CN111497336A - 一种包装袋生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装袋生产方法，包装袋原料供料机构将单个包装袋原料导出至翻转架上；袋口撑开装置的上吸附板及下吸附板与包装袋的袋口贴合并且远离，使得包装袋的袋口撑开，而后使得撑袋杆伸入包装袋的袋口内，以实现对包装袋的撑开操作；启动折痕装置实施对包装袋的折痕操作，启动封口装置实施对包装袋一端袋口的封口操作，该方法能够提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度。

Description

一种包装袋生产方法

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，具体涉及一种包装袋生产方法。

背景技术

服饰包装袋与一般的包装袋存在一定的区别，服饰包装袋一般尺寸较大，并且包装袋多采用牛皮纸材料制成，因此能够有效实施对服饰类商品的承装，并且使得服饰的包装袋档次感较高，上述牛皮纸材料制成的包装袋本身质地不同于一般的瓦楞纸，其本身较薄，也较为柔软，因此在实际的包装袋加工过程中，牛皮纸原料为管状，并且已经通过压叠设备将包装袋原料压叠成纸板状。压叠在一起的包装袋原料码叠在一起，并且转运至相应的使用场合，相应的厂家会通过人工的方式将包装袋原料底部进行封底操作，而后针对使用需求，将封底后的包装袋展开，以承装服饰等重量不大的商品，现有技术中的包装袋生产时存在着生产效率低，并且需要大量的劳动力参与的问题，费时费工，而且还存在包装袋封底不可靠的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装袋生产方法，能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度。

本发明采取的技术方案具体如下。

包装袋生产方法，所述包装袋生产方法包括如下步骤：

第一步、利用封口机构将牛皮纸封合成管状物料，并且通过压合机构压合成薄板状包装袋坯料导出至包装袋原料供料机构内；

第二步、包装袋原料供料机构将单个包装袋原料导出至翻转架上；

第三步、翻转架翻转，且使得包装袋原料翻转180°且导送至袋口撑开装置位置处；

第四步、袋口撑开装置的上吸附板及下吸附板与包装袋的袋口贴合并且远离，使得包装袋的袋口撑开，而后使得撑袋杆伸入包装袋的袋口内，以实现对包装袋的撑开操作；

第五步、启动旋转带，使得包装袋位于撑袋杆转动一定角度，而后停止旋转带，启动驱动气缸，使得撑袋杆与包装袋内壁靠近，并且使得绷紧绳线与包装袋内壁的折痕抵靠，从而使得包装袋撑开操作；

第六步、启动平移机构，使得撑袋杆旁侧的折痕杆靠近，且使得折痕杆上的折痕绳索与包装袋外侧抵靠，以实现对包装袋外侧的折痕操作；

第七步、启动上压痕板与下压痕板靠近，实现对撑袋杆上的包装袋的压痕操作，而后上压痕板与下压痕板远离；

第八步、启动转运机构，使得撑袋杆上的包装袋原料转运至封底装置位置处，启动上、下吸板靠近，以使得上、下吸板分别与包装袋的上下袋口贴合，启动翻转机构，使得包装袋的一端管口由水平转变为竖直状态，使得上、下吸板远离，使得包装袋的袋口撑开；

第九步、启动升降机构，使得导入管伸入包装袋的袋口位置，启动推料机构，使得导入管内的纸板导出至包装袋的袋口位置；

第十步、启动封底装置的折叠板，使得折叠板与撑板靠近，使得升降机构复位，并且使得导入管从包装袋的袋口抽出，使得折叠板翻转至水平状态，进而实现对包装袋封底部位置两侧的翻折操作；

第十一步、封底装置的折叠板复位，并且上、下吸板水平移动且将包装袋导出；

第十二步、重复步骤第三步至第十三步，直至将包装袋原料供料机构内的包装袋原料折叠完成。

本发明还存在以下特征：

所述包装袋原料供料机构包括供料带，所述供料带的出口设置有翻转架，所述翻转架与翻转机构连接，所述翻转架用于将单个包装袋原料翻转展平。

所述翻转架的翻转两端设置与夹持机构，所述夹持机构用于将单个包装袋原料的一端展平并且向两侧远离。

所述供料带包含多个夹持条带，所述多个夹持条带间隔设置在供料带的转动支撑辊上，所述夹持条带上设置有夹持弹片，所述供料带上下方向布置且上下带面构成导送包装袋的导送通道，所述夹持弹片与包装袋的上下袋面抵靠。

所述翻转架的一端设置有挡板，所述挡板沿着翻转架的宽度方向布置，所述翻转架包含多个间隔布置的辐条杆构成，所述辐条杆沿着翻转架的长度方向布置，所述翻转架的两侧设置有翻边，所述翻边沿着翻转架长度方向布置，所述翻边用于承托单个包装袋的两侧位置。

所述翻转架的中段位置设置有翻转轴，翻转机构驱动翻转轴呈现180°的翻转动作，所述夹持机构包括设置在翻转架进料端两侧的夹持爪，所述夹持爪的两侧设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆的两端伸出翻转架且设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与支撑滑杆的杆端及翻转架的一侧抵靠，所述翻转架的翻转轴转动式设置在机架上，所述机架上设置有限位轨道，所述限位轨道整体呈圆形且与翻转轴同心布置，所述支撑滑杆的杆端与限位轨道抵靠。

所述夹持爪包含间隔布置的上夹板及下夹板，所述下夹板滑动在翻转架上，所述下夹板的滑动方向与翻转架的框面垂直布置，所述下夹板上设置有驱动滑块，所述驱动滑块与支撑滑杆的一端连接。

所述下夹板的下板面设置有第一驱动斜面，所述驱动滑块上设置有第二驱动斜面，所述第二驱动斜面与第一驱动斜面抵靠，所述上夹板滑动设置在轨道内。

所述上夹板及下夹板的相对面之间设置有滚珠，所述滚珠构成夹持包装袋原料上下板面的夹持点。

所述翻转机构包括设置在翻转架的翻转轴端部的连杆，所述连杆与翻转架的翻转轴垂直布置，所述连杆的杆端设置有翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆与连杆的杆端连接。

所述袋口撑开装置包括上吸附板及下吸附板，所述上吸附板及下吸附板分别与包装袋原料的上下表面抵靠或分离，所述上吸附板及下吸附板之间还设置有撑袋杆，所述撑袋杆伸入包装袋原料内且向两侧远离以实施对包装袋原料的撑开。

所述撑袋杆设置在横移机构上，所述横移机构驱动撑袋杆水平移动且伸入包装袋原料内，所述撑袋杆的杆身上设置有绷紧绳线，所述绷紧绳线用于将包装袋原料撑起并且张开。

所述撑袋杆的杆身上设置有绷紧轮，所述绷紧绳线设置在绷紧轮上，所述撑袋杆上设置有绕绳轮，所述绷紧绳线的一端设置在绕绳轮上，绕绳轮实施对绷紧绳线的收紧操作。

所述撑袋杆对称设置有两组，所述撑袋杆滑动设置在展开滑杆上，所述撑袋杆围合成矩形盒状结构。

所述展开滑杆上设置有滑套，所述滑套上铰接设置有连杆，所述连杆的另一端与撑袋杆的杆身铰接，所述连杆两端的铰接轴与展开滑杆的长度方向垂直，所述展开滑杆上设置有挤压弹簧，所述展开滑杆上还套设有驱动滑套，所述挤压弹簧的两端分别与滑套的杆端及驱动滑套抵靠，驱动气缸驱动驱动滑套沿着展开滑杆滑动。

