CN108516117A - 一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，属于超细粉包装设备领域。它包括竖直设置的下料套，在下料套的左右两侧外壁上各设置有一个门控组件，在下料套的内部装配有微孔管，微孔管上具有允许空气通过而过滤掉细粉颗粒的微孔。本发明通过设置变螺距螺杆，由于变螺距螺杆上相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿变螺距螺杆由上至下逐渐减小，向下传送过程中一方面螺旋叶片对细粉物料中的空气进行挤压排气，排除空气压缩物料，另一方面，变螺距螺杆顶端的螺距大，可以实现下料套顶端物料的快速进入，提高进料速度；变螺距螺杆低端的螺距小，细粉物料流速慢，便于对包装称上包装袋进行放料包装时称重的精准控制。
Description
技术领域
本发明属于超细粉包装设备领域，具体涉及一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置。
背景技术
随着自动化设备的快速发展，在包装超细粉、扬尘较大的物料时，超细粉包装机得到了广泛的应用，超细粉包装机的运维好坏直接影响企业的生产效益。目前国内的超细粉包装机市场前景广阔，但现有的超细粉包装机仍存在稳定性和可靠性差等问题，且由于不具备脱气装置，使得进入包装袋中的细粉物料呈蓬松状，包装袋内含空气较多，增大了包装袋的体积，严重会引起包装袋的破包现象。影响包装质量，影响企业生产效益。
发明内容
本发明为了解决现有的超细粉包装机由于不具备脱气装置，使得进入包装袋中的细粉物料呈蓬松状，包装袋内含空气较多，增大了包装袋的体积，严重会引起包装袋的破包现象。影响包装质量，影响企业生产效益的问题，提供一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，它包括竖直设置的下料套，在下料套的左右两侧外壁上各设置有一个门控组件，在下料套的内部装配有微孔管，微孔管上具有允许空气通过而过滤掉细粉颗粒的微孔，所述微孔管与下料套的内壁之间具有空腔，在微孔管的内部沿竖直方向设置有变螺距螺杆，变螺距螺杆上装配有螺旋叶片，且变螺距螺杆上相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿变螺距螺杆由上至下逐渐减小；
在下料套的上半端外壁上还设置有排气管，所述排气管的一端与下料套内空腔相连通，排气管的另一端装配有第一法兰；
每个所述门控组件包括气缸和料门，气缸的顶端通过第二销轴与固结在下料套上半端外壁上的上支座铰接，气缸的低端伸出端上连接有螺母接头，螺母接头的低端连接有螺杆，螺杆的低端连接有U形叉，U形叉的低端通过第一销轴与闭合时扣合在下料套低端处的料门的一端铰接，料门的顶端通过第三销轴与固结在下料套下半端外壁上的下支座铰接。
优选的，在下料套的顶端装配有第二法兰。
优选的，所述排气管与下料套成角度设置，排气管向下料套顶端方向倾斜。
优选的，所述排气管与下料套之间的夹角α为60°。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置变螺距螺杆，细粉物料在变螺距螺杆的传动下向下传送，由于变螺距螺杆上相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿变螺距螺杆由上至下逐渐减小，向下传送过程中一方面螺旋叶片对细粉物料中的空气进行挤压排气，排除空气压缩物料，另一方面，变螺距螺杆顶端的螺距大，可以实现下料套顶端物料的快速进入，提高进料速度；变螺距螺杆低端的螺距小，细粉物料流速慢，便于对包装称上包装袋进行放料包装时称重的精准控制；
在下料套内变螺距螺杆处挤压的空气经过微孔管上的微孔进入空腔，排出的空气在真空泵的作用下由排气管抽出。实现压缩细粉物料，有效降低包装袋内的空气量，减小包装袋的体积，避免由于含空气较多造成破包的现象，提高包装质量。
本发明通过设置下料套配合变螺距螺杆的形式，同时避免了细粉包装粉尘大的问题，改善了工人的工作环境。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是图2中I处的下料套放大结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下、顶、底均是以图2所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，它包括竖直设置的下料套6，在下料套6的左右两侧外壁上各设置有一个门控组件，在下料套6的内部装配有微孔管7，微孔管7上具有允许空气通过而过滤掉细粉颗粒的微孔，所述微孔管7与下料套6的内壁之间具有空腔6a，在微孔管7的内部沿竖直方向设置有变螺距螺杆9，变螺距螺杆9上装配有螺旋叶片，且变螺距螺杆9上相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿变螺距螺杆9由上至下逐渐减小；
