CN108516167A - 一种用于瓶体包装的自动贴面系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于瓶体包装的自动贴面系统，属于外包装技术领域，包括进料斗，进料斗内下方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有分料斜面，所述分料斜面两侧分别设置有翻转机构，所述翻转机构一侧下方设置有前输送带，所述前输送带后端设置有旋转定面机构，所述旋转定面机构后端连接后输送带，所述后输送带上设置有不干胶贴标机。本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于瓶体包装的自动贴面系统，自动有效实现瓶体排序，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率。

Description

一种用于瓶体包装的自动贴面系统

技术领域

本发明属于外包装技术领域，具体为一种用于瓶体包装的自动贴面系统。

背景技术

在实际生活中，许多商家，为了凸显自家特色，广告宣传，防伪，介绍产品等目的，会在产品的外表面包装时进行贴面处理。即将一些不干胶贴纸通过贴纸机粘贴到产品的正面。

而一些瓶装体，如酒瓶，醋瓶，佐料瓶等，为了可持续发展，减少污染，多数会循环利用。在循环利用时，需要对瓶体进行清洗，消毒，检测等工序。而干净的瓶体往往会头尾不一，不便于后工序的生产和输送，单靠人工挑选，效率低下，劳动强度大。进一步的，如图9所示，瓶体9上，一般为了标识防伪，会在瓶体上部设置凸起的花纹91或者logo，在瓶体中部正面设置不干胶的贴纸92，一般需要贴在花纹91的正面下方，使成品看起来整齐有致，显档次，利于销售。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于瓶体包装的自动贴面系统，自动有效实现瓶体排序，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗，其特征在于，进料斗内下方设置有下料机构，所述下料机构下方设置有分料斜面，所述分料斜面两侧分别设置有翻转机构，所述翻转机构一侧下方设置有前输送带，所述前输送带后端设置有旋转定面机构，所述旋转定面机构后端连接后输送带，所述后输送带上设置有不干胶贴标机。

进一步的，所述下料机构包括旋转支爪，所述旋转支爪(20)包括与瓶体外圆弧形相适配的弧形板，所述弧形板上端设置有圆弧板；所述弧形板中端与转轴转动连接，所述圆弧板末端设置有驱动旋转支爪绕转轴转动的支爪气缸；所述支爪气缸末端铰接于进料斗内壁。

进一步的，所述弧形板的末端设置有u型槽，所述u型槽相对内壁上设置有套支杆，所述套支杆上设置有转套；所述圆弧板的上表面设置有滚珠。

进一步的，所述分料斜面上设置有斜凹槽。

进一步的，所述翻转机构包括E型翻转座，所述E型翻转座开口朝向分料斜面，所述E型翻转座封闭端通过翻转轴连接翻转电机；所述翻转机构与分料斜面之间设置有过渡储料的平板。

进一步的，所述前输送带与旋转定面机构之间设置有过渡平台，所述过渡平台两侧相对设置有夹持输送带；所述过渡平台上表面间隔设置有挡板，所述挡板为与瓶体相适配的弧形结构；所述过渡平台底部设置有下腔座，所述下腔座设置有驱动挡板升降的挡板气缸。

进一步的，旋转定面机构包括两平行间隔设置的窄皮带，窄皮带之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座，所述夹持座底部连接旋转电机，旋转电机下方设置伸缩气缸；L型底座的上方设置有拦杆；所述拦杆上设置有支杆，所述支杆上端设置有卡板；支杆与卡板之间通过卷簧连接。

进一步的，所述夹持座包括相对设置的L型底座，所述L型底座通过滑轨可活动设置于矩形基座上，所述矩形基座内设置有夹持气缸，所述夹持气缸为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸连接L型底座；矩形基座底部连接旋转电机，旋转电机下方设置伸缩气缸。