所述压痕装置包括转动式设置在撑袋杆上的滚轮，所述滚轮沿着撑袋杆长度方向间隔设置多组，所述滚轮的外缘与包装袋原料内壁抵靠，所述撑袋杆的外圈设置有驱动包装袋转动的旋转带，所述旋转带的转动方向垂直于撑袋杆，所述旋转带的外侧带面与包装袋原料外壁抵靠且连动包装袋转动。

所述旋转带位于撑袋杆的两端设置有两组，所述旋转带的驱动辊之间通过驱动杆连接为一体。

所述撑袋杆的旁侧中间位置还设置有折痕绳索，所述折痕绳索与撑袋杆的长度方向平行布置，所述折痕绳索位于平移机构上，平移机构驱动折痕绳索水平移动且实施对包装袋两处折痕处中段位置的折痕操作。

所述折痕绳索转动式设置在折痕杆上，所述折痕杆上转动式设置有折痕滚轮，所述折痕滚轮的转轴与折痕杆垂直布置，所述折痕绳索搭设在折痕滚轮上且使得折痕绳索与折痕杆长度方向平行布置。

所述折痕绳索的一端与卷绕轮连接，所述卷绕轮用于实施对折痕绳索的卷绕操作。

所述平移机构包括设置在折痕杆上的滑块，所述滑块滑动设置在轨道上，所述轨道水平且与折痕杆长度方向垂直。

所述撑袋杆上套设有复位滑套，所述撑袋杆上套设有复位扭簧，所述复位扭簧撑袋杆的两端分别与复位滑套的一端及撑袋杆连接，复位滑套上铰接设置有复位连杆，所述绷紧绳线设置在复位连杆上，所述折痕绳索的上方及下方分别设置有上压痕板及下压痕板，所述上压痕板与下压痕板靠近且实施对包装袋原料两侧的压接操作。

所述封底装置包括设置在袋口撑开装置旁侧的转运轨道，转运机构驱动袋口撑开装置及压痕装置将包装袋原料转运至封底装置位置，所述封底装置还包括设置在转运轨道一端位置的上、下吸板，所述上吸板与下吸板靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板翻转且使得上、下吸板呈现水平及竖直两种状态。

所述上吸板及下吸板滑动设置在旋转滑杆上，所述旋转滑杆转动式设置在机架上，所述机架上设置有转动气缸。

所述纸板导入装置包括导入管，所述导入管内设置有推料机构，所述推料机构用于将单个纸板从导入管的管口推出，所述导入管竖直移动且与包装袋原料一端管口构成插接与分离配合。

所述导入管两侧臂设置有撑板，所述撑板远离或靠近且实施对包装袋原料一端管口的撑开操作，所述撑板的一端设置有支板，所述支板上设置有滑杆，所述支板滑动设置在滑杆上，所述滑杆伸出支板的一端套设有撑开弹簧，所述撑开弹簧的两端分别与滑杆的杆端及支板抵靠。

所述推料机构包括设置在导入管内的推板，所述推板沿着导入管管长方向移动且将纸板从导入管管口推出。

所述支板上设置有推料折板，所述推料机构还包括与推板连接的推料气缸的活塞杆连接，所述推料气缸的活塞杆上设置有驱动滚轮，所述驱动滚轮的轮缘与推料折板抵靠且实现对撑板的张开。

所述导入管的一侧管壁设置有纸板入料口，所述入料口进口设置有导料辊，所述导料辊用于将纸板从入料口导入导入管内，所述导入管的内壁设置有刷毛。

所述推料气缸的缸体设置在升降台上，所述升降台与升降气缸的活塞杆连接，升降气缸的活塞杆驱动推料气缸竖直移动且使得导入管伸入包装袋原料一端管口内。

所述封底装置还包括设置在导入管两侧位置的折叠板，所述折叠板与撑板靠近且呈现翻转动作，以将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折。

所述折叠板转动式设置在推板上，所述折叠板的铰接轴水平且与折叠板的移动方向垂直布置，所述折叠板的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及折叠板抵靠，所述扭簧使得折叠板处在板面竖直的状态。

所述折叠板的移动路径上设置有挡杆，所述挡杆与折叠板抵靠，所述挡杆使得折叠板绕铰接轴转动且将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折。

本发明取得的技术效果为：该包装袋在实际生产时，管状包装袋原料通过供料机构单个导出，并且导出至袋口撑开装置内，通过袋口撑开装置实施对包装袋原料的撑开，而后利用压痕装置将包装袋原料压合呈矩形盒状的压痕，从而形成包装袋原料的折痕，而后利用封底装置实施对压痕后的包装袋原料一端的封口操作，完成对包装袋的生产，该方法能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度。

附图说明

图1和图2是包装袋原料供料机构的两种视角结构示意图；

图3是包装袋原料供料机构的主视图；

图4和图5是包装袋原料供料机构中的翻转架两种视角结构示意图；

图6至图8是翻转架中的翻转机构三种视角结构示意图；

图9和图10是袋口撑开装置及压痕装置的两种视角结构示意图；

图11是袋口撑开装置及压痕装置的主视图；

图12是袋口撑开装置及压痕装置的左视图；

图13和图14是袋口撑开装置的两种视角结构示意图；

图15是袋口撑开装置及压痕装置的主视图；

图16和图17是袋口撑开装置中部分结构的两种视角结构示意图；

图18和图19是袋口撑开装置中的撑袋杆两种视角结构示意图；

图20和图21是压痕装置的两种视角结构示意图；

图22是压痕装置的结构示意图；

图23和图24是封底装置及纸板导入装置的两种视角结构示意图；

图25是封底装置及纸板导入装置的左视图；

图26是封底装置及纸板导入装置的主视图；

图27和图28是纸板导入装置的两种视角结构示意图；

图29和图30是纸板导入装置的部分结构的两种视角结构示意图；

图31和图32是封底装置的两种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合附图1至图32，对本发明的包装袋生产系统作详尽的说明：

一种包装袋生产系统，包括包装袋原料供料机构10，所述包装袋原料供料机构10的出口设置有袋口撑开装置20，所述袋口撑开装置20用于将包装袋原料撑开，所述袋口撑开装置20上设置有压痕装置30，所述压痕装置30用于将撑开的袋口按照长度方向压设出一条压痕，所述袋口撑开装置20旁侧设置有封底装置40，所述封底装置40上设置有用于将压痕后的包装袋原料的一端管口进行封底操作；

结合图1至图3，图9至图11以及图23至图26所示，该包装袋在实际生产时，管状包装袋原料通过供料机构10单个导出，并且导出至袋口撑开装置20内，通过袋口撑开装置20实施对包装袋原料的撑开，而后利用压痕装置30将包装袋原料压合呈矩形盒状的压痕，从而形成包装袋原料的折痕，而后利用封底装置实施对压痕后的包装袋原料一端的封口操作，完成对包装袋的生产，该系统能够有效提高对服饰包装袋的生产效率，确保包装袋的封底可靠度；

