CN108516334A - 一种同步器分料盖印设备 - Google Patents

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邢超
陈邦军
吴空涛
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Abstract

本发明涉及一种同步器分料盖印设备，包括底板以及安装在底板上的承载台，所述承载台后侧抵合有一号输送带，承载台左侧、右侧均抵合有二号输送带。所述底板上固装有吊架，所述吊架上安装有电机，所述电机的轴上分别安装有中心齿轮、凸轮；所述底板上开有双滑槽，所述双滑槽上以水平滑动方式安装有三脚框架；所述三脚框架下端焊接有两个推动板，三脚框架上开有矩形槽，矩形槽的左侧壁、右侧壁均与凸轮相抵合。本发明在将同步器进行自动输送的基础上，通过凸轮与三脚框架的配合以及轮齿差速传动，能够实现将同步器逐个交替式地分别向两个二号输送带上进行输送分料并进行逐一盖章，进而实现了对同步器进行自动等分式分料以及盖章的效果。

Description

一种同步器分料盖印设备
技术领域
本发明涉及一种机械输送处理设备，具体的说是一种同步器分料盖印设备。
背景技术
一般来讲，当大批量的同步器在加工成型并检验合格之后，为了更高效快速地将这些同步器进行逐一地盖章，并进行包装，而为了提高包装速度，通常会设置至少两个以上的包装点，并将同步器以等分的方式向两个或多个处理点或包装点进行输送，而在这样的条件下，就需要将同步器在输送的过程中按照等分的方式进行分料，但是由于同步器的数量太多，光靠人力来进行分料以及盖章无疑是比较费力的，因而分料以及盖章需要相应的设备来辅助实施。
发明内容
现为了满足对大批量同步器进行盖章以及分料的需求，本发明提出了一种同步器分料盖印设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种同步器分料盖印设备，包括底板以及安装在底板上的承载台，所述承载台后侧抵合有一号输送带，承载台左侧、右侧均抵合有二号输送带。
所述底板上固装有吊架，所述吊架上安装有电机，所述电机的轴上分别安装有中心齿轮、凸轮；所述底板上开有双滑槽，所述双滑槽上以水平滑动方式安装有三脚框架；所述三脚框架下端焊接有两个推动板，三脚框架上开有矩形槽，矩形槽的左侧壁、右侧壁均与凸轮相抵合。
所述中心齿轮后侧啮合有后齿轮；所述后齿轮下端面上设有凸块；所述吊架后侧下方分别对应设有前活动架、后活动架；所述吊架上设有将后活动架支撑且前后滑动安装的轨道架，所述后活动架前部开有将凸块水平滑动安装的驱动槽，所述后活动架后部焊接有两个下分板，每个下分板下端均固装有印章。
中心齿轮的周长是后齿轮周长的两倍；所述后齿轮均连接有通过轴承安装在吊架上的转轴。
所述凸轮的侧面是由一个远弧面、一个近弧面以及将远弧面与近弧面相连的第一平面、第二平面；所述远弧面、近弧面、第一平面以及第二平面所对应的凸轮圆心角均为90度。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在将同步器进行自动输送的基础上，通过凸轮与三脚框架的配合以及轮齿差速传动，能够实现将同步器逐个交替式地分别向两个二号输送带上进行输送分料并进行逐一盖章，进而实现了对同步器进行自动等分式分料以及盖章的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5为凸轮的结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，一种同步器分料盖印设备，包括底板1以及安装在底板1上的承载台2，所述承载台2后侧抵合有一号输送带14，承载台2左侧、右侧均抵合有二号输送带15。
所述底板1上固装有吊架3，所述吊架3上安装有电机4，所述电机4的轴上分别安装有中心齿轮5、凸轮6；所述底板1上开有双滑槽1a，所述双滑槽1a上以水平滑动方式安装有三脚框架7；所述三脚框架7下端焊接有两个推动板8，三脚框架7上开有矩形槽7a，矩形槽7a的左侧壁、右侧壁均与凸轮6相抵合。
所述中心齿轮5后侧啮合有后齿轮10；所述后齿轮10下端面上设有凸块10a；所述吊架3后侧下方分别对应设有前活动架11、后活动架12；所述吊架3上设有将后活动架12支撑且前后滑动安装的轨道架3a，所述后活动架12前部开有将凸块10a水平滑动安装的驱动槽12a，所述后活动架12后部焊接有两个下分板11，每个下分板11下端均固装有印章13。
中心齿轮5的周长是后齿轮10周长的两倍；所述后齿轮10均连接有通过轴承安装在吊架3上的转轴。
所述凸轮3的侧面是由一个远弧面61、一个近弧面62以及将远弧面与近弧面相连的第一平面63、第二平面64；所述远弧面61、近弧面62、第一平面63以及第二平面64所对应的凸轮圆心角均为90度。
初始状态下，两个推动板8位于承载台2的正上方，第二平面64的中部区域与矩形槽7a的左侧壁相抵合，凸块10a位于后齿轮10的正后侧。
在具体使用时，通过一号输送带14将同步器逐个自后向前输送至承载台2上并位于两个推动板8中间位置，当第一个同步器被输送至承载台2上时，电机4开始带动凸轮6以及中心齿轮5恒速逆时针旋转(凸轮6在旋转过程中始终与矩形槽7a的左侧壁以及右侧壁相抵合)，并开始依次并循环执行下述步骤：
1)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至第二平面64、远弧面61二者的交界点与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，凸轮6能够将整个三脚框架7向左推挤，两个推动板8随同三脚框架7共同向左滑动，并能够将第一个同步器向左推动至左侧的二号输送带15上。与此同时，在轮齿啮合作用下，凸块10a随同后齿轮10旋转并由在后齿轮10的正后侧旋转至正右侧位置，而在滑动配合作用下，后活动架12以及印章13均向前侧滑动。
