CN108514842B - 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备 - Google Patents

基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108514842B
CN108514842B CN201810389531.2A CN201810389531A CN108514842B CN 108514842 B CN108514842 B CN 108514842B CN 201810389531 A CN201810389531 A CN 201810389531A CN 108514842 B CN108514842 B CN 108514842B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
plate
rare earth
feed liquid
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810389531.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108514842A (zh
Inventor
龙青梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANZHOU QICHANG NEW MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Ganzhou Qichang New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Qichang New Material Co ltd filed Critical Ganzhou Qichang New Material Co ltd
Priority to CN202010752537.9A priority Critical patent/CN111905616A/zh
Priority to CN201810389531.2A priority patent/CN108514842B/zh
Publication of CN108514842A publication Critical patent/CN108514842A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108514842B publication Critical patent/CN108514842B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/50—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with a receptacle submitted to a combination of movements, i.e. at least one vibratory or oscillatory movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/70—Drives therefor, e.g. crank mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/42—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/43—Supporting receptacles on frames or stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明涉及稀土料液加工设备技术领域，且公开了一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，包括工作底座，所述工作底座顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个侧板之间活动连接有位于限位槽上方的U型放置板，U型放置板底部的左右两侧均固定连接有可复位支撑机构。本发明解决了稀土料液的混合设备稀土料液不能够完全混合的问题。本发明通过设置可复位支撑机构、摆动式旋转机构和可调节料液下料机构，一体化的设置，可以相互配合使用，在进行搅拌的时候，进行摆动式的转动，对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。

Description

基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备
技术领域
本发明涉及稀土料液加工设备技术领域，具体为一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备。
背景技术
