CN108513634A - 工业废气净化处理远程监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气净化处理远程监控系统，包括废气收集单元、废气净化处理单元、废气排气单元和主控制器；废气净化处理单元包括布袋除尘器、碱液喷淋器、活性炭吸附器和冷凝器；还包括回流单元，回流单元包括第一回流管、第二回流管和第三回流管，第一回流管的两端分别与布袋除尘器和第二管道连通，第二回流管的两端分别与碱液喷淋器和第三管道连通，第三回流管的两端分别与活性炭吸附器和第四管道连通。本发明能够将各种工业废气集中处理，并且对各个程序处理后的废气进行相关指标的检测，若指标不达标，则回流再处理，保证废气中的污染物含量达到排放标准后再排放。
Description
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，特别是涉及一种工业废气净化处理远程监控系统。
背景技术
废气排放是指烟囱或排气管洞口排出的废气中污染物质。是大气环境的严重的污染源。工业企业燃烧和生产工艺过程中排放的各种废气。涂料中的有机挥发性物质是造成大气污染的主要原因，而涂装过程中的污染要比涂料制造厂严重许多。在涂料生产中，放入大气中的溶剂量不超过涂料制造时溶剂用量的2％，其中球磨法生产过程中的溶剂挥发不到0.25％。然而，在涂料涂装过程中，随着涂料的种类和涂装方法的不同，损失从20％到80％不等。例如，在空气喷涂作业中，溶剂型涂料的50％～70％在涂装过程中以漆雾飞散掉，全部的有机溶剂挥发释放到大气中。涂装中排放有害废气主要集中在喷漆生产线上，喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。
专利号CN 104898719 B公开了“污染源VOC浓度及排放总量实时监控系统”，通过废气参数测量单元检测出废气的温度、压力、湿度和流速等参数，通过VOC检测单元检测VOC浓度，进而对VOC的排放总量进行实时监控。但是这种方式仅限于检测出废气的VOC浓度，当处理后废气中的VOC含量还是偏高时，无法进行再处理而是直接排放空气中，影响空气质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工业废气净化处理远程监控系统，能够将各种工业废气集中处理，并且对各个程序处理后的废气进行相关指标的检测，若指标不达标，则回流再处理，保证废气中的污染物含量达到排放标准后再排放。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种工业废气净化处理远程监控系统，包括废气收集单元、废气净化处理单元、废气排气单元和主控制器；
所述废气净化处理单元包括布袋除尘器、碱液喷淋器、活性炭吸附器和冷凝器；
所述废气收集单元通过第一管道与所述布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口通过第二管道与所述碱液喷淋器的进气口连通，所述碱液喷淋器的出气口通过第三管道与所述活性炭吸附器的进气口连通，所述活性炭吸附器的出气口通过第四管道与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述废气排气单元连通；
所述第二管道上依次固定有粉尘颗粒检测传感器、VOCs检测传感器和第二管道控制阀，所述第三管道上依次固定有硫酸漆物检测传感器和第三管道控制阀，所述第四管道上依次固定有二氧化硫检测传感器和第四管道控制阀；
还包括回流单元，所述回流单元包括第一回流管、第二回流管和第三回流管，所述第一回流管的两端分别与布袋除尘器和第二管道连通，且所述第一回流管与第二管道的连接处位于第二管道控制阀的上游，所述第二回流管的两端分别与碱液喷淋器和第三管道连通，且所述第二回流管与第三管道的连接处位于第三管道控制阀的上游，所述第三回流管的两端分别与活性炭吸附器和第四管道连通，且所述第三回流管与第四管道的连接处位于第四管道控制阀的上游；
所述第一回流管上设有第一回流阀，所述第二回流管上设有第二回流阀，所述第三回流管上设有第三回流阀；
所述VOCs检测传感器、二氧化硫检测传感器、硫酸漆物检测传感器、粉尘颗粒检测传感器、第二管道控制阀、第三管道控制阀、第四管道控制阀、第一回流阀、第二回流阀和第三回流阀分别与主控制器电连接。
进一步地说，所述废气收集单元包括静电喷涂废气收集管、水帘喷涂废气收集管、烘干段废气收集管、焊接打磨废气收集管和酸雾废气收集管。