上述的包装袋原料为管状原料，并且通过原料生产机生产出呈现沿着管壁对压的薄板状构造，包装袋原料压合在一起，并且叠合在一起放置在供料机构10内，从而完成对单个包装袋原料的供料操作，以方便后续的加工。

为提高该包装袋底部对服饰等较轻物品的支撑，所述袋口撑开装置20上还设置有纸板导入装置50，所述纸板导入装置50用于将纸板导入包装袋的一端管口内；

为加强包装袋一端封口的支撑强度，上述的封底装置40在实施封口之前，通过纸板导入装置50将包装袋原料一端开口内导入封底纸板，从而可有效加强对包装袋原料的封口操作。

为实现对包装袋原料的供料，所述包装袋原料供料机构10包括供料带11，所述供料带11的出口设置有翻转架12，所述翻转架12与翻转机构连接，所述翻转架12用于将单个包装袋原料翻转展平；

包装袋原料从上游生产系统导出至供料带11上后，并且导出至翻转架12上夹持，利用翻转架12实施对包装袋原料的翻转及展平，使得包装袋原料展平呈平板状，方便后续的撑口操作，以确保实施对包装袋原料的后续折痕及封底操作。

为实现对单个包装袋一端的展平操作，所述翻转架12的翻转两端设置与夹持机构，所述夹持机构用于将单个包装袋原料的一端展平并且向两侧远离；

上述的夹持机构实施对单个包装袋原料一端展平后，方便后续的撑开操作。

更为具体地，结合图1至图3所示，所述供料带11包含多个夹持条带，所述多个夹持条带间隔设置在供料带11的转动支撑辊上，所述夹持条带上设置有夹持弹片111，所述供料带11上下方向布置且上下带面构成导送包装袋的导送通道，所述夹持弹片111与包装袋的上下袋面抵靠；

上述的包装袋原料通过上游生产线生产出来后，并且导送至供料带11上，利用夹持弹力111实施对包装袋原料的一侧带面的抵靠，并且供料带11上下方向布置，利用夹持弹片111实施对包装袋原料上下带面的抵靠，进而可有效实现对包装袋原料的供料操作，完成对供料袋原料的导送。

具体地，结合图4和图5所示，为实现对单个包装袋的定位及导送，所述翻转架12的一端设置有挡板121，所述挡板121沿着翻转架12的宽度方向布置，所述翻转架12包含多个间隔布置的辐条杆构成，所述辐条杆沿着翻转架12的长度方向布置，所述翻转架12的两侧设置有翻边122，所述翻边122沿着翻转架12长度方向布置，所述翻边122用于承托单个包装袋的两侧位置；

在供料带11的导送力作用下，使得单个包装袋原料导出至翻转架12上，并且在挡板121的阻挡力下实施对包装袋原料一端的阻挡限位，实现对包装袋原料的有效定位，确定包装袋原料位于翻转架12上的位置准确性，包装袋原料通过翻边122实施对两侧的承托，避免包装袋从翻转架12上掉落下来，当单个包装袋导送至翻转架12后，翻转架12翻转，从而使得包装袋翻转至翻转架12的上方位置，方便进行撑口操作。

为实现对翻转架12的翻转动作，结合图6至图8所示，所述翻转架12的中段位置设置有翻转轴，翻转机构驱动翻转轴呈现180°的翻转动作，所述夹持机构包括设置在翻转架12进料端两侧的夹持爪131，所述夹持爪131的两侧设置有支撑滑杆132，所述支撑滑杆132的两端伸出翻转架12且设置有复位弹簧133，所述复位弹簧133的两端分别与支撑滑杆132的杆端及翻转架12的一侧抵靠，所述翻转架12的翻转轴转动式设置在机架14上，所述机架14上设置有限位轨道141，所述限位轨道141整体呈圆形且与翻转轴同心布置，所述支撑滑杆132的杆端与限位轨道141抵靠；

上述的翻转架12的进料端两侧设置的夹持爪131能够有效实现对包装袋原料两侧的夹持，并且翻转架12位于机架14上转动后，支撑滑杆132沿着限位轨道141转动，在复位弹簧133的弹性复位力下，使得夹持爪131远离包装袋的两侧移动，从而实现对包装袋的夹持展平操作，方便后续的包装袋的撑口操作。

更为具体地，所述夹持爪131包含间隔布置的上夹板1311及下夹板1312，所述下夹板1312滑动在翻转架12上，所述下夹板1312的滑动方向与翻转架12的框面垂直布置，所述下夹板1312上设置有驱动滑块1313，所述驱动滑块1313与支撑滑杆132的一端连接；

上述的上夹板1311及下夹板1312构成夹持包装袋原料两侧的夹持爪131，驱动滑块1313与支撑滑杆132的一端连接，在复位弹簧133的弹性复位力下，使得驱动滑块1313远离包装袋两侧移动，以实现对包装袋两侧的夹持展平操作，方便后续的包装袋的撑口操作。

优选地，所述下夹板1312的下板面设置有第一驱动斜面，所述驱动滑块1313上设置有第二驱动斜面，所述第二驱动斜面与第一驱动斜面抵靠，所述上夹板1311滑动设置在轨道内；

在复位弹簧133的复位力下，使得下夹板1312下板面设置的第一驱动斜面与驱动滑块1313上设置的第二驱动斜面抵靠并且实现对下夹板1312与上夹板1311的夹紧操作，并且连动下夹板1312与上夹板1311同步移动，所述上夹板1311通过支撑弹簧滑动设置在轨道上，支撑弹簧使得上夹板1311处在翻转架12的最里端位置，当下夹板1312连动上夹板1311移动的过程中，压缩支撑弹簧，从而实现对包装袋一端的展平操作。

为方便是吸纳夹持爪131与包装袋两侧的夹紧展开并且方便分离，所述上夹板1311及下夹板1312的相对面之间设置有滚珠1314，所述滚珠1314构成夹持包装袋原料上下板面的夹持点；

滚珠1314实施对包装袋两侧夹持时，当实施对包装袋的袋口撑开时，包装袋撑开的过程中，使得包装袋与滚珠1314抵靠，实现对包装袋的开口操作。

更为具体地，所述翻转机构包括设置在翻转架12的翻转轴端部的连杆123，所述连杆123与翻转架12的翻转轴垂直布置，所述连杆123的杆端设置有翻转气缸124，所述翻转气缸124的活塞杆与连杆123的杆端连接；

在实施对翻转架12转动时，启动翻转气缸124，使得连杆123转动，从而连动翻转架12位于机架14上呈现180°的翻转动作，以实现对包装袋原料的供料。

更为具体地，结合图9至图19所示，所述袋口撑开装置20包括上吸附板21及下吸附板22，所述上吸附板21及下吸附板22分别与包装袋原料的上下表面抵靠或分离，所述上吸附板21及下吸附板22之间还设置有撑袋杆23，所述撑袋杆23伸入包装袋原料内且向两侧远离以实施对包装袋原料的撑开；