稀土(Rare Earth),是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。
稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
例如中国专利CN201720534122.8所公开的一种稀土溶液搅拌混合设备，将需要混合的稀土溶液分别通过第二进液口倒入至搅拌筒内，控制第一搅拌电机和第二搅拌电机开启，第一搅拌电机带动竖直搅拌杆及第一搅拌桨转动，实现对混合液沿第一方向搅拌，第二搅拌电机带动横向搅拌杆及第二搅拌桨转动，实现对混合液沿第二方向搅拌，第二搅拌桨的搅拌可加速下层溶液与上层溶液的混合。进一步的，通过水泵将下层溶液抽入至搅拌筒上层，更进一步的加速下层溶液与上层溶液的混合，起到充分混合的效果。
在例如中国专利CN206666622U所公开的稀土草酸盐沉淀反应装置，通过使用多种桨叶配合使用，使得稀土料液和草酸氢氨溶液能够被搅拌地更加充分。
虽然两个专利配合类似于搅拌机构的使用，可以进行搅拌稀土料液，但是，只能有序的进行旋转搅拌，同时对于底部接触不到的地方难以进行搅拌使用，使得稀土料液不能够完全混合，会影响稀土料液混合后的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，解决了稀土料液的混合设备只能有序的进行旋转搅拌，同时对于底部接触不到的地方难以进行搅拌使用，使得稀土料液不能够完全混合，会影响稀土料液混合后的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，包括工作底座，所述工作底座顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个侧板之间活动连接有位于限位槽上方的U型放置板，U型放置板底部的左右两侧均固定连接有可复位支撑机构，U型放置板的底部开设有通透的圆槽，且圆槽内壁的正面和背面之间设置有摆动式旋转机构，两个侧板的相互靠近处一侧均固定连接有最上方的移动横板，移动横板和侧板之间设置有可调节料液下料机构，工作底座顶部的左右两侧均固定连接有定滑轮，通过设置定滑轮，两个定滑轮可以改变弹性线方向，可便于摆动式机构的摆动运动，从而使得稀土溶液可以无序的旋转，通过设置可复位支撑机构、摆动式旋转机构和可调节料液下料机构，一体化的设置，可以相互配合使用，使得稀土料液在进行搅拌的时候，可以进行摆动式的转动，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
优选的，所述可复位支撑机构包括弧形板，弧形板的凹面处向上，通过设置弧形板，弧形板的凹面向上，使得在上下移位的时候，弧形板可以支撑住一定的承受力，弧形的设置使得下应力增大，使得承载力更强，并且可保护U型放置板不会掉落或者损坏，且弧形板的顶部固定连接在U型放置板上，弧形板的另一端固定连接有环形滑块，环形滑块的内部活动连接有滑杆，滑杆的顶部和底部均与限位槽的内壁上固定连接，环形滑块的底部固定连接有锥形弹簧，锥形弹簧的底部与限位槽内壁的底部固定连接，且锥形弹簧位于滑杆的外侧，通过设置可复位支撑机构、弧形板、环形滑块、滑杆、锥形弹簧，使得在受到重力的作用下，稀土料液随着溶液增多，锥形弹簧发生形变，导致环形滑块在滑杆上移动，并且带动U型放置板向下移动，带动可调节料液下料机构处溶液移动，使得稀土料液可下落的口径变大，可便于充分进料，也具有缓冲的功能，在随着入料筒的稀土料液取出时，可以进行复位。
优选的，所述摆动式旋转机构，包括两个转动杆，两个转动杆固定连接在圆槽内壁的正面和背面处，两个转动杆之间固定连接有摆动圆板，圆板的顶部通过角钢固定连接有入料筒，入料筒的顶部为圆形，圆板的底部固定连接有双轴电机，双轴电机的顶部的输出端固定连接有转轴A，转轴A的顶部贯穿圆板并穿进入料筒的内部，转轴A的表面上设置有五组搅拌杆，每组搅拌杆的数量均为两个，搅拌杆远离转轴A的一端固定连接有搅拌辅助杆，双轴电机底部的输出端固定连接有转轴B，转轴B的底部固定连接有转盘，转盘底部的偏心处固定连接有缓冲杆机构，缓冲杆机构的底部设置有两个弹性线，且两个弹性线通过定滑轮与U型放置板之间固定连接，通过设置摆动式旋转机构、转动杆、圆板、角钢、入料筒、双轴电机、转轴A、搅拌杆、搅拌辅助杆、转轴B、转盘、缓冲杆机构、弹性线，摆动式旋转机构的双轴电机工作，使得上方的转轴A旋转，并带动搅拌杆高速搅拌稀土料液，搅拌辅助杆进行辅助搅拌，同时下方的转轴B转动，并带动转盘转动，使得偏心设置的缓冲机构可以转动的同时拉动两侧的弹性线，使得圆槽内的圆板可以做摆动式的移动，使得入料筒可以摆动式的倾斜，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