2)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至远弧面61中部区域与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，三脚框架7以及两个推动板8均静止。与此同时，凸块10a在后齿轮10的正右侧旋转至正前侧位置，使得后活动架12以及印章13继续向前侧滑动直至印章13与第一个同步器后侧进行贴合盖印。
3)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至远弧面61、第一平面63二者的交界点与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，三脚框架7以及两个推动板8均静止。与此同时，凸块10a在后齿轮10的正前侧转动至正左侧位置，后活动架12以及印章13均向后侧滑动。
4)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至第一平面63中部区域与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，凸轮6能够将整个三脚框架7向右推挤，两个推动板8随同三脚框架7共同向右滑动回到承载台2正上方，并且此时第二个同步器被输送至两个推动板8之间。与此同时，凸块10a随同后齿轮10旋转并由在后齿轮10的正左侧旋转至正后侧位置，后活动架12以及印章13均向后侧继续滑动。
5)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至第一平面63、近弧面62二者的交界点与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，凸轮6能够将整个三脚框架7继续向右推挤，两个推动板8随同三脚框架7共同向右滑动，并能够将第二个同步器向右推动至右侧的二号输送带15上。与此同时，凸块10a随同后齿轮10旋转并由在后齿轮10的正后侧旋转至正右侧位置，后活动架12以及印章13均向前侧滑动。
6)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至近弧面62中部区域与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，三脚框架7以及两个推动板8均静止。与此同时，凸块10a在后齿轮10的正右侧旋转至正前侧位置，使得后活动架12以及印章13继续向前侧滑动直至印章13与第二个同步器后侧进行贴合盖印。
7)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至近弧面62、第二平面64二者的交界点与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，三脚框架7以及两个推动板8均静止。与此同时，凸块10a在后齿轮10的正前侧转动至正左侧位置，后活动架12以及印章13均向后侧滑动。
8)在凸轮6以及中心齿轮5旋转45度直至第二平面64中部区域与矩形槽7a的左侧壁相抵合的过程中，凸轮6能够将整个三脚框架7向左推挤，两个推动板8随同三脚框架7共同向左滑动回到承载台2正上方。与此同时，凸块10a随同后齿轮10旋转并由在后齿轮10的正左侧旋转至正后侧位置，后活动架12以及印章13均向后侧继续滑动。即回到了初始状态，并等待第三个同步器再次送至承载台2上。
通过循环依次执行上述八个步骤，能够有效地将第N个(N为奇数)送至左侧的二号输送带15上并盖章，将第M个(M为偶数)送至右侧的二号输送带15上并盖章，即自动实现了分料并盖章的技术效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种同步器分料盖印设备，包括底板(1)以及安装在底板(1)上的承载台(2)，所述承载台(2)后侧抵合有一号输送带(14)，承载台(2)左侧、右侧均抵合有二号输送带(15)；
其特征在于：
所述底板(1)上固装有吊架(3)，所述吊架(3)上安装有电机(4)，所述电机(4)的轴上分别安装有中心齿轮(5)、凸轮(6)；所述底板(1)上开有双滑槽(1a)，所述双滑槽(1a)上以水平滑动方式安装有三脚框架(7)；所述三脚框架(7)下端焊接有两个推动板(8)，三脚框架(7)上开有矩形槽(7a)，矩形槽(7a)的左侧壁、右侧壁均与凸轮(6)相抵合；
所述中心齿轮(5)后侧啮合有后齿轮(10)；所述后齿轮(10)下端面上设有凸块(10a)；所述吊架(3)后侧下方分别对应设有前活动架(11)、后活动架(12)；所述吊架(3)上设有将后活动架(12)支撑且前后滑动安装的轨道架(3a)，所述后活动架(12)前部开有将凸块(10a)水平滑动安装的驱动槽(12a)，所述后活动架(12)后部焊接有两个下分板(11)，每个下分板(11)下端均固装有印章(13)。
2.根据权利要求1所述的一种同步器分料盖印设备，其特征在于：中心齿轮(5)的周长是后齿轮(10)周长的两倍；所述后齿轮(10)均连接有通过轴承安装在吊架(3)上的转轴。
3.根据权利要求1所述的一种同步器分料盖印设备，其特征在于：所述凸轮(3)的侧面是由一个远弧面(61)、一个近弧面(62)以及将远弧面与近弧面相连的第一平面(63)、第二平面(64)；所述远弧面(61)、近弧面(62)、第一平面(63)以及第二平面(64)所对应的凸轮圆心角均为90度。
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