进一步地说，所述主控制器的无线收发器与外周终端信号连接。
进一步地说，所述第二管道控制阀、第三管道控制阀和第四管道控制阀分别通过RS232总线连接控制器。
进一步地说，所述主控制器的中央处理芯片为CC2530芯片。
进一步地说，所述外周终端内设有用于存储历史数据的存储卡。
进一步地说，所述主控制器连接有12V直流供电单元。
进一步地说，所述主控制器连接有断电检测单元。
进一步地说，所述废气排气单元为烟囱。
进一步地说，所述外周终端为电脑。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、本发明将静电喷涂废气、水帘喷涂废气、烘干段废气、焊接打磨废气和酸雾废气集中处理，提高工业废气的处理效率以及减少工业废气的处理成本；
且通过粉尘颗粒检测传感器、VOCs检测传感器、硫酸漆物检测传感器和二氧化硫检测传感器检测废气依次通过布袋除尘器、碱液喷淋器和活性炭吸附器后废气中相关指标的含量，若相关指标不达标，则控制器控制废气回流再处理，保证废气中相关指标的数值达标再进入下一处理器，进而达标后排放；
2、本发明可通过外周终端实时监控废气的处理流程，任一环节发生错误可通过启动断电检测单元暂停设备的运行，及时对相应环节进行维修。
附图说明
图1是本发明的工艺设备结构示意图；
图2是本发明的控制原理示意图；
附图中各部分标记如下：
废气收集单元1、废气净化处理单元2、布袋除尘器21、碱液喷淋器22、活性炭吸附器23、冷凝器24、废气排气单元3、主控制器4、第一管道5、第二管道6、粉尘颗粒检测传感器61、VOCs检测传感器62、第二管道控制阀63、第三管道7、硫酸漆物检测传感器71、第三管道控制阀72、第四管道8、二氧化硫检测传感器81、第四管道控制阀82、第一回流管9、第二回流管10、第三回流管11、外周终端12和断电检测单元13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种工业废气净化处理远程监控系统，如图1-图2所示，包括废气收集单元1、废气净化处理单元2、废气排气单元3和主控制器4；
所述废气净化处理单元包括布袋除尘器21、碱液喷淋器22、活性炭吸附器23和冷凝器24；
所述废气收集单元通过第一管道5与所述布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口通过第二管道6与所述碱液喷淋器的进气口连通，所述碱液喷淋器的出气口通过第三管道7与所述活性炭吸附器的进气口连通，所述活性炭吸附器的出气口通过第四管道8与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述废气排气单元连通；
所述第二管道上依次固定有粉尘颗粒检测传感器61、VOCs检测传感器62和第二管道控制阀63，所述第三管道上依次固定有硫酸漆物检测传感器71和第三管道控制阀72，所述第四管道上依次固定有二氧化硫检测传感器81和第四管道控制阀82；
还包括回流单元，所述回流单元包括第一回流管9、第二回流管10和第三回流管11，所述第一回流管的两端分别与布袋除尘器和第二管道连通，且所述第一回流管与第二管道的连接处位于第二管道控制阀的上游，所述第二回流管的两端分别与碱液喷淋器和第三管道连通，且所述第二回流管与第三管道的连接处位于第三管道控制阀的上游，所述第三回流管的两端分别与活性炭吸附器和第四管道连通，且所述第三回流管与第四管道的连接处位于第四管道控制阀的上游；
所述第一回流管9上设有第一回流阀，所述第二回流管10上设有第二回流阀，所述第三回流管11上设有第三回流阀；
所述VOCs检测传感器、二氧化硫检测传感器、硫酸漆物检测传感器、粉尘颗粒检测传感器、第二管道控制阀、第三管道控制阀、第四管道控制阀、第一回流阀、第二回流阀和第三回流阀分别与主控制器电连接。
所述废气收集单元包括静电喷涂废气收集管、水帘喷涂废气收集管、烘干段废气收集管、焊接打磨废气收集管和酸雾废气收集管。
所述主控制器4的无线收发器与外周终端12信号连接。
所述第二管道控制阀、第三管道控制阀和第四管道控制阀分别通过RS232总线连接控制器。
所述主控制器4的中央处理芯片为CC2530芯片。
所述外周终端12内设有用于存储历史数据的存储卡。
所述主控制器4连接有12V直流供电单元。
所述主控制器4连接有断电检测单元13。
所述废气排气单元为烟囱。