在下料套6的上半端外壁上还设置有排气管8，所述排气管8的一端与下料套6内空腔6a相连通，排气管8的另一端装配有第一法兰8a；
每个所述门控组件包括气缸B4和料门1，气缸B4的顶端通过第二销轴10与固结在下料套6上半端外壁上的上支座6b铰接，气缸B4的低端伸出端上连接有螺母接头5，螺母接头5的低端连接有螺杆4，螺杆4的低端连接有U形叉3，U形叉3的低端通过第一销轴2与闭合时扣合在下料套6低端处的料门1的一端铰接，料门1的顶端通过第三销轴11与固结在下料套6下半端外壁上的下支座6c铰接。
本发明超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，在进行作业前，将下料套6的顶端与现有超细粉包装机的供料口连接，并使得变螺距螺杆9的顶端与驱动电机传动连接，下料套6低端至于超细粉包装机的包装称上方，排气管8与外部真空泵连接。
具体包装脱气过程为，将空置包装袋放置在包装称上就位，启动驱动电机驱使变螺距螺杆9转动，启动真空泵通过排气管8对下料套6进行抽气排气；细粉物料由下料套6的顶端进入下料套6内，细粉物料在变螺距螺杆9的转动传动下向下传送，由于变螺距螺杆9上相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿变螺距螺杆9由上至下逐渐减小，向下传送过程中一方面螺旋叶片对细粉物料中的空气进行挤压排气，排除空气压缩物料，另一方面，变螺距螺杆9顶端的螺距大，可以实现下料套6顶端物料的快速进入，提高进料速度；变螺距螺杆9低端的螺距小，细粉物料流速慢，便于对包装称上包装袋进行放料包装时称重的精准控制；
在下料套6内变螺距螺杆9处挤压的空气经过微孔管7上的微孔进入空腔6a，细粉物料被微孔截留，排出的空气在真空泵的作用下由排气管8抽出。
当细粉物料充满下料套6的低端时，启动气缸B4做收缩运动，通过螺母接头5、螺杆4、U形叉3来拉动料门1，进而使得料门1围绕第三销轴11转动，料门1打开，细粉物料由下料套6低端落入包装袋，直至达到称重重量，气缸B4做伸出运动，将料门1关闭，同时关闭驱动电机和真空泵。
气缸B4低端伸出端下方螺母接头5、螺杆4的设置，通过调整螺杆4旋入螺母接头5的长度，来改变螺杆4的实际有效长度，进而便于就料门1的开合角度等进行调整，方便日常的检修维护。
在上述技术方案基础上，在下料套6的顶端装配有第二法兰6e。如此设置，在超细粉包装机的供料口处设置同等规格的法兰，便于下料套6与超细粉包装机供料口的连接，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述排气管8与下料套6成角度设置，排气管8向下料套6顶端方向倾斜。如此设置，变螺距螺杆9挤压的空气向上流动，排气管8向下料套6顶端方向倾斜，顺应挤压空气的流动方向，便于挤压空气的排出，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述排气管8与下料套6之间的夹角α为60°。如此设置，排气效果好，满足实际使用需要。
对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，其特征在于：它包括竖直设置的下料套，在下料套的左右两侧外壁上各设置有一个门控组件，在下料套的内部装配有微孔管，微孔管上具有允许空气通过而过滤掉细粉颗粒的微孔，所述微孔管与下料套的内壁之间具有空腔，在微孔管的内部沿竖直方向设置有变螺距螺杆，变螺距螺杆上装配有螺旋叶片，且变螺距螺杆上相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿变螺距螺杆由上至下逐渐减小；
在下料套的上半端外壁上还设置有排气管，所述排气管的一端与下料套内空腔相连通，排气管的另一端装配有第一法兰；
每个所述门控组件包括气缸和料门，气缸的顶端通过第二销轴与固结在下料套上半端外壁上的上支座铰接，气缸的低端伸出端上连接有螺母接头，螺母接头的低端连接有螺杆，螺杆的低端连接有U形叉，U形叉的低端通过第一销轴与闭合时扣合在下料套低端处的料门的一端铰接，料门的顶端通过第三销轴与固结在下料套下半端外壁上的下支座铰接。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，其特征在于：在下料套的顶端装配有第二法兰。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，其特征在于：所述排气管与下料套成角度设置，排气管向下料套顶端方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉包装机用垂直螺旋脱气装置，其特征在于：所述排气管与下料套之间的夹角α为60°。
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