进一步的，所述L型底座内设置有内板，所述内板为与瓶体配合的弧形；所述内板上设置有导轨杆，所述导轨杆由内而外贯穿L型底座，且导轨杆末端设置有调节板；所述L型底座外壁中部设置有贯穿调节板的螺杆，所述L型底座与调节板之间设置螺母；所述L型底座与内板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于导轨杆上。

进一步的，所述后输送带延伸至窄皮带之间。

本发明的有益效果：

1、下料机构下方设置有分料斜面，自动有效实现瓶体排序，在落料的同时，将正反不同向的瓶体分边输送；

2、旋转定面机构，结构独特实用，旋转定面，使贴纸整齐有致，减少生产人力成本，提高生产效率；

3、分料斜面上设置有斜凹槽，起到支撑导向的作用，避免瓶体一次落下而损坏；

4、L型底座内设置有内板，且内板可以通过调节板实现调节内板与瓶体的夹紧力，有效实现瓶体的旋转，以及在卡板卡柱花纹之后的相对滑动；通过调节板以及弹簧调节，以实现刚好能驱动瓶体旋转，同时，避免夹持过紧，确保瓶体卡住后能打滑。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明进料斗以及分料斜面结构示意图。

图3为图2中A-A处剖面示意图。

图4为图2中B处局部放大示意图。

图5为图4中C向视图。

图6为本发明旋转定面机构俯视示意图。

图7为本发明旋转定面机构主视示意图。

图8为本发明夹持座结构示意图。

图9为瓶体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进料斗；2、下料机构；3、分料斜面；4、翻转机构；5、前输送带；6、过渡平台；7、旋转定面机构；8、后输送带；9、瓶体；20、旋转支爪；21、弧形板；22、圆弧板；23、转轴；24、u型槽；25、套支杆；26、转套；29、支爪气缸；213，圆弧板轴承；31、斜凹槽；32、平板；41、翻转轴；42、翻转电机；40、E型翻转座；60、夹持输送带；61、下腔座；62、挡板；63、挡板气缸；64、支脚；70、窄皮带；71、夹持座；72、旋转电机；73、伸缩气缸；74、支杆；75、卡板；711、L型底座；712、内板；713、弹簧；714、导轨杆；715、调节板；716；螺杆；717、螺母；718、矩形基座；719、夹持气缸；81，不干胶贴标机；91、凸起花纹；92、贴纸；。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗1，其特征在于，进料斗1内下方设置有下料机构2，所述下料机构2下方设置有分料斜面3，所述分料斜面3两侧分别设置有翻转机构4，所述翻转机构4一侧下方设置有前输送带5，所述前输送带5后端设置有旋转定面机构7，所述旋转定面机构7后端连接后输送带8，所述后输送带8上设置有不干胶贴标机81。

优选的，所述下料机构2包括旋转支爪20，所述旋转支爪20包括与瓶体9外圆弧形相适配的弧形板21，所述弧形板21上端设置有圆弧板22；所述弧形板21中端与转轴23转动连接，所述圆弧板22末端设置有驱动旋转支爪20绕转轴23转动的支爪气缸29；所述支爪气缸29末端铰接于进料斗1内壁。

优选的，所述弧形板21的末端设置有u型槽24，所述u型槽24相对内壁上设置有套支杆25，所述套支杆25上设置有转套26；所述圆弧板22的上表面设置有滚珠213。

优选的，所述转套26的末端为半球面。

优选的，所述套支杆25与转套26之间设置有轴承或滚子。

优选的，所述分料斜面3上设置有斜凹槽31。

优选的，所述翻转机构4包括E型翻转座40，所述E型翻转座40开口朝向分料斜面3，所述E型翻转座40封闭端通过翻转轴41连接翻转电机42；所述翻转机构4与分料斜面3之间设置有过渡储料的平板32。

优选的，所述前输送带5与旋转定面机构7之间设置有过渡平台6，所述过渡平台6两侧相对设置有夹持输送带60；所述过渡平台6上表面间隔设置有挡板62，所述挡板62为与瓶体9相适配的弧形结构；所述过渡平台6底部设置有下腔座61，所述下腔座61设置有驱动挡板62升降的挡板气缸63。