上述的翻转架12翻转180°后，通过展平机构实施对包装袋袋口的展平操作，启动上吸附板21与下吸附板22靠近，从而使得上吸附板21与下吸附板22相互靠近，以可靠实现对包装袋上下两侧位置的吸附，并且上吸附板21与下吸附板22远离时，实现对包装袋的撑口操作，包装袋的袋口一端撑开后，撑袋杆23伸入包装袋的袋口内，从而实现对包装袋进一步的撑口操作。

结合图12所示，所述上吸附板21滑动设置在竖直滑杆211上，所述竖直滑杆211上端设置有横梁212，所述横梁212上设置有竖直气缸213，所述竖直气缸的下端与上吸附板21上板面连接，所述竖直滑杆211的下端伸出下吸附板22的两端支板且与底座连接，所述竖直滑杆211上套设有弹簧214，以使得上吸附板21与下吸附板22处在常态下的分离状态。

更为具体地，所述撑袋杆23设置在横移机构上，所述横移机构驱动撑袋杆23水平移动且伸入包装袋原料内，所述撑袋杆23的杆身上设置有绷紧绳线231，所述绷紧绳线231用于将包装袋原料撑起并且张开；

上述的横移机构驱动撑袋杆23水平移动且伸入包装袋内，并且撑袋杆23上的绷紧绳线231水平移动，使得绷紧绳线231与包装袋的内壁抵靠，使得绷紧绳线231能够自动卡入包装袋的折痕处，实现对包装袋的撑开操作；

上述的绷紧绳线231能够有效达到对包装袋的撑口操作，绷紧绳线231能够避免由于张紧力过大导致的包装袋撑破的问题。

更为具体地，所述撑袋杆23的杆身上设置有绷紧轮232，所述绷紧绳线231设置在绷紧轮232上，所述撑袋杆23上设置有绕绳轮233，所述绷紧绳线231的一端设置在绕绳轮233上，绕绳轮233实施对绷紧绳线231的收紧操作；

上述的绕线轮233为带有弹性绕回功能的弹性辊，通过绕线轮233实现对绷紧绳线231的绷紧操作，横移机构启动时，使得撑袋杆23伸入包装袋内，利用绷紧绳线231与包装袋的内壁抵靠，从而实现对包装袋的绷紧操作，以使得包装袋形成折痕；

上述的绷紧绳线231水平布置，并且沿着撑袋杆23的长度方向布置，从而实现对绷紧绳线231的弹性支撑撑开，确保将包装袋撑开的同时，还能确保包装袋以弹性的撑开方式打开，避免包装袋撑破。

更为具体地，所述撑袋杆23对称设置有两组，所述撑袋杆23滑动设置在展开滑杆24上，所述撑袋杆23围合成矩形盒状结构；

上述的两组撑袋杆23沿着展开滑杆24的长度方向对称设置有两组，并且撑袋杆23围合成矩形盒状结构，因此撑袋杆23设置有四根，撑袋杆23沿着展开滑杆24滑动，从而使得撑袋杆23远离展开滑杆24杆身，使得绷紧绳线231与包装袋内壁抵靠，以实现对包装袋的打开操作。

更为具体地，所述展开滑杆24上设置有滑套241，所述滑套241上铰接设置有连杆242，所述连杆242的另一端与撑袋杆23的杆身铰接，所述连杆242两端的铰接轴与展开滑杆24的长度方向垂直，所述展开滑杆24上设置有挤压弹簧243，所述展开滑杆24上还套设有驱动滑套244，所述挤压弹簧243的两端分别与滑套241的杆端及驱动滑套244抵靠，驱动气缸驱动驱动滑套244沿着展开滑杆24滑动；

当实施对包装袋撑开时，上吸附板21及下吸附板22相互靠近，并且实施对包装袋两端位置的贴合，而后启动抽吸机构，使得上吸附板21及下吸附板22远离，从而实现对对包装袋的打开操作，而后撑袋杆23伸入包装袋内，并且启动驱动气缸，使得驱动滑套244沿着滑杆24转动，并且连动滑套241沿着展开滑杆24滑动，从而连动连杆242展开操作，以实现对撑袋杆23的打开操作，完成对包装袋的撑口操作；

结合图12所示，用于驱动驱动滑套244滑动的气缸为第一驱动气缸245，第一驱动气缸245的活塞杆与驱动滑套244的一端连接，所述驱动滑套244的一端设置有第一滑杆2451，第一滑杆2451与第一驱动气缸245平行布置，以实现对驱动滑套244的滑动导向；

所述撑杆杆23及其所有附件整体设置在分离机构上，所述分离机构包括与第一驱动气缸245平行布置的第二驱动气缸25，所述第一驱动气缸245的缸体固定在机架上，所述机架与第二驱动气缸25的活塞杆连接，所述第二驱动气缸25平行布置有第二滑杆251，所述第二滑杆251滑动设置在机架252上，以实现对整个撑杆杆23及其所有附件的整体滑动支撑，以将包装袋原料撑起并且滑移转运出来，以避免与其他机构产生动作上的干涉。

上述的驱动滑套244与滑套241之间通过挤压弹簧243连接，使得撑袋杆23与包装袋内壁抵靠时呈现弹性抵靠的状态，利用挤压弹簧243的弹性挤压力，可使得绷紧绳线231能够自动找寻至包装袋内壁的折痕位置，从而实现对包装袋的撑口操作，避免包装袋的开口位置出现破损的问题，确保包装袋的袋口位置出现的褶皱损坏的问题。

更为具体地，结合图20至图22所示，所述压痕装置30包括转动式设置在撑袋杆23上的滚轮31，所述滚轮31沿着撑袋杆23长度方向间隔设置多组，所述滚轮31的外缘与包装袋原料内壁抵靠，所述撑袋杆23的外圈设置有驱动包装袋转动的旋转带32，所述旋转带32的转动方向垂直于撑袋杆23，所述旋转带32的外侧带面与包装袋原料外壁抵靠且连动包装袋转动；

当包装袋被撑开后，包装袋位于折痕位置需要作一个方位的调整，使得包装袋沿着长度方向形成两个折痕，以使得包装袋形成矩形的截面结构，在实际使用时，适合高档的服饰进行包装，使得包装袋的观感档次感更足，适合高档服饰的包装，上述的撑袋杆23伸入包装袋内后，并且使得撑袋杆23上的滚轮31与包装袋内壁抵靠，在旋转带23的驱动力作用下，使得包装袋位于撑袋杆23上转动，进而使得包装袋旋转移动的角度，从而完成对包装袋原料的旋转，实现对包装袋另一位置的折痕操作，使得包装袋另一位置也形成一个有效的折痕，以使得包装袋的两侧分别形成两条折痕，进而使得包装袋的截面形成矩形结构，完成后续的进一步封底操作，以确保包装袋后期的成型品质。

为确保对包装袋位于撑袋杆23上能够有效旋转，使得包装袋位于撑袋杆23同步旋转，所述旋转带32位于撑袋杆23的两端设置有两组，所述旋转带32的驱动辊之间通过驱动杆连接为一体；