优选的，所述缓冲杆机构包括固定杆，固定杆的底部开设有圆形槽，圆形槽内壁上开设有球形槽，球形槽的内部活动连接有橡胶球体，通过设置橡胶球体，橡胶球体具有一定的弹性和恢复力，使得连接杆在转动的时候，会受到两个弹性绳的拉力而产生轻微的偏转，并且不会损坏零部件，可以方便使用，使得入料筒内在摆动式搅拌的时候可以正常运行，并且使得稀土溶液可以无序的旋转，橡胶球体的底部固定连接有连杆，连杆的底部穿出圆形槽并固定连接有圆环，圆环的左右两侧与弹性线固定连接，通过设置缓冲杆机构、固定杆、圆形槽、球形槽、橡胶球体、连杆、圆环，缓冲杆机构在偏心旋转的时候，通过离心力的作用下，橡胶球体可以在球形槽内旋转，使得连杆和圆环处可以旋转，使得两侧的弹力绳不会缠绕，并且方便使用，使得入料筒内在摆动式搅拌的时候可以正常运行，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
优选的，所述可调节料液下料机构包括两个滑块A和两个滑块B，两个滑块A与侧板活动连接，滑块A与U型放置板之间固定连接，滑块B的表面上活动连接在移动横板上，滑块B和滑块A的顶部均活动连接有转杆A，相邻两个转杆A之间固定连接有弧板，弧板的弧面向下，通过设置弧板，由于弧板的凹面向下，弧形的设置使得下应力增大，使得承载力更强，弧板正面的中心处活动连接有转杆B，转杆B的表面上固定连接有衔接杆，衔接杆的另一端固定连接有四分之一圆弧板，四分之一圆弧板的顶部通过销轴活动连接在移动横板上，通过设置可调节料液下料机构、滑块A、滑块B、转杆A、弧板、转杆、衔接杆、四分之一圆弧板，通过U型放置板的移动，使得连接的滑块A可以在侧板上移动，并且弧板在上升的同时，偏角减少，使得滑块B可以向侧板处滑动，并带动衔接杆移动，从而使两侧的四分之一圆弧板可通过销轴进行转动，可以调节其间距，使得稀土料液随着溶液增多的同时，四分之一圆弧板间距减小，便于操控稀土料液的进料，不会影响稀土料液混合后的使用。
优选的，所述弧形板顶部的切线方向为竖直方向，弧形板侧面的切线方向为水平方向。
优选的，所述入料筒顶部外圈的高度大于入料筒顶部内圈的高度，防止料液的在无序旋转的时候飞溅出去。
优选的，所述固定杆顶部圆心处到转盘圆心处的距离为转盘圆心的一半。
优选的，所述双轴电机为YZR2系列双轴电机。
优选的，所述角钢的材质为Q275钢，屈服点为275MPa，标准为GB/T700-2006，通过设置角钢，角钢可以保护入料筒在倾斜摆动的时候，也不会掉落，可以多次工作，同时也大大延长了机器的使用寿命。
工作原理：稀土料液从两个四分之一圆弧板处下落，并逐步滑落至入料筒内，稀土料液随着溶液增多，锥形弹簧发生形变，导致环形滑块在滑杆上移动，使得连接的滑块A可以在侧板上移动，并且弧板在上升的同时，偏角减少，使得滑块B可以向侧板处滑动，并带动衔接杆移动，从而使两侧的四分之一圆弧板可通过销轴进行转动，可以调节其间距，使得稀土料液随着溶液增多的同时，四分之一圆弧板间距减小(如图7所示)；同时，摆动式旋转机构的双轴电机工作，使得上方的转轴A旋转，并带动搅拌杆高速搅拌稀土料液，搅拌辅助杆进行辅助搅拌，同时下方的转轴B转动，并带动转盘转动，使得偏心设置的缓冲机构可以转动，缓冲杆机构在偏心旋转的时候，通过离心力的作用下，橡胶球体可以在球形槽内旋转，使得连杆和圆环处可以旋转，使得两侧的弹力绳不会缠绕，同时拉动两侧的弹性线，使得圆槽内的圆板可以做摆动式的移动，使得入料筒可以摆动式的倾斜，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转(如图8和9所示)。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置可复位支撑机构、摆动式旋转机构和可调节料液下料机构，一体化的设置，可以相互配合使用，使得稀土料液在进行搅拌的时候，可以进行摆动式的转动，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
(2)、本发明通过设置摆动式旋转机构、转动杆、圆板、角钢、入料筒、双轴电机、转轴A、搅拌杆、搅拌辅助杆、转轴B、转盘、缓冲杆机构、弹性线，摆动式旋转机构的双轴电机工作，使得上方的转轴A旋转，并带动搅拌杆高速搅拌稀土料液，搅拌辅助杆进行辅助搅拌，同时下方的转轴B转动，并带动转盘转动，使得偏心设置的缓冲机构可以转动的同时拉动两侧的弹性线，使得圆槽内的圆板可以做摆动式的移动，使得入料筒可以摆动式的倾斜，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
(3)、本发明通过设置可复位支撑机构、弧形板、环形滑块、滑杆、锥形弹簧，使得在受到重力的作用下，稀土料液随着溶液增多，锥形弹簧发生形变，导致环形滑块在滑杆上移动，并且带动U型放置板向下移动，带动可调节料液下料机构处溶液移动，使得稀土料液可下落的口径变大，可便于充分进料，也具有缓冲的功能，在随着入料筒的稀土料液取出时，可以进行复位。
(4)、本发明通过设置弧形板，弧形板的凹面向上，使得在上下移位的时候，弧形板可以支撑住一定的承受力，弧形的设置使得下应力增大，使得承载力更强，并且可保护U型放置板不会掉落或者损坏。
(5)、本发明通过设置角钢，角钢可以保护入料筒在倾斜摆动的时候，也不会掉落，可以多次工作，同时也大大延长了机器的使用寿命。