优选的，旋转定面机构7包括两平行间隔设置的窄皮带70，窄皮带70之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座71，所述夹持座71底部连接旋转电机72，旋转电机72下方设置伸缩气缸73；支杆74与卡板75之间通过卷簧连接；L型底座711的上方设置有拦杆76；所述拦杆76上设置有支杆74，所述支杆74上端设置有卡板75。

优选的，所述夹持座71包括相对设置的L型底座711，所述L型底座711通过滑轨可活动设置于矩形基座718上，所述矩形基座718内设置有夹持气缸719，所述夹持气缸719为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸719连接L型底座711；矩形基座718底部连接旋转电机72，旋转电机72下方设置伸缩气缸73。

优选的，所述L型底座711内设置有内板712，所述内板712为与瓶体9配合的弧形；所述内板712上设置有导轨杆714，所述导轨杆714由内而外贯穿L型底座711，且导轨杆714末端设置有调节板715；所述L型底座711外壁中部设置有贯穿调节板715的螺杆，所述L型底座711与调节板715之间设置螺母717；所述L型底座711与内板712之间设置有弹簧713，所述弹簧713套设于导轨杆714上。

优选的，所述后输送带8延伸至窄皮带70之间。

具体使用时，处理干净需要区分正反向的瓶子由进料斗1上端入口加入。如图4所示，下料时，支爪气缸29推动旋转支爪20绕转轴23转动，旋转支爪20下端慢慢分开，旋转支爪20的上部的圆弧板22沿料斗内瓶体9做相切运动并闭合，将上部的瓶体9顶住，避免其落下；分开时，如图5所示，瓶体头的一端较尾端小，头部先行脱离转套26，落下到分料斜面3的一侧斜面的斜凹槽31内，斜凹槽31起到支撑导向的作用，避免瓶体一次落下而损坏；斜凹槽31的不需设计很深，当瓶体9尾端从旋转支爪20脱离后，整体滚落到平板32上。掉落后，旋转支爪20下端弧形板21开始闭合，圆弧板22将打开，然后，瓶体9落下到闭合的弧形板21内，到下一次排料。

翻转机构4的E型翻转座40设置在平板32的尽头处，E型翻转座40的中间板应该与平板32的尽头处平齐，调整正反顺序后的瓶子滚入到E型翻转座40内，然后翻转电机42控制器翻转90°，翻转电机42可以采用凸轮分割器，使其设置滑落到前输送带5上输送。

前输送带5的末端连接有过渡平台6，由于夹持输送带60以及前输送带5的推力，使得瓶体9在过渡平台6积聚，并被挡板62挡柱，在最前端以及其后一个瓶体需要设置挡板62，如图6所示，排料时，前方的挡板62在挡板气缸63的作用下降，在过渡平台6两侧的夹持输送带60的作用下进入到窄皮带70上。而后前方的挡板62上升回位，后方的挡板62下降，后一个瓶体被后方的瓶体推挤以及夹持输送带60输送到前一位置，此时，后方的挡板62上升，由于瓶体是圆柱形，前后排列的瓶体接触的面积可视为线接触，挡板62成弧形的设置于接触线的两侧，有效限位，实现逐一放行。