上述的旋转带32位于撑袋杆23的两端设置两组，进而实现对包装袋两端的同步旋转，使得包装袋位于撑袋杆23上转动一定的角度，以实现对包装袋另一位置处的折痕操作，上述的旋转带32套设在两组驱动辊上，驱动辊的一端与驱动电机321连接，驱动电机321可同步对两组旋转带32进行驱动。

更为具体地，当包装袋位于撑袋杆23旋转一定角度后，所述撑袋杆23的旁侧中间位置还设置有折痕绳索33，所述折痕绳索33与撑袋杆23的长度方向平行布置，所述折痕绳索33位于平移机构上，平移机构驱动折痕绳索33水平移动且实施对包装袋两处折痕处中段位置的折痕操作；

当包装袋位于撑袋杆23上旋转一定角度后，在先包装袋原料的折痕转动至另一位置的撑袋杆23的绷紧绳线231位置处，而后折痕绳索33在平移机构的作用下，使得折痕绳索33相向移动，从而使得折痕绳索33相互靠近，配合四个绷紧绳线231能够使得包装袋位于两侧位置成型“V”形的折痕状构造，进而形成上述的两侧的折痕区域，以使得包装袋两侧分别形成三条折痕，以使得包装袋两侧形成有效的容纳空间，并且使得包装袋的档次感更足。

更为具体地，所述折痕绳索33转动式设置在折痕杆34上，所述折痕杆34上转动式设置有折痕滚轮341，所述折痕滚轮341的转轴与折痕杆34垂直布置，所述折痕绳索33搭设在折痕滚轮341上且使得折痕绳索33与折痕杆34长度方向平行布置；

上述的折痕滚轮341实施对折痕绳索33的有效拉直，使得折横绳索33有效拉直，并且利用折痕绳索33相向移动，以使得包装袋两侧均形成“V”形的折叠区域，以构成包装袋结构，利用上述结构的包装袋能够有效实现对服饰的承装。

为实现对折痕绳索33的张紧操作，所述折痕绳索33的一端与卷绕轮344连接，所述卷绕轮344用于实施对折痕绳索33的卷绕操作；

上述的折痕绳索33通过卷绕轮344实施卷绕，卷绕轮344可自动收紧，进而实现对折痕绳索33的弹性张紧，确保对包装袋两侧形成折痕的同时，还能避免将包装袋两侧损坏。

更为具体地，结合图20和图21所示，所述平移机构包括设置在折痕杆34上的滑块36，所述滑块36滑动设置在轨道362上，所述轨道362水平且与折痕杆34长度方向垂直，所述滑块36上各自设置有第一螺母361，所述第一螺母361分别与驱动丝杆362配合，驱动丝杆362的螺旋方向相反，驱动丝杆362的一端与动力电机363连接，通过启动动力电机363，实现对两侧折痕杆34的同步同向或者反向驱动，以实现对包装袋侧边的折痕操作；

当平移气缸344启动后，平移连杆343连动折痕杆34水平移动且使得折痕绳索33与包装袋内侧抵靠，从而使得包装袋外侧形成折痕，以使得包装袋的两侧形成“V”形的构造，从而方便后续的叠合，使用时，将包装袋两侧位置展开，使得包装袋的截面形成矩形构造。

所述撑袋杆23上套设有复位滑套235，所述撑袋杆23上套设有复位扭簧236，所述复位扭簧撑袋杆23的两端分别与复位滑套235的一端及撑袋杆23连接，复位滑套235上铰接设置有复位连杆234，所述绷紧绳线231设置在复位连杆234上，所述折痕绳索33的上方及下方分别设置有上压痕板351及下压痕板352，所述上压痕板351与下压痕板352靠近且实施对包装袋原料两侧的压接操作；

在实施对包装袋两侧位置压痕操作时，上述的包装袋的折痕绳索33及绷紧绳线231分别与包装袋两侧位置的绷紧，以使得包装袋形成矩形截面的管状结构，并且折痕绳索33使得包装袋两侧形成“V”形机构，上压痕板351与下压痕板352靠近，进而使得复位滑套235位于撑袋杆23上转动，并且使得折痕绳索33及绷紧绳线231压合成一条直线，直至将包装袋两侧位置的压折成“V”形构造，以使得包装袋两侧各自形成三条折痕，以形成包装袋结构，还方便后续的生产加工操作，以方便进一步的叠合整理；

当上压痕板351与下压痕板352远离后，上述的折痕绳索33及绷紧绳线231所在的折痕杆34及撑袋杆23复位，进而使得包装袋再次撑开成截面为矩形的管状结构；

结合图23至图26所示，所述封底装置40包括设置在袋口撑开装置20旁侧的转运轨道41，转运机构驱动袋口撑开装置20及压痕装置30将包装袋原料转运至封底装置40位置，所述封底装置40还包括设置在转运轨道41一端位置的上、下吸板42、43，所述上吸板42与下吸板43靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板42、43设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板42、43翻转且使得上、下吸板42、43呈现水平及竖直两种状态；

上述的包装袋通过撑袋杆23复位后，使得包装袋再次撑开成截面为矩形的管状结构，而后转运就启动，使得撑开的包装袋转运封底装置40位置处，而后上、下吸板42、43相互靠近，并且实施对包装袋一端袋口两侧的吸附，驱动驱动滑套244沿着展开滑杆24滑动的驱动气缸复位，使得撑袋杆23复位，所述分离机构包括与第一驱动气缸245平行布置的第二驱动气缸25，所述第一驱动气缸245的缸体固定在机架上，所述机架与第二驱动气缸25的活塞杆连接，所述第二驱动气缸25平行布置有第二滑杆251，所述第二滑杆251滑动设置在机架252上，以实现对整个撑杆杆23及其所有附件的整体滑动支撑，以将包装袋原料撑起并且滑移转运出来，以避免与其他机构产生动作上的干涉，分离机构驱动撑袋杆23与包装袋分离，进而使得撑袋杆23复位，当撑袋杆23与包装袋分离后，转运机构启动，使得撑袋杆23转运至翻转架12位置处，以实现对下一个包装袋的撑开折横操作；

具体地，所述上吸板42及下吸板43滑动设置在旋转滑杆44上，所述旋转滑杆44转动式设置在机架45上，所述机架45上设置有转动气缸46；

当上述的上吸板42与下吸板43分离后，从而将包装袋撑开，并且转动气缸46启动，使得上吸板42与及下吸板43翻转，使得包装袋的封底端产生翻转，使得包装袋的袋口呈现开口朝上的状态，方便将纸板导入该包装袋的封口端位置，以方便对包装袋进一步的封底操作；

上吸板42与下吸板43位于包装袋位置翻转后，使得包装袋的一端靠近开口处产生翻折操作，进而实现对包装袋一端的翻折操作，并且使得包装袋的一端开口竖直朝上；

上述的上吸板42滑动设置在竖直杆422上，竖直杆422上端设置有横梁，横梁上设置有升降气缸421，升降气缸421的活塞杆下端与上吸板42的上板面连接，以实现对上吸板42与下吸板43的靠近或分离，以实现对包装袋一端的张开操作。

为将纸板推送至包装袋的一端竖直开口内，结合图27至图30所示，所述纸板导入装置50包括导入管51，所述导入管51内设置有推料机构，所述推料机构用于将单个纸板从导入管51的管口推出，所述导入管51竖直移动且与包装袋原料一端管口构成插接与分离配合；

