CN108507374A - 一种钻井油箱用承压冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井油箱用承压冷却器，包括冷却器上盖、铜管冷却管和冷却器壳壁，所述冷却器上盖下方外侧设置有连接法兰，且冷却器上盖中部上方设置有进液腔，所述冷却器上盖外侧设置的连接法兰与冷却器壳壁通过螺栓固定在一起，所述铜管进液管与铜管冷却管连接在一起，且铜管冷却管与铜管出液管连接在一起，所述铜管出液管与出液腔下方上设置的铜管出液管连接头连通在一起，所述进液腔上方开设有进液口，且出液腔上方开设有出液口。该钻井油箱用承压冷却器，采用十组铜管冷却管叠加在一起，换热冷却管换热长度较短，提高散热器的换热，保证换热器的冷却效果，能够更好的进行液体的冷却，促进冷却器行业的发展。
Description
技术领域
本发明涉及冷却器技术领域，具体为一种钻井油箱用承压冷却器。
背景技术
现有的钻井油箱用的冷却器内部设置的冷却管为整体结构，换热长度较长，使得换热管道后部分起不到任何的冷却效果，影响冷却器的使用效果。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善冷却装置的技术，能够更好的进行液体的冷却，促进冷却器行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻井油箱用承压冷却器，以解决上述背景技术中提出的现有的钻井油箱用的冷却器内部设置的冷却管为整体结构，换热长度较长，使得换热管道后部分起不到任何的冷却效果，影响冷却器的使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括冷却器上盖（1）、铜管冷却管（3）和冷却器壳壁（4）和冷却器封头（15），所述冷却器上盖（1）下方外侧设置有连接法兰（5），且冷却器上盖（1）中部上方设置有进液腔（10），所述进液腔（10）前方的冷却器上盖（1）上设置有出液腔（7），且冷却器上盖（1）右侧连通有液体进口（6），所述冷却器上盖（1）外侧设置的连接法兰（5）与冷却器壳壁（4）通过螺栓固定在一起，所述冷却器壳壁（4）底部设有液体出口（15）所述进液腔（10）内部下方开设有铜管进液管连接头（11），且铜管进液管连接头（11）与铜管进液管（2）连通在一起，所述铜管进液管（2）与铜管冷却管（3）连接在一起，且铜管冷却管（3）与铜管出液管（12）连接在一起，所述铜管出液管（12）与出液腔（7）下方上设置的铜管出液管连接头（13）连通在一起，所述进液腔（10）上方开设有进液口（9），且出液腔（7）上方开设有出液口（8）。
优选的，所述冷却器上盖中部为向上凸起的弧形结构，且冷却器上盖上设置的进液腔和出液腔均为半圆形结构，同时出液腔和进液腔均为空腔结构。
优选的，所述冷却器上盖和冷却器壳壁均为不锈钢材质构成，且冷却器壳壁内部包裹有十组铜管冷却管，同时十组铜管冷却管上下叠加，并且铜管冷却管缠绕而成的桶状结构。
优选的，所述铜管冷却管与铜管进液管连接头相连接的铜管进液管设置在桶状结构外部，且铜管冷却管与铜管出液管连接头相连接的铜管出液管设置在桶状结构内部。
优选的，所述冷却器壳壁为中空的圆柱形结构，且冷却器壳壁的内径大于铜管冷却管的直径，同时铜管冷却管共同构成的桶状结构长度小于冷却器壳壁的长度。
优选的，所述进液腔下方均匀开设有铜管进液管连接头，且出液腔下方均匀开设有铜管出液管连接头，同时铜管进液管连接头和铜管出液管连接头均为十组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻井油箱用承压冷却器，结构设置合理，采用十组铜管冷却管叠加在一起，油箱里的油进入铜管后，与壳壁里的液体进行热交换，采用铜管进液管设置在铜管冷却管外侧，十组铜管从上盖进入，又通过上盖流出，延长冷却时间，可承高压，能够更好的稳定油温，壳壁里的液体可作为冲洗液循环利用，能避免大量用水的浪费。
附图说明
图1为本发明结构正视安装示意图；
图2为本发明结构冷却器上盖俯视示意图；
图3为本发明结构冷却器上盖仰视示意图。
图中：1、冷却器上盖，2、铜管进液管，3、铜管冷却管，4、冷却器壳壁，5、连接法兰，6、液体进口，7、出液腔，8、出液口，9、进液口，10、进液腔，11、铜管进液管连接头，12、铜管出液管，13、铜管出液管连接头，14、液体出口，15、冷却器封头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1—3，本发明提供一种技术方案：一种钻井油箱用承压冷却器，包括冷却器上盖1、铜管冷却管3，冷却器壳壁4，和冷却器封头（15），冷却器上盖1下方外侧设置有连接法兰5，且冷却器上盖1中部上方设置有进液腔10，进液腔10前方的冷却器上盖1上设置有出液腔7，且冷却器上盖1右侧连通有液体进口6，冷却器上盖1中部为向上凸起的弧形结构，且冷却器上盖1上设置的进液腔10和出液腔7均为半圆形结构，同时出液腔7和进液腔10均为空腔结构，进液腔10下方均匀开设有铜管进液管连接头11，且出液腔7下方均匀开设有铜管出液管连接头13，同时铜管进液管连接头11和铜管出液管连接头13均为十组，冷却器上盖1和冷却器壳壁4均为不锈钢材质构成，且冷却器壳壁4内部包裹有十组铜管冷却管3，同时十组铜管冷却管3上下叠加，并且铜管冷却管3缠绕而成的桶状结构，铜管冷却管3与铜管进液管连接头11相连接的铜管进液管2设置在桶状结构外部，且铜管冷却管3与铜管出液管连接头13相连接的铜管出液管12设置在桶状结构内部，冷却器上盖1外侧设置的连接法兰5与冷却器壳壁4通过螺栓固定在一起，冷却器壳壁4为中空的圆柱形结构，且冷却器壳壁4的内径大于铜管冷却管3的直径，同时铜管冷却管3共同构成的桶状结构长度小于冷却器壳壁4的长度，进液腔10内部下方开设有铜管进液管连接头11，且铜管进液管连接头11与铜管进液管2连通在一起，铜管进液管2与铜管冷却管3连接在一起，且铜管冷却管3与铜管出液管12连接在一起，铜管出液管12与出液腔7下方上设置的铜管出液管连接头13连通在一起，进液腔10上方开设有进液口9，且出液腔7上方开设有出液口8。