瓶体进入到窄皮带70上后，输送至被拦杆76拦住(拦杆76采用常规设计即可)；此时，夹持座71在伸缩气缸73的作用下上升，夹持座71套入到瓶体下部，将其顶起，脱离两侧的窄皮带70，然后，通过夹持气缸719使L型底座711沿导轨收合，使内板712夹住瓶体，然后旋转电机72驱动矩形基座718以及夹持座71旋转，瓶体9随之旋转，当瓶体9上的凸起的花纹被卡板75顶住后，瓶体9与内板712之间打滑，不再转动，是瓶体的花纹朝向基本一致，实现定面；支杆74与卡板75之间通过卷簧连接，可以有效保证卡板与瓶体紧密接触，同时能实现瓶体止转。旋转后，夹持座71下降，拦杆76打开，瓶体9被输送至后输送带8，通过不干胶贴标机81进行贴标。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于瓶体包装的自动贴面系统，包括进料斗（1），其特征在于，进料斗（1）内下方设置有下料机构（2），所述下料机构（2）下方设置有分料斜面（3），所述分料斜面（3）两侧分别设置有翻转机构（4），所述翻转机构（4）一侧下方设置有前输送带（5），所述前输送带（5）后端设置有旋转定面机构（7），所述旋转定面机构（7）后端连接后输送带（8），所述后输送带（8）上设置有不干胶贴标机（81）。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述下料机构（2）包括旋转支爪（20），所述旋转支爪(20)包括与瓶体（9）外圆弧形相适配的弧形板（21），所述弧形板（21）上端设置有圆弧板（22）；所述弧形板（21）中端与转轴（23）转动连接，所述圆弧板（22）末端设置有驱动旋转支爪（20）绕转轴（23）转动的支爪气缸（29）；所述支爪气缸（29）末端铰接于进料斗（1）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述弧形板（21）的末端设置有u型槽（24），所述u型槽（24）相对内壁上设置有套支杆（25），所述套支杆（25）上设置有转套（26）；所述圆弧板（22）的上表面设置有滚珠（213）。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述分料斜面（3）上设置有斜凹槽（31）。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述翻转机构（4）包括E型翻转座（40），所述E型翻转座（40）开口朝向分料斜面（3），所述E型翻转座（40）封闭端通过翻转轴（41）连接翻转电机（42）；所述翻转机构（4）与分料斜面（3）之间设置有过渡储料的平板（32）。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述前输送带（5）与旋转定面机构（7）之间设置有过渡平台（6），所述过渡平台（6）两侧相对设置 有夹持输送带（60）；所述过渡平台（6）上表面间隔设置有挡板（62），所述挡板（62）为与瓶体（9）相适配的弧形结构；所述过渡平台（6）底部设置有下腔座（61），所述下腔座（61）设置有驱动挡板（62）升降的挡板气缸（63）。

7.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，旋转定面机构（7）包括两平行间隔设置的窄皮带（70），窄皮带（70）之间相对设置有可伸缩旋转的夹持座（71），所述夹持座（71）底部连接旋转电机（72），旋转电机（72）下方设置伸缩气缸（73）； L型底座（711）的上方设置有拦杆（76）；所述有拦杆（76）上设置有支杆（74），所述支杆（74）上端设置有卡板（75）；支杆（74）与卡板（75）之间通过卷簧连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述夹持座（71）包括相对设置的L型底座（711），所述L型底座（711）通过滑轨可活动设置于矩形基座（718）上，所述矩形基座（718）内设置有夹持气缸（719），所述夹持气缸（719）为尾尾相连且同时动作的双气缸；所述夹持气缸（719）连接L型底座（711）；矩形基座（718）底部连接旋转电机（72），旋转电机（72）下方设置伸缩气缸（73）。

9.根据权利要求8所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述L型底座（711）内设置有内板（712），所述内板（712）为与瓶体（9）配合的弧形；所述内板（712）上设置有导轨杆（714），所述导轨杆（714）由内而外贯穿L型底座（711），且导轨杆（714）末端设置有调节板（715）；所述L型底座（711）外壁中部设置有贯穿调节板（715）的螺杆，所述L型底座（711）与调节板（715）之间设置螺母（717）；所述L型底座（711）与内板（712）之间设置有弹簧（713），所述弹簧（713）套设于导轨杆（714）上。

10.根据权利要求1所述的一种用于瓶体包装的自动贴面系统，其特征在于，所述后输送带（8）延伸至窄皮带（70）之间。