上述的导入管51竖直移动且插入包装袋的一端袋口内，从而在推料机构的推送作用下，将纸板从导入管51的一端管口推出至包装袋原料的一端管口内，以实现对纸板的导入操作。

所述导入管51两侧臂设置有撑板52，所述撑板52远离或靠近且实施对包装袋原料一端管口的撑开操作，所述撑板52的一端设置有支板521，所述支板521上设置有滑杆522，所述支板521滑动设置在滑杆522上，所述滑杆522伸出支板521的一端套设有撑开弹簧523，所述撑开弹簧523的两端分别与滑杆522的杆端及支板521抵靠；

当包装袋的一端袋口翻转且呈现竖直状态时，导入管51在推料机构作用下，使得导入管51伸入包装袋的一端管口内，以实现对包装袋袋口的定位撑开，而后导入管51两侧的撑板52通过撑开弹簧523实现弹性支撑，进而使得导入管51的截面长度变长，以确保上述的纸板能够有效的从导入管51导出至包装袋的一端袋口位置，进而完成对包装袋的封底操作；

上述的撑板52通过滑杆522实现滑动式设置在导入管51的一端管口位置，进而实现对导入管51的有效支撑，确保将包装袋完全张开，以确保将纸板能够有效导入上述的包装袋的底部位置。

更为具体地，所述推料机构包括设置在导入管51内的推板53，所述推板53沿着导入管51管长方向移动且将纸板从导入管51管口推出；

纸板放置在导入管51的管腔内，并且推板53在推送机构作用下，使得推板53沿着导入管51的管长方向滑动，从而将导入管51内的纸板从管口推出至包装袋的一端位置处，以将纸板摆放在包装袋的袋口位置，完成对纸板的供料及推送。

更为具体地，所述支板521上设置有推料折板524，所述推料机构还包括与推板53连接的推料气缸54的活塞杆连接，所述推料气缸54的活塞杆上设置有驱动滚轮541，所述驱动滚轮541的轮缘与推料折板524抵靠且实现对撑板52的张开；

当实施对位于导入管51内纸板的推送时，推料气缸54启动，使得驱动滚轮541的轮缘与推料折板524抵靠，从而使得撑板52沿着滑杆522滑动，从而使得撑板52与导入管51的外壁远离，以倒到对包装袋袋口的撑起操作，在将纸板导入包装袋一端袋口内的同时，还可将包装袋一端袋口撑起，以确保纸板能够有效导入包装袋的袋口内，完成对纸板的导送操作。

为实现对纸板的导送，所述导入管51的一侧管壁设置有纸板入料口511，所述入料口511进口设置有导料辊512，所述导料辊512用于将纸板从入料口511导入导入管51内，所述导入管51的内壁设置有刷毛513；

上述的导入管51的一侧管壁设置有入料口511，纸板码叠放置在供料仓内，供料仓设置有纸板导出机构，纸板导出机构设置有出口，所述出口与入料口511的进料口衔接，利用导料辊512将单个纸板导出至导入管51的管腔内，进而实现对单个纸板的导送操作，使得纸板的板面与导入管51垂直的状态导入，并且利用推送推板53沿着导入管51的管长方向滑动，以将纸板从导入管51的管口导出，进而实现对纸板的导出操作；

上述的刷毛513设置在导入管51的内壁位置，从而实现对纸板的扶持，在推板53的推送力下，使得推板53沿着导入管51滑动，进而将纸板从导入管51推出操作；

刷毛513能够有效实现对纸板的蓬设，避免纸板从导入管51的下端管口随意的掉落下来。

更为具体地，所述推料气缸54的缸体设置在升降台55上，所述升降台55与升降气缸56的活塞杆连接，升降气缸56的活塞杆驱动推料气缸54竖直移动且使得导入管51伸入包装袋原料一端管口内；

在实施将纸板推入导入管51的管口之前，升降气缸56动作，使得导入管51从包装袋的一端管口导出至包装袋的一端管口内，而后推料气缸54启动，使得推板53沿着导入管51长度方向滑动，进而将导入管51内的纸板推出至包装袋的一端管口位置，进而完成对包装袋底部的加强操作。

为实现对导入有纸板的包装袋一端的封口操作，结合图31和图32所示，所述封底装置40还包括设置在导入管51两侧位置的折叠板47，所述折叠板47与撑板52靠近且呈现翻转动作，以将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折；

当上述的纸板导入包装袋一端管口内后，上述的升降机构复位，使得导入管51与包装袋一端管口分离，而后上述的折叠板47启动，且与撑板52靠近，当导入管51与撑板52分离后，折叠板47呈现翻转动作，从而将包装袋两侧向内侧翻折，进而实现对包装袋的封口操作，完成对包装袋的封口操作。

更为具体地，所述折叠板47转动式设置在推板471上，所述折叠板47的铰接轴水平且与折叠板47的移动方向垂直布置，所述折叠板47的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及折叠板47抵靠，所述扭簧使得折叠板47处在板面竖直的状态；

在实施对包装袋两侧翻折操作时，上述的折叠板47相互靠近且与导入管51两侧的撑板52抵靠，当折叠板47与撑板52靠近后，并且使得折叠板47绕铰接轴转动，宁企鹅压缩扭簧，使得折叠板47翻折至水平状态，进而完成对包装袋两侧的叠合操作，以实现对包装袋两侧的叠合操作。

更为具体地，所述折叠板47的移动路径上设置有挡杆48，所述挡杆48与折叠板47抵靠，所述挡杆48使得折叠板47绕铰接轴转动且将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折；

当上述的驱动机构驱动折叠板47靠近的过程中，折叠板47与档杆48抵靠，从而使得折叠板47绕铰接轴转动，以压缩扭簧，从而使得折叠板47转动至水平状态，从而使得折叠板47与包装袋两侧的叠合操作，实现对包装袋的封口，避免纸板从包装袋的袋口掉落下来，在实际使用时，上述的包装袋叠合在一起，转移至使用场所，而后使用者将包装袋打开并且使得封底位置封装一起，以完成对包装袋的打开操作，可直接将服饰等物品装在包装袋内；

所述档杆48平行间隔设置多个，以实现对包装袋的承接操作，档杆48设置有立式滑杆481，立式滑杆481竖直滑动设置在机架上，立式滑杆481上套设有复位弹簧482，复位弹簧482的上下两端分别与档杆48及机架抵靠，以谁像你对包装袋的套型支撑，当上、下吸板42、43实施对包装袋的一端夹持后，袋口撑口装置20与包装带分离，使得袋口撑口装盒子20复位，并且实施对新的包装袋的承接，而后上、下吸板42、43翻转，使得包装袋一端袋口竖直向上，并且使得包装袋袋口打开，以使得导入管51伸入包装袋的袋口内，而后启动折叠板47，以实施对包装袋袋口的折叠操作；