(6)、本发明通过设置缓冲杆机构、固定杆、圆形槽、球形槽、橡胶球体、连杆、圆环，缓冲杆机构在偏心旋转的时候，通过离心力的作用下，橡胶球体可以在球形槽内旋转，使得连杆和圆环处可以旋转，使得两侧的弹力绳不会缠绕，并且方便使用，使得入料筒内在摆动式搅拌的时候可以正常运行，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
(7)、本发明通过设置橡胶球体，橡胶球体具有一定的弹性和恢复力，使得连接杆在转动的时候，会受到两个弹性绳的拉力而产生轻微的偏转，并且不会损坏零部件，可以方便使用，使得入料筒内在摆动式搅拌的时候可以正常运行，并且使得稀土溶液可以无序的旋转。
(8)、本发明通过设置可调节料液下料机构、滑块A、滑块B、转杆A、弧板、转杆B、衔接杆、四分之一圆弧板，通过U型放置板的移动，使得连接的滑块A可以在侧板上移动，并且弧板在上升的同时，偏角减少，使得滑块B可以向侧板处滑动，并带动衔接杆移动，从而使两侧的四分之一圆弧板可通过销轴进行转动，可以调节其间距，使得稀土料液随着溶液增多的同时，四分之一圆弧板间距减小，便于操控稀土料液的进料，不会影响稀土料液混合后的使用。
(9)、本发明通过设置弧板，由于弧板的凹面向下，弧形的设置使得下应力增大，使得承载力更强。
(10)、本发明通过设置定滑轮，两个定滑轮可以改变弹性线方向，可便于摆动式机构的摆动运动，从而使得稀土溶液可以无序的旋转。
附图说明
图1为本发明初始状态的正面结构示意图；
图2为本发明U型放置板的立体结构示意图；
图3为本发明可复位支撑机构的结构示意图；
图4为本发明摆动式旋转机构的结构示意图；
图5为本发明缓冲杆机构的结构示意图；
图6为本发明可调节料液下料机构的结构示意图；
图7为本发明稀土料液下落后的示意图
图8为本发明缓冲杆机构位于背面时候的运转示意图；
图9为本发明缓冲杆机构位于正面时候的运转示意图。
图中：1工作底座、2侧板、3限位槽、4U型放置板、5可复位支撑机构、501弧形板、502环形滑块、503滑杆、504锥形弹簧、6圆槽、7摆动式旋转机构、701转动杆、702圆板、703角钢、704入料筒、705双轴电机、706转轴A、707搅拌杆、708搅拌辅助杆、709转轴B、710转盘、711缓冲杆机构、71101固定杆、71102圆形槽、71103球形槽、71104橡胶球体、71105连杆、71106圆环、712弹性线、8移动横板、9可调节料液下料机构、901滑块A、902滑块B、903转杆A、904弧板、905转杆b、906衔接杆、907四分之一圆弧板、10定滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，包括工作底座1，工作底座1顶部的左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧均开设有限位槽3，两个侧板2之间活动连接有位于限位槽3上方的U型放置板4，U型放置板4底部的左右两侧均固定连接有可复位支撑机构5，U型放置板4的底部开设有通透的圆槽6，且圆槽6内壁的正面和背面之间设置有摆动式旋转机构7，两个侧板2的相互靠近处一侧均固定连接有最上方的移动横板8，移动横板8和侧板2之间设置有可调节料液下料机构9，工作底座1顶部的左右两侧均固定连接有定滑轮10，通过设置定滑轮10，两个定滑轮10可以改变弹性线712方向，可便于摆动式机构7的摆动运动，从而使得稀土溶液可以无序的旋转，通过设置可复位支撑机构5、摆动式旋转机构7和可调节料液下料机构9，一体化的设置，可以相互配合使用，使得稀土料液在进行搅拌的时候，可以进行摆动式的转动，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
实施例二：
如图1-3所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：可复位支撑机构5包括弧形板501，弧形板501的凹面处向上，弧形板501顶部的切线方向为竖直方向，弧形板501侧面的切线方向为水平方向，通过设置弧形板501，弧形板501的凹面向上，使得在上下移位的时候，弧形板501可以支撑住一定的承受力，弧形的设置使得下应力增大，使得承载力更强，并且可保护U型放置板4不会掉落或者损坏，且弧形板501的顶部固定连接在U型放置板4上，弧形板501的另一端固定连接有环形滑块502，环形滑块502的内部活动连接有滑杆503，滑杆503的顶部和底部均与限位槽3的内壁上固定连接，环形滑块502的底部固定连接有锥形弹簧504，锥形弹簧504的底部与限位槽3内壁的底部固定连接，且锥形弹簧504位于滑杆503的外侧，通过设置可复位支撑机构5、弧形板501、环形滑块502、滑杆503、锥形弹簧504，使得在受到重力的作用下，稀土料液随着溶液增多，锥形弹簧504发生形变，导致环形滑块502在滑杆503上移动，并且带动U型放置板4向下移动，带动可调节料液下料机构9处溶液移动，使得稀土料液可下落的口径变大，可便于充分进料，也具有缓冲的功能，在随着入料筒704的稀土料液取出时，可以进行复位。