工作原理：在使用该钻井油箱用承压冷却器时，首先冷却器壳壁4内部设有铜管冷却管3，铜管冷却管3为十根铜管缠绕而成的桶状结构，十组铜管冷却管3通过外部设置的铜管进液管2与进液腔10内部设置的十组铜管进液管连接头11依次连通在一起，十根铜管冷却管3内部设置的铜管出液管12与十组铜管出液管连接头13依次相连，钻井油箱内的油通过进液腔7流入铜管进液管连接头11内，经过壳壁内的冷却液热交换后，油温变低，油从铜管出液管连接头13流出，壳壁内的冷却液由液体进口6流入，从液体出口14流出，这就是该钻井油箱用承压冷却器工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钻井油箱用承压冷却器，包括冷却器上盖（1）、铜管冷却管（3）和冷却器壳壁（4）和冷却器封头（15），其特征在于：所述冷却器上盖（1）下方外侧设置有连接法兰（5），且冷却器上盖（1）中部上方设置有进液腔（10），所述进液腔（10）前方的冷却器上盖（1）上设置有出液腔（7），且冷却器上盖（1）右侧连通有液体进口（6），所述冷却器上盖（1）外侧设置的连接法兰（5）与冷却器壳壁（4）通过螺栓固定在一起，所述冷却器壳壁（4）底部设有液体出口（15）所述进液腔（10）内部下方开设有铜管进液管连接头（11），且铜管进液管连接头（11）与铜管进液管（2）连通在一起，所述铜管进液管（2）与铜管冷却管（3）连接在一起，且铜管冷却管（3）与铜管出液管（12）连接在一起，所述铜管出液管（12）与出液腔（7）下方上设置的铜管出液管连接头（13）连通在一起，所述进液腔（10）上方开设有进液口（9），且出液腔（7）上方开设有出液口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种钻井油箱用承压冷却器，其特征在于：所述冷却器上盖（1）中部为向上凸起的弧形结构，且冷却器上盖（1）上设置的进液腔（10）和出液腔（7）均为半圆形结构，同时出液腔（7）和进液腔（10）均为空腔结构。
3.根据权利要求1所述的一种钻井油箱用承压冷却器，其特征在于：所述冷却器上盖（1）和冷却器壳壁（4）均为不锈钢材质构成，且冷却器壳壁（4）内部包裹有十组铜管冷却管（3），同时十组铜管冷却管（3）上下叠加，并且铜管冷却管（3）缠绕而成的桶状结构。
4.根据权利要求1所述的一种钻井油箱用承压冷却器，其特征在于：所述铜管冷却管（3）与铜管进液管连接头（11）相连接的铜管进液管（2）设置在桶状结构外部，且铜管冷却管（3）与铜管出液管连接头（13）相连接的铜管出液管（12）设置在桶状结构内部。
5.根据权利要求1所述的一种钻井油箱用承压冷却器，其特征在于：所述冷却器壳壁（4）为中空的圆柱形结构，且冷却器壳壁（4）的内径大于铜管冷却管（3）的直径，同时铜管冷却管（3）共同构成的桶状结构长度小于冷却器壳壁（4）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种钻井油箱用承压冷却器，其特征在于：所述进液腔（10）下方均匀开设有铜管进液管连接头（11），且出液腔（7）下方均匀开设有铜管出液管连接头（13），同时铜管进液管连接头（11）和铜管出液管连接头（13）均为十组。
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| CN201810620588.9A CN108507374A (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种钻井油箱用承压冷却器 |
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| CN201810620588.9A CN108507374A (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种钻井油箱用承压冷却器 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108507374A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109458858A (zh) * | 2018-12-16 | 2019-03-12 | 江苏世林博尔制冷设备有限公司 | 一种蒸发式冷凝器用油冷却器 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201810620588.9A patent/CN108507374A/zh active Pending
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| CN109458858A (zh) * | 2018-12-16 | 2019-03-12 | 江苏世林博尔制冷设备有限公司 | 一种蒸发式冷凝器用油冷却器 |
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