所述外周终端12为电脑。
本发明的工作原理如下：
本发明将静电喷涂废气、水帘喷涂废气、烘干段废气、焊接打磨废气和酸雾废气集中后一次通入布袋除尘器、碱液喷淋器、活性炭吸附器和冷凝器净化后再排放，若粉尘颗粒检测传感器、VOCs检测传感器、硫酸漆物检测传感器和二氧化硫检测传感器检测到流经管道的废气中相关指标不合格，即关闭第二管道控制阀/第三管道控制阀/第四管道控制阀，使废气回流再处理，保证排放的废气中各污染物的指标满足排放标准；
且，外周终端实时监控废气的处理流程，任一环节发生错误可通过启动断电检测单元暂停设备的运行，及时对相应环节进行维修。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：包括废气收集单元(1)、废气净化处理单元(2)、废气排气单元(3)和主控制器(4)；
所述废气净化处理单元包括布袋除尘器(21)、碱液喷淋器(22)、活性炭吸附器(23)和冷凝器(24)；
所述废气收集单元通过第一管道(5)与所述布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口通过第二管道(6)与所述碱液喷淋器的进气口连通，所述碱液喷淋器的出气口通过第三管道(7)与所述活性炭吸附器的进气口连通，所述活性炭吸附器的出气口通过第四管道(8)与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出气口与所述废气排气单元连通；
所述第二管道上依次固定有粉尘颗粒检测传感器(61)、VOCs检测传感器(62)和第二管道控制阀(63)，所述第三管道上依次固定有硫酸漆物检测传感器(71)和第三管道控制阀(72)，所述第四管道上依次固定有二氧化硫检测传感器(81)和第四管道控制阀(82)；
还包括回流单元，所述回流单元包括第一回流管(9)、第二回流管(10)和第三回流管(11)，所述第一回流管的两端分别与布袋除尘器和第二管道连通，且所述第一回流管与第二管道的连接处位于第二管道控制阀的上游，所述第二回流管的两端分别与碱液喷淋器和第三管道连通，且所述第二回流管与第三管道的连接处位于第三管道控制阀的上游，所述第三回流管的两端分别与活性炭吸附器和第四管道连通，且所述第三回流管与第四管道的连接处位于第四管道控制阀的上游；
所述第一回流管上设有第一回流阀，所述第二回流管上设有第二回流阀，所述第三回流管上设有第三回流阀；
所述VOCs检测传感器、二氧化硫检测传感器、硫酸漆物检测传感器、粉尘颗粒检测传感器、第二管道控制阀、第三管道控制阀、第四管道控制阀、第一回流阀、第二回流阀和第三回流阀分别与主控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述废气收集单元包括静电喷涂废气收集管、水帘喷涂废气收集管、烘干段废气收集管、焊接打磨废气收集管和酸雾废气收集管。
3.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述主控制器的无线收发器与外周终端(12)信号连接。
4.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述第二管道控制阀、第三管道控制阀和第四管道控制阀分别通过RS232总线连接控制器。
5.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述主控制器的中央处理芯片为CC2530芯片。
6.根据权利要求3所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述外周终端内设有用于存储历史数据的存储卡。
7.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述主控制器连接有12V直流供电单元。
8.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述主控制器连接有断电检测单元(13)。
9.根据权利要求1所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述废气排气单元为烟囱。
10.根据权利要求3所述的工业废气净化处理远程监控系统，其特征在于：所述外周终端为电脑。
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