实施例三：
如图1-5所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：摆动式旋转机构7，包括两个转动杆701，两个转动杆701固定连接在圆槽6内壁的正面和背面处，两个转动杆701之间固定连接有摆动圆板702，圆板702的顶部通过角钢703固定连接有入料筒704，角钢703的材质为Q275钢，屈服点为275MPa，标准为GB/T700-2006，通过设置角钢703，角钢703可以保护入料筒704在倾斜摆动的时候，也不会掉落，可以多次工作，同时也大大延长了机器的使用寿命，入料筒704的顶部为圆形，入料筒704顶部外圈的高度大于入料筒704顶部内圈的高度，防止料液的在无序旋转的时候飞溅出去，圆板702的底部固定连接有双轴电机705，双轴电机705为YZR2系列双轴电机，双轴电机705的顶部的输出端固定连接有转轴A706，转轴A706的顶部贯穿圆板702并穿进入料筒704的内部，转轴A706的表面上设置有五组搅拌杆707，每组搅拌杆707的数量均为两个，搅拌杆707远离转轴A706的一端固定连接有搅拌辅助杆708，双轴电机705底部的输出端固定连接有转轴B709，转轴B709的底部固定连接有转盘710，转盘710底部的偏心处固定连接有缓冲杆机构711，缓冲杆机构711的底部设置有两个弹性线712，且两个弹性线712通过定滑轮10与U型放置板4之间固定连接，通过设置摆动式旋转机构7、转动杆701、圆板702、角钢703、入料筒704、双轴电机705、转轴A706、搅拌杆707、搅拌辅助杆708、转轴B709、转盘710、缓冲杆机构711、弹性线712，摆动式旋转机构7的双轴电机705工作，使得上方的转轴A706旋转，并带动搅拌杆707高速搅拌稀土料液，搅拌辅助杆708进行辅助搅拌，同时下方的转轴B709转动，并带动转盘710转动，使得偏心设置的缓冲机构711可以转动的同时拉动两侧的弹性线712，使得圆槽6内的圆板702可以做摆动式的移动，使得入料筒704可以摆动式的倾斜，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
缓冲杆机构711包括固定杆71101，固定杆71101顶部圆心处到转盘710圆心处的距离为转盘710圆心的一半，固定杆71101的底部开设有圆形槽71102，圆形槽71102内壁上开设有球形槽71103，球形槽71103的内部活动连接有橡胶球体71104，通过设置橡胶球体71104，橡胶球体71104具有一定的弹性和恢复力，使得连接杆71105在转动的时候，会受到两个弹性绳712的拉力而产生轻微的偏转，并且不会损坏零部件，可以方便使用，使得入料筒704内在摆动式搅拌的时候可以正常运行，并且使得稀土溶液可以无序的旋转，橡胶球体71104的底部固定连接有连杆71105，连杆71105的底部穿出圆形槽71102并固定连接有圆环71106，圆环71106的左右两侧与弹性线712固定连接，通过设置缓冲杆机构711、固定杆71101、圆形槽71102、球形槽71103、橡胶球体71104、连杆71105、圆环71106，缓冲杆机构711在偏心旋转的时候，通过离心力的作用下，橡胶球体71104可以在球形槽71103内旋转，使得连杆71105和圆环71106处可以旋转，使得两侧的弹力绳712不会缠绕，并且方便使用，使得入料筒704内在摆动式搅拌的时候可以正常运行，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转，可以完全混合，不会影响稀土料液混合后的使用。
实施例四：
如图1-9所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：可调节料液下料机构9包括两个滑块A901和两个滑块B902，两个滑块A901与侧板2活动连接，滑块A901与U型放置板4之间固定连接，滑块B902的表面上活动连接在移动横板8上，滑块B902和滑块A901的顶部均活动连接有转杆A903，相邻两个转杆A903之间固定连接有弧板904，弧板904的弧面向下，通过设置弧板904，由于弧板904的凹面向下，弧形的设置使得下应力增大，使得承载力更强，弧板904正面的中心处活动连接有转杆B905，转杆B905的表面上固定连接有衔接杆906，衔接杆906的另一端固定连接有四分之一圆弧板907，四分之一圆弧板907的顶部通过销轴活动连接在移动横板8上，通过设置可调节料液下料机构9、滑块A901、滑块B902、转杆A903、弧板904、转杆b905、衔接杆906、四分之一圆弧板907，通过U型放置板4的移动，使得连接的滑块A901可以在侧板2上移动，并且弧板904在上升的同时，偏角减少，使得滑块B902可以向侧板2处滑动，并带动衔接杆906移动，从而使两侧的四分之一圆弧板907可通过销轴进行转动，可以调节其间距，使得稀土料液随着溶液增多的同时，四分之一圆弧板907间距变小，便于操控稀土料液的进料，不会影响稀土料液混合后的使