上述的推板471上设置有驱动螺母4721，驱动螺母4721分别与驱动丝杆472连接，所述驱动丝杆472上设置有反向螺纹段，驱动丝杆472的一端与电机473连接，电机473固定在机架板上，机架板下方设置有撑板475，机架板475上设置有升降气缸474，升降气缸474活塞杆竖直且与撑板475连接，通过启动升降气缸474，使得折叠板47竖直升降，启动电机473，使得折叠板47相互靠近，以实现对包装袋两侧的折叠操作，所述机架板475上设置有支撑滑杆4751，所述支撑滑杆4751竖直伸出机架板的上板面，所述支撑滑杆4751上套设有支撑弹簧4752，支撑弹簧4752的两端分别与机架板及支撑滑杆4751的上端抵靠，以使得机架板与撑板475处在常态下的靠近状态。

包装袋生产方法，所述包装袋生产方法包括如下步骤：

第一步、利用封口机构将牛皮纸封合成管状物料，并且通过压合机构压合成薄板状包装袋坯料导出至包装袋原料供料机构10内；

第二步、包装袋原料供料机构10将单个包装袋原料导出至翻转架12上；

第三步、翻转架12翻转，且使得包装袋原料翻转180°且导送至袋口撑开装置20位置处；

第四步、袋口撑开装置20的上吸附板21及下吸附板22与包装袋的袋口贴合并且远离，使得包装袋的袋口撑开，而后使得撑袋杆23伸入包装袋的袋口内，以实现对包装袋的撑开操作；

第五步、启动旋转带32，使得包装袋位于撑袋杆23转动一定角度，而后停止旋转带32，启动驱动气缸，使得撑袋杆23与包装袋内壁靠近，并且使得绷紧绳线231与包装袋内壁的折痕抵靠，从而使得包装袋撑开操作；

第六步、启动平移机构，使得撑袋杆23旁侧的折痕杆34靠近，且使得折痕杆34上的折痕绳索33与包装袋外侧抵靠，以实现对包装袋外侧的折痕操作；

第七步、启动上压痕板351与下压痕板352靠近，实现对撑袋杆23上的包装袋的压痕操作，而后上压痕板351与下压痕板352远离；

第八步、启动转运机构，使得撑袋杆23上的包装袋原料转运至封底装置40位置处，启动上、下吸板42、43靠近，以使得上、下吸板42、43分别与包装袋的上下袋口贴合，启动翻转机构，使得包装袋的一端管口由水平转变为竖直状态，使得上、下吸板42、43远离，使得包装袋的袋口撑开；

第九步、启动升降机构，使得导入管51伸入包装袋的袋口位置，启动推料机构，使得导入管51内的纸板导出至包装袋的袋口位置；

第十步、启动封底装置40的折叠板47，使得折叠板47与撑板52靠近，使得升降机构复位，并且使得导入管51从包装袋的袋口抽出，使得折叠板47翻转至水平状态，进而实现对包装袋封底部位置两侧的翻折操作；

第十一步、封底装置40的折叠板47复位，并且上、下吸板42、43水平移动且将包装袋导出；

第十二步、重复步骤第三步至第十三步，直至将包装袋原料供料机构10内的包装袋原料折叠完成。

Claims (10)

1.包装袋生产方法，其特征在于：所述包装袋生产方法包括如下步骤：

第一步、利用封口机构将牛皮纸封合成管状物料，并且通过压合机构压合成薄板状包装袋坯料导出至包装袋原料供料机构（10）内；

第二步、包装袋原料供料机构（10）将单个包装袋原料导出至翻转架（12）上；

第三步、翻转架（12）翻转，且使得包装袋原料翻转180°且导送至袋口撑开装置（20）位置处；

第四步、袋口撑开装置（20）的上吸附板（21）及下吸附板（22）与包装袋的袋口贴合并且远离，使得包装袋的袋口撑开，而后使得撑袋杆（23）伸入包装袋的袋口内，以实现对包装袋的撑开操作；

第五步、启动旋转带（32），使得包装袋位于撑袋杆（23）转动一定角度，而后停止旋转带（32），启动驱动气缸，使得撑袋杆（23）与包装袋内壁靠近，并且使得绷紧绳线（231）与包装袋内壁的折痕抵靠，从而使得包装袋撑开操作；

第六步、启动平移机构，使得撑袋杆（23）旁侧的折痕杆（34）靠近，且使得折痕杆（34）上的折痕绳索（33）与包装袋外侧抵靠，以实现对包装袋外侧的折痕操作；

第七步、启动上压痕板（351）与下压痕板（352）靠近，实现对撑袋杆（23）上的包装袋的压痕操作，而后上压痕板（351）与下压痕板（352）远离；

第八步、启动转运机构，使得撑袋杆（23）上的包装袋原料转运至封底装置（40）位置处，启动上、下吸板（42、43）靠近，以使得上、下吸板（42、43）分别与包装袋的上下袋口贴合，启动翻转机构，使得包装袋的一端管口由水平转变为竖直状态，使得上、下吸板（42、43）远离，使得包装袋的袋口撑开；

第九步、启动升降机构，使得导入管（51）伸入包装袋的袋口位置，启动推料机构，使得导入管（51）内的纸板导出至包装袋的袋口位置；

第十步、启动封底装置（40）的折叠板（47），使得折叠板（47）与撑板（52）靠近，使得升降机构复位，并且使得导入管（51）从包装袋的袋口抽出，使得折叠板（47）翻转至水平状态，进而实现对包装袋封底部位置两侧的翻折操作；

第十一步、封底装置（40）的折叠板（47）复位，并且上、下吸板（42、43）水平移动且将包装袋导出；

第十二步、重复步骤第三步至第十三步，直至将包装袋原料供料机构（10）内的包装袋原料折叠完成。

2.根据权利要求1所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述包装袋原料供料机构（10）包括供料带（11），所述供料带（11）的出口设置有翻转架（12），所述翻转架（12）与翻转机构连接，所述翻转架（12）用于将单个包装袋原料翻转展平；所述翻转架（12）的翻转两端设置与夹持机构，所述夹持机构用于将单个包装袋原料的一端展平并且向两侧远离；

所述翻转架（12）的一端设置有挡板（121），所述挡板（121）沿着翻转架（12）的宽度方向布置，所述翻转架（12）包含多个间隔布置的辐条杆构成，所述辐条杆沿着翻转架（12）的长度方向布置，所述翻转架（12）的两侧设置有翻边（122），所述翻边（122）沿着翻转架（12）长度方向布置，所述翻边（122）用于承托单个包装袋的两侧位置；

所述翻转架（12）的中段位置设置有翻转轴，翻转机构驱动翻转轴呈现180°的翻转动作，所述夹持机构包括设置在翻转架（12）进料端两侧的夹持爪（131），所述夹持爪（131）的两侧设置有支撑滑杆（132），所述支撑滑杆（132）的两端伸出翻转架（12）且设置有复位弹簧（133），所述复位弹簧（133）的两端分别与支撑滑杆（132）的杆端及翻转架（12）的一侧抵靠，所述翻转架（12）的翻转轴转动式设置在机架（14）上，所述机架（14）上设置有限位轨道（141），所述限位轨道（141）整体呈圆形且与翻转轴同心布置，所述支撑滑杆（132）的杆端与限位轨道（141）抵靠；

所述夹持爪（131）包含间隔布置的上夹板（1311）及下夹板（1312），所述下夹板（1312）滑动在翻转架（12）上，所述下夹板（1312）的滑动方向与翻转架（12）的框面垂直布置，所述下夹板（1312）上设置有驱动滑块（1313），所述驱动滑块（1313）与支撑滑杆（132）的一端连接；

所述下夹板（1312）的下板面设置有第一驱动斜面，所述驱动滑块（1313）上设置有第二驱动斜面，所述第二驱动斜面与第一驱动斜面抵靠，所述上夹板（1311）滑动设置在轨道内。

3.根据权利要求1所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述袋口撑开装置（20）包括上吸附板（21）及下吸附板（22），所述上吸附板（21）及下吸附板（22）分别与包装袋原料的上下表面抵靠或分离，所述上吸附板（21）及下吸附板（22）之间还设置有撑袋杆（23），所述撑袋杆（23）伸入包装袋原料内且向两侧远离以实施对包装袋原料的撑开；

所述撑袋杆（23）设置在横移机构上，所述横移机构驱动撑袋杆（23）水平移动且伸入包装袋原料内，所述撑袋杆（23）的杆身上设置有绷紧绳线（231），所述绷紧绳线（231）用于将包装袋原料撑起并且张开；所述撑袋杆（23）的杆身上设置有绷紧轮（232），所述绷紧绳线（231）设置在绷紧轮（232）上，所述撑袋杆（23）上设置有绕绳轮（233），所述绷紧绳线（231）的一端设置在绕绳轮（233）上，绕绳轮（233）实施对绷紧绳线（231）的收紧操作；

所述展开滑杆（24）上设置有滑套（241），所述滑套（241）上铰接设置有连杆（242），所述连杆（242）的另一端与撑袋杆（23）的杆身铰接，所述连杆（242）两端的铰接轴与展开滑杆（24）的长度方向垂直，所述展开滑杆（24）上设置有挤压弹簧（243），所述展开滑杆（24）上还套设有驱动滑套（244），所述挤压弹簧（243）的两端分别与滑套（241）的杆端及驱动滑套（244）抵靠，驱动气缸驱动驱动滑套（244）沿着展开滑杆（24）滑动。

4.根据权利要求3所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述压痕装置（30）包括转动式设置在撑袋杆（23）上的滚轮（31），所述滚轮（31）沿着撑袋杆（23）长度方向间隔设置多组，所述滚轮（31）的外缘与包装袋原料内壁抵靠，所述撑袋杆（23）的外圈设置有驱动包装袋转动的旋转带（32），所述旋转带（32）的转动方向垂直于撑袋杆（23），所述旋转带（32）的外侧带面与包装袋原料外壁抵靠且连动包装袋转动；

所述旋转带（32）位于撑袋杆（23）的两端设置有两组，所述旋转带（32）的驱动辊之间通过驱动杆连接为一体。

5.根据权利要求4所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述撑袋杆（23）的旁侧中间位置还设置有折痕绳索（33），所述折痕绳索（33）与撑袋杆（23）的长度方向平行布置，所述折痕绳索（33）位于平移机构上，平移机构驱动折痕绳索（33）水平移动且实施对包装袋两处折痕处中段位置的折痕操作；

所述折痕绳索（33）转动式设置在折痕杆（34）上，所述折痕杆（34）上转动式设置有折痕滚轮（341），所述折痕滚轮（341）的转轴与折痕杆（34）垂直布置，所述折痕绳索（33）搭设在折痕滚轮（341）上且使得折痕绳索（33）与折痕杆（34）长度方向平行布置；

所述折痕绳索（33）的一端与卷绕轮（344）连接，所述卷绕轮（344）用于实施对折痕绳索（33）的卷绕操作。

6.根据权利要求5所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述撑袋杆（23）上套设有复位滑套（235），所述撑袋杆（23）上套设有复位扭簧（236），所述复位扭簧撑袋杆（23）的两端分别与复位滑套（235）的一端及撑袋杆（23）连接，复位滑套（235）上铰接设置有复位连杆（234），所述绷紧绳线（231）设置在复位连杆（234）上，所述折痕绳索（33）的上方及下方分别设置有上压痕板（351）及下压痕板（352），所述上压痕板（351）与下压痕板（352）靠近且实施对包装袋原料两侧的压接操作。

7.根据权利要求1所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述封底装置（40）包括设置在袋口撑开装置（20）旁侧的转运轨道（41），转运机构驱动袋口撑开装置（20）及压痕装置（30）将包装袋原料转运至封底装置（40）位置，所述封底装置（40）还包括设置在转运轨道（41）一端位置的上、下吸板（42、43），所述上吸板（42）与下吸板（43）靠近或远离且实施对包装袋的撑开操作，所述上、下吸板（42、43）设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动上、下吸板（42、43）翻转且使得上、下吸板（42、43）呈现水平及竖直两种状态；

所述上吸板（42）及下吸板（43）滑动设置在旋转滑杆（44）上，所述旋转滑杆（44）转动式设置在机架（45）上，所述机架（45）上设置有转动气缸（46）；

所述纸板导入装置（50）包括导入管（51），所述导入管（51）内设置有推料机构，所述推料机构用于将单个纸板从导入管（51）的管口推出，所述导入管（51）竖直移动且与包装袋原料一端管口构成插接与分离配合。

8.根据权利要求7所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述导入管（51）两侧臂设置有撑板（52），所述撑板（52）远离或靠近且实施对包装袋原料一端管口的撑开操作，所述撑板（52）的一端设置有支板（521），所述支板（521）上设置有滑杆（522），所述支板（521）滑动设置在滑杆（522）上，所述滑杆（522）伸出支板（521）的一端套设有撑开弹簧（523），所述撑开弹簧（523）的两端分别与滑杆（522）的杆端及支板（521）抵靠；

所述推料机构包括设置在导入管（51）内的推板（53），所述推板（53）沿着导入管（51）管长方向移动且将纸板从导入管（51）管口推出。

9.根据权利要求8所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述支板（521）上设置有推料折板（524），所述推料机构还包括与推板（53）连接的推料气缸（54）的活塞杆连接，所述推料气缸（54）的活塞杆上设置有驱动滚轮（541），所述驱动滚轮（541）的轮缘与推料折板（524）抵靠且实现对撑板（52）的张开；

所述推料气缸（54）的缸体设置在升降台（55）上，所述升降台（55）与升降气缸（56）的活塞杆连接，升降气缸（56）的活塞杆驱动推料气缸（54）竖直移动且使得导入管（51）伸入包装袋原料一端管口内。

10.根据权利要求9所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述封底装置（40）还包括设置在导入管（51）两侧位置的折叠板（47），所述折叠板（47）与撑板（52）靠近且呈现翻转动作，以将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折；

所述折叠板（47）转动式设置在推板（471）上，所述折叠板（47）的铰接轴水平且与折叠板（47）的移动方向垂直布置，所述折叠板（47）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与铰接轴及折叠板（47）抵靠，所述扭簧使得折叠板（47）处在板面竖直的状态；

所述折叠板（47）的移动路径上设置有挡杆（48），所述挡杆（48）与折叠板（47）抵靠，所述挡杆（48）使得折叠板（47）绕铰接轴转动且将包装袋原料的底部两侧向内侧翻折。

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