露出矩形凹槽，将绑线穿过穿线环后，再与位于吊耳板上的通孔连接，从而吊起油压机。

可选的，遮挡板远离转轴的一端上设有一号磁片，油压机底座的侧壁上设有二号磁片，一号磁片和二号磁片位置相匹配。

这样设计的目的在于，通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和油压机底座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

进一步的，油压机底座的侧壁上设有穿线槽，穿线槽位于矩形凹槽开口端的上方，且穿线槽与矩形凹槽连通，穿线槽与穿线环和通孔位于同一竖直面。

可选的，穿线槽为圆弧状结构。

这样设计的目的在于，通过圆弧状结构的穿线槽，有利于绑线穿过穿线槽，并且在进行吊起时，可以降低绑线在拐角处的摩擦，降低绑线在吊起油压机时折断的几率，同时将穿线槽与穿线环和通孔位于同一竖直面，可以便于绑线对位，进一步降低油压机搬运歪斜损伤其内部器件的风险。

可选的，通孔外围设有加强环。

这样设计的目的在于，通过设置加强环可以提高通孔的机械强度，降低因受力过大导致的通孔破损几率。

可选的，穿线环与矩形凹槽上表面的间距为8～15cm。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在油压机底座的侧壁上设置矩形凹槽，将基板、吊耳板、横板和加固斜板等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于油压机再次吊起安装。

2、在矩形凹槽上方设置穿线环，搬运安装油压机时，使用者先将绑线穿过穿线环，然后与位于吊耳板上的通孔固定，由于穿线环对绑线能够起到固定防止偏移的作用，可以大幅降低油压机搬运歪斜损伤其内部器件的风险。

3、通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于油压机再次吊起安装。通过转轴将遮挡板翻下，露出矩形凹槽，将绑线穿过穿线环后，再与位于吊耳板上的通孔连接，从而吊起油压机。

4、采用基板、吊耳板、横板和加固斜板的设计，可以大幅提高吊耳板的稳定性，加固斜板对基板启动固定和支撑的作用，相较于直接焊接其能承担更多的机械力，降低吊耳板折断的风险。

5、通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和油压机底座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

6、通过圆弧状结构的穿线槽，有利于绑线穿过穿线槽，并且在进行吊起时，可以降低绑线在拐角处的摩擦，降低绑线在吊起油压机时折断的几率，同时将穿线槽与穿线环和通孔位于同一竖直面，可以便于绑线对位，进一步降低油压机搬运歪斜损伤其内部器件的风险。

附图说明

图1为油压机结构示意图；

图2为油压机底座结构示意图；

图中标记为：1为油压机底座、2为基板、3为吊耳板、4为穿线环、5为矩形凹槽、6为横板、7为加固斜板、8为通孔、9为加强环、10为转轴、11为遮挡板、12为一号磁片、13为二号磁片、14为连接件、15为绑线、16为穿线槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1至图2所示，一种便于安装吊起的油压机包括油压机底座1，其中油压机底座1的侧壁上设有矩形凹槽5和穿线环4，穿线环4位于矩形凹槽5上方，穿线环4通过连接件14与油压机底座1连接，矩形凹槽5内设置有基板2、吊耳板3、横板6和加固斜板7，基板2焊接在矩形凹槽5的槽底上，基板2上连接有横板6和吊耳板3，且基板2与横板6连接成“L”形，加固斜板7上端与横板6的下表面连接，加固斜板7下端与矩形凹槽5开口的对侧面连接，吊耳板3上设有通孔8，通孔8与穿线环4位于同一竖直面。

使用中，通过在油压机底座的侧壁上设置矩形凹槽，将基板、吊耳板、横板和加固斜板等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于油压机再次吊起安装。在矩形凹槽上方设置穿线环，搬运安装油压机时，使用者先将绑线15穿过穿线环，然后与位于吊耳板上的通孔固定，由于穿线环对绑线能够起到固定防止偏移的作用，可以大幅降低油压机搬运歪斜损伤其内部器件的风险。再则，采用基板、吊耳板、横板和加固斜板的设计，可以大幅提高吊耳板的稳定性，加固斜板对基板启动固定和支撑的作用，相较于直接焊接其能承担更多的机械力，降低吊耳板折断的风险。

实施例2

基于实施例1，油压机底座1的侧壁上设有转轴10，转轴10位于矩形凹槽5开口端的下方，转轴10上连接有遮挡板11，遮挡板11与油压机底座1的侧壁接触。

使用中，通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于油压机再次吊起安装。需要使用时，通过转轴将遮挡板翻下，露出矩形凹槽，将绑线穿过穿线环后，再与位于吊耳板上的通孔连接，从而吊起油压机。

实施例3

基于实施例2，遮挡板11远离转轴10的一端上设有一号磁片12，油压机底座1的侧壁上设有二号磁片13，一号磁片12和二号磁片13位置相匹配。

实施例4

基于实施例1，油压机底座1的侧壁上设有穿线槽16，穿线槽16位于矩形凹槽5开口端的上方，且穿线槽16与矩形凹槽5连通，穿线槽16与穿线环4和通孔8位于同一竖直面。穿线槽16为圆弧状结构。

实施例5

基于实施例1，通孔8外围设有加强环9。

实施例6

基于实施例1，穿线环4与矩形凹槽5上表面的间距为8～15cm。

Claims (7)

1.一种便于安装吊起的油压机，包括油压机底座（1），其特征在于：所述油压机底座（1）的侧壁上设有矩形凹槽（5）和穿线环（4），所述穿线环（4）位于矩形凹槽（5）上方，穿线环（4）通过连接件（14）与油压机底座（1）连接，所述矩形凹槽（5）内设置有基板（2）、吊耳板（3）、横板（6）和加固斜板（7），所述基板（2）焊接在矩形凹槽（5）的槽底上，基板（2）上连接有横板（6）和吊耳板（3），且基板（2）与横板（6）连接成“L”形，所述加固斜板（7）上端与横板（6）的下表面连接，加固斜板（7）下端与矩形凹槽（5）开口的对侧面连接，所述吊耳板（3）上设有通孔（8），所述通孔（8）与穿线环（4）位于同一竖直面。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装吊起的油压机，其特征在于：所述油压机底座（1）的侧壁上设有转轴（10），所述转轴（10）位于矩形凹槽（5）开口端的下方，转轴（10）上连接有遮挡板（11），所述遮挡板（11）与油压机底座（1）的侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装吊起的油压机，其特征在于：所述遮挡板（11）远离转轴（10）的一端上设有一号磁片（12），所述油压机底座（1）的侧壁上设有二号磁片（13），所述一号磁片（12）和二号磁片（13）位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装吊起的油压机，其特征在于：所述油压机底座（1）的侧壁上设有穿线槽（16），所述穿线槽（16）位于矩形凹槽（5）开口端的上方，且穿线槽（16）与矩形凹槽（5）连通，穿线槽（16）与穿线环（4）和通孔（8）位于同一竖直面。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装吊起的油压机，其特征在于：所述穿线槽（16）为圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装吊起的油压机，其特征在于：所述通孔（8）外围设有加强环（9）。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装吊起的油压机，其特征在于：所述穿线环（4）与矩形凹槽（5）上表面的间距为8～15cm。