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时：稀土料液从两个四分之一圆弧板907处下落，并逐步滑落至入料筒704内，稀土料液随着溶液增多，锥形弹簧504发生形变，导致环形滑块502在滑杆503上移动，使得连接的滑块A901可以在侧板2上移动，并且弧板904在上升的同时，偏角减少，使得滑块B902可以向侧板2处滑动，并带动衔接杆906移动，从而使两侧的四分之一圆弧板907可通过销轴进行转动，可以调节其间距，使得稀土料液随着溶液增多的同时，四分之一圆弧板907间距减小(如图7所示)；同时，摆动式旋转机构7的双轴电机705工作，使得上方的转轴A706旋转，并带动搅拌杆707高速搅拌稀土料液，搅拌辅助杆708进行辅助搅拌，同时下方的转轴B709转动，并带动转盘710转动，使得偏心设置的缓冲机构711可以转动，缓冲杆机构711在偏心旋转的时候，通过离心力的作用下，橡胶球体71104可以在球形槽71103内旋转，使得连杆71105和圆环71106处可以旋转，使得两侧的弹力绳712不会缠绕，同时拉动两侧的弹性线712，使得圆槽6内的圆板702可以做摆动式的移动，使得入料筒704可以摆动式的倾斜，并且对于底部的稀土料液也可以进行充分搅拌，还可以使得稀土溶液可以无序的旋转(如图8和9所示)。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，包括工作底座(1)，其特征在于：所述工作底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均开设有限位槽(3)，两个侧板(2)之间活动连接有位于限位槽(3)上方的U型放置板(4)，U型放置板(4)底部的左右两侧均固定连接有可复位支撑机构(5)，U型放置板(4)的底部开设有通透的圆槽(6)，且圆槽(6)内壁的正面和背面之间设置有摆动式旋转机构(7)，两个侧板(2)的相互靠近处一侧均固定连接有最上方的移动横板(8)，移动横板(8)和侧板(2)之间设置有可调节料液下料机构(9)，工作底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有定滑轮(10)；
所述可复位支撑机构(5)包括弧形板(501)，弧形板(501)的凹面处向上，且弧形板(501) 的顶部固定连接在U型放置板(4)上，弧形板(501)的另一端固定连接有环形滑块(502)，环形滑块(502)的内部活动连接有滑杆(503)，滑杆(503)的顶部和底部均与限位槽(3)的内壁上固定连接，环形滑块(502)的底部固定连接有锥形弹簧(504)，锥形弹簧(504)的底部与限位槽(3)内壁的底部固定连接，且锥形弹簧(504)位于滑杆(503)的外侧；
所述摆动式旋转机构(7)包括两个转动杆(701)，两个转动杆(701)固定连接在圆槽(6)内壁的正面和背面处，两个转动杆(701)之间固定连接有摆动圆板(702)，圆板(702)的顶部通过角钢(703)固定连接有入料筒(704)，入料筒(704)的顶部为圆形，圆板(702)的底部固定连接有双轴电机(705)，双轴电机(705)的顶部的输出端固定连接有转轴A(706)，转轴A(706)的顶部贯穿圆板(702)并穿进入料筒(704)的内部，转轴A(706)的表面上设置有五组搅拌杆(707)，每组搅拌杆(707)的数量均为两个，搅拌杆(707)远离转轴A(706)的一端固定连接有搅拌辅助杆(708)，双轴电机(705)底部的输出端固定连接有转轴B(709)，转轴B(709)的底部固定连接有转盘(710)，转盘(710)底部的偏心处固定连接有缓冲杆机构(711)，缓冲杆机构(711)的底部设置有两个弹性线(712)，且两个弹性线(712)通过定滑轮(10)与U型放置板(4)之间固定连接；
所述缓冲杆机构(711)包括固定杆(71101)，固定杆(71101)的底部开设有圆形槽(71102)，圆形槽(71102)内壁上开设有球形槽(71103)，球形槽(71103)的内部活动连接有橡胶球体(71104)，橡胶球体(71104)的底部固定连接有连杆(71105)，连杆(71105)的底部穿出圆形槽(71102)并固定连接有圆环(71106)，圆环(71106)的左右两侧与弹性线(712)固定连接；
所述可调节料液下料机构(9)包括两个滑块A(901)和两个滑块B(902)，两个滑块A(901) 与侧板(2)活动连接，滑块A(901)与U型放置板(4)之间固定连接，滑块B(902)的表面上活动连接在移动横板(8)上，滑块B(902)和滑块A(901)的顶部均活动连接有转杆A(903)，相邻两个转杆A(903)之间固定连接有弧板(904)，弧板(904)的弧面向下，弧板(904)正面的中心处活动连接有转杆B(905)，转杆B(905)的表面上固定连接有衔接杆(906)，衔接杆(906)的另一端固定连接有四分之一圆弧板(907)，四分之一圆弧板(907)的顶部通过销轴活动连接在移动横板(8)上。
2.根据权利要求1所述的基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，其特征在于：所述弧形板(501)顶部的切线方向为竖直方向，弧形板(501)侧面的切线方向为水平方向。
3.根据权利要求2所述的基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，其特征在于：所述入料筒(704)顶部外圈的高度大于入料筒(704)顶部内圈的高度。
4.根据权利要求1所述的基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，其特征在于：所述固定杆(71101)顶部圆心处到转盘(710)圆心处的距离为转盘(710)圆心的一半。
5.根据权利要求1所述的基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，其特征在于：所述双轴电机(705)为YZR2系列双轴电机。
6.根据权利要求1所述的基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备，其特征在于：所述角钢(703)的材质为Q275钢，屈服点为275MPa，标准为GB/T700-2006。
CN201810389531.2A 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备 Active CN108514842B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010752537.9A CN111905616A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备及方法
CN201810389531.2A CN108514842B (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810389531.2A CN108514842B (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010752537.9A Division CN111905616A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108514842A CN108514842A (zh) 2018-09-11
CN108514842B true CN108514842B (zh) 2020-09-08

Family

ID=63429122

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010752537.9A Withdrawn CN111905616A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备及方法
CN201810389531.2A Active CN108514842B (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010752537.9A Withdrawn CN111905616A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN111905616A (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110075641B (zh) * 2019-05-13 2021-05-14 安徽诺乐知识产权服务有限公司 一种建筑工地喷淋降尘系统
CN110668379B (zh) * 2019-10-08 2021-10-22 江西润井康生物科技有限公司 一种基于往复运动振动膏状化妆品使罐装效果更佳的装置
CN113355541B (zh) * 2021-06-07 2022-07-08 湖南三创切削工具有限公司 一种稀土工业用稀有金属置换设备
CN113783125B (zh) * 2021-11-11 2022-01-25 江苏天翔电气有限公司 一种电气柜底座
CN113893717B (zh) * 2021-11-17 2022-05-31 连云港荷润化工有限公司 一种白油混合液的密度调合装置及方法
CN117258653B (zh) * 2023-11-21 2024-02-27 山东瑞海新材料科技有限公司 一种聚丙烯酰胺生产用混合水解装置及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001232170A (ja) * 2000-02-22 2001-08-28 Seiwa Giken:Kk 混合機
EP2910312A1 (de) * 2014-02-24 2015-08-26 Jöst GmbH + Co. KG Schwinganordnung für einen Rütteltisch oder eine Siebvorrichtung
CN106732091A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 邱艳 一种稀土原料高精度混匀装置
CN107890823A (zh) * 2017-12-15 2018-04-10 柳州飞升鹏科技有限公司 一种药物自动混合装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001232170A (ja) * 2000-02-22 2001-08-28 Seiwa Giken:Kk 混合機
EP2910312A1 (de) * 2014-02-24 2015-08-26 Jöst GmbH + Co. KG Schwinganordnung für einen Rütteltisch oder eine Siebvorrichtung
CN106732091A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 邱艳 一种稀土原料高精度混匀装置
CN107890823A (zh) * 2017-12-15 2018-04-10 柳州飞升鹏科技有限公司 一种药物自动混合装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108514842A (zh) 2018-09-11
CN111905616A (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108514842B (zh) 基于重力作用的无序摆动式稀土料液的混合设备
US11002751B2 (en) Apparatus for separation, washing and mixing of magnetic particles in a reaction cup, adapted to be used in an immunoanalyzer system
CN104324641A (zh) 复合运动搅拌装置
CN215616305U (zh) 一种自动锁螺丝机送料控制及驱动锁付装置
CN2910298Y (zh) 一种发球机的送球装置
CN107354689A (zh) 一种可调节高度的晾衣架
CN206454571U (zh) 一种高效涂料分散机
CN114377571A (zh) 一种电子元件清洗液搅拌装置
CN201625399U (zh) 一种乒乓球发球机的送球装置
CN209138509U (zh) 一种便于加速原料混合的搅拌装置
CN208697750U (zh) 一种橡胶机械自动化投料装置
CN208865478U (zh) 一种稀土溶液搅拌装置
CN202376939U (zh) 混合粉体材料设备
CN208032694U (zh) 一种左右平移式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置
CN206382213U (zh) 一种用于烟酸肌醇酯颗粒筛选的振动筛
CN115371466A (zh) 用于制备纳米氧化锌的冷却装置
CN108568262A (zh) 一种升降型新材料加工用混料装置
CN207915753U (zh) 一种可升降式搅拌桨系统
CN208898437U (zh) 一种用于旋风分离器底部盲板拆卸安装的支撑装置
CN107790047A (zh) 一种震动式滚筒混料机
CN210358978U (zh) 一种房建用弯折角度可调式钢筋弯折机
CN219765615U (zh) 一种选矿摇床传动机构
CN206715812U (zh) 一种实验用分散机
CN215276863U (zh) 一种原料搅拌混合机构
CN112642333A (zh) 一种束状绞联增强型三元共聚纤维混料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200813

Address after: 341700 Fukang Industrial Park, Longnan Economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province

Applicant after: GANZHOU QICHANG NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 430205 College of chemistry and environmental engineering, Wuhan Institute of Technology, East Lake New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei

Applicant before: Long